50 проверенных стратегий оптимизации организации склада и повышения эффективности

Склады играют ключевую роль в цепочке поставок. Lean, эффективный склад держит бизнес работающим эффективно; поэтому организация склада может сделать или сломить итоговую строку бизнеса. Эффективный дизайн склада определенно включает планировку и оптимизацию пространства, но также включает складскую маркировку и стеллажирование, системы WMS и технологии, и обозначенные зоны комплектации и приемки. Чистые и хорошо организованные склады готовы принимать товары, готовить заказы, загружать и отгружать контейнеры и держать клиентов довольными.

К сожалению, эффективная организация склада легче сказать, чем сделать. Каждое решение должно поддерживать цели организации, направленное на повышение продуктивности, оптимизацию пространства, снижение затрат и доставку превосходного сервиса клиентам.

Как организовать склад?

Если вы боретесь с тем, как организовать свой склад эффективнее, рассмотрите следующие идеи и советы по организации склада от лидеров отрасли и авторитетов. Хотя мы перечислили советы в нет определенном порядке, мы сгруппировали их в категории, чтобы вы могли легче перейти к советам, наиболее интересным для вас.

Перейти к:

• Общие советы по организации склада
• Советы по маркировке и технологиям склада
• Советы по планировке склада
• Советы по комплектации склада
• Советы по приемке склада

Общие идеи и советы по организации склада

1. Держите свой склад чистым. «Выделение часа или двух в неделю, или даже в месяц, на уборку склада может привести к удивительному улучшению вашей эффективности. Вы никогда не знаете, какие пропавшие или неправильно размещенные заказы вы можете найти. [Кроме того] чистый склад означает, что сотрудники могут двигаться быстрее и делать вещи легче. Это просто здравый смысл». — Ли Хаус, 5 Basic Ways to Improve Efficiency in Warehouse Management, Business2Community; Twitter: @B2Community

2. Уменьшите беспорядок. «Неорганизованный или грязный склад показывает посетителям, поставщикам и персоналу, что эффективность отсутствует. Это может даже сигнализировать о том, что потенциальная выручка теряется, складской персонал перегружен или даже что мораль компании страдает». — Getting a Handle on Inventory with Good Warehousekeeping, PathGuide; Twitter: @PathGuide

3. Примите lean-практики инвентаризации. «Поддержание lean-инвентаря означает, что вы держите только то, что реально нужно, и ничего больше. Это дает вашим рабочим меньше продуктов для просеивания при организации фрахта, выполнении услуг исполнения заказов и др. Попробуйте снизить страховые запасы, если возможно, или посмотрите, можете ли вы заставить поставщиков доставлять более мелкие партии чаще. Пока затраты сходятся правильно, вы можете значительно улучшить свою эффективность с lean-инвентарем». — 4 Ways to Improve Warehouse Operating Efficiency, Overflo Warehouse; Twitter: @Overflo3010

4. Организуйте для безопасности. «Когда дело доходит до сути, безопасность — приоритет для склада — после безопасности можно думать об эффективности. Последнее, что вы хотите — поставить складских рабочих в опасность — только для повышения марж прибыли. Когда дело доходит до сути, безопасный склад — эффективный склад». — Set Up the Company Warehouse for Organization and Safety, Business First Family.com; Twitter: @BusinessFF_com

5. Оцените использование полок и пространства. «Когда ищете способы улучшить эффективность склада, хороший план — понять то, как полки и пространство используются. Размещение полок и контейнеров, вместе с трафиковыми паттернами и общим дизайном здания в конечном счете влияет на способность использовать любое доступное пространство». — Селина Гаф, Three Ways to Improve Warehouse Efficiency, DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

6. Кастомизируйте организацию под вашу отрасль. «Каждая организационная система должна быть кастомизирована для конкретной отрасли бизнеса. Иногда множественные предметы отгружаются одновременно в одно место; хранение всех этих предметов в одной зоне [помогает] всем сотрудникам быстро найти их всю отгрузку и загрузить в грузовик. С другой стороны, если индивидуальные пакеты нужно отправлять в разные места, попробуйте разные организационные системы, чтобы найти то, что лучше работает для вашей операции». — Improving Warehouse Efficiency, Manufacturing Talk Radio; Twitter: @MFGTalkRadio

7. Уменьшите количество тары для отгрузки. «Минимизация количества тары для отгрузки, используемой на складе, кажется маленьким шагом в процессе оптимизации операций, хотя это важный шаг для повышения продуктивности персонала. Вы можете думать, что наличие нескольких разных размеров и форм тары может устранить отходы, но это также может замедлить рабочих, которые должны выбирать, какая тара будет правильного размера для определенных продуктов». — Дэнни Хэммак, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain

8. Следите за уровнями ошибок инвентаризации. «Даже в самом эффективном и организованном складе ошибки комплектации и упаковки будут случаться время от времени. Отслеживание того, какие виды ошибок совершаются и как часто, может дать ключевые инсайты в области, где может быть место для улучшения». — Improving Picking and Packing Efficiency, NPFulfilment; Twitter: @NPFulfilmentAu

9. Фокусируйтесь на создании чистого, точного склада. «Одна из вещей, которые я заметил и оценил — насколько чистым держался склад. Все было четко помечено и расставлено на огромных полках в легко-находимом манере. Короче, все имело смысл. И складской супервайзер активно поощрял свой персонал убирать свои зоны в конце каждого рабочего дня. Этот акцент на чистоте впечатлял перевозчиков, приезжавших забирать заказы, как я слышал в более чем один раз. Было легко найти именно то, что я искал, и их управление инвентарем было впечатляющим. Это заслуга людей и акцента на чистом, точном складе, который сделал наш операционный процесс впечатляющим». — Энди Янковски, Benefits of an Organized Warehouse, LinkedIn

10. Используйте настеживаемые полочные баки. «Настеживаемые полочные баки — также легкое решение для хранения мелких деталей. Складские комплектаторы могут использовать их для организации и доступа к мелким продуктам в высоком спросе. И наоборот, каждый складской отдел может их использовать, потому что более мелкие настеживаемые баки можно хранить на столах и полках. В результате даже отгрузочный отдел может использовать их для хранения напечатанных тегов или транспортных накладных». — Аника Оукс, 4 Traditional Organization Techniques for Your Warehouse, Fishbowl Inventory; Twitter: @fishbowl

11. Организуйте отгрузочную станцию для эффективности. «Засеките себя или партнера, проходящего через процесс упаковки продукта для отгрузки. Ножницы, упаковочные и скотчевые материалы все вместе в баке для легкого доступа? Коробки FedEx в правильном месте? Нужно ли двигать весы или предварительно собирать коробки? Находите ли вы много физического возвращения назад через процесс от начала до финальной этикетки, или можете ли вы иметь линейную сборку? Где можно сократить шаги, буквально и переносно, для экономии времени и денег?» — Эрика, Is Your Shipping Area Designed to Save Your Business Time and Money?, ShipStation; Twitter: @ShipStation

12. Размещайте похожие предметы вместе. «Имеете 10 разных типов офисных стульев без подлокотников в инвентаре? Убедитесь, что когда сотрудники ищут предметы, они знают, что как только они нашли один офисный стул, они нашли ваш весь инвентарь». — 5 Warehouse Organization Tips, Koke Inc.

13. Регулярно обучайте складской персонал. «Есть два решения, необходимые для поддержания склада организованным. Первое — проводить регулярные обучения с складским персоналом о важности поддержания склада организованным и использовании инструментов для поддержания инвентарной системы актуальной. Поддержание склада организованным становится частью корпоративной культуры, когда это тема обязательных тренинговых сессий». — Warehouse Bottlenecks that Need Your Attention, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys

14. Внедрите циклические подсчеты. «Вместо того чтобы проводить одну большую инвентаризацию раз в год, примите систему циклического подсчета, где инвентарь регулярно подсчитывается один или более раз в заданном цикле. Цикл может быть каждый месяц, каждый квартал или любой другой временной период, который вы выберете. Это помогает держать номера инвентаря гораздо более точными, а также помогает выявлять пропавший сток и ошибки размещения». — Рид Карли, 8 Tips for Maintaining Warehouse Stock Organization, Archon Interactive; Twitter: @WaveTrak

15. Устраните неценностные действия. «Путь к lean состоит в беспрестанном преследовании и устранении отходов. Исследуйте все ваши процессы, хотя бы ежегодно, чтобы убедиться, что ненужные шаги не закрались. Также имеет смысл пересмотреть продуктовый микс, чтобы подтвердить, что недавно популярные товары хранятся ближе к передней части, а не на расстоянии. Если склад оснащен сбором данных, убедитесь, что достаточно станций и они позиционированы для легкого выполнения записей транзакций. Проверяйте нехватку и открытые заказы при прибытии материала, чтобы команда не убирала его и не комплектувала снова немедленно». — Майк Круггел, 9 Ways to Gain Efficiency in Warehouse Management, DELMIA Apriso; Twitter: @Apriso

Советы по маркировке и технологиям склада

16. Используйте информационные этикетки на всех продуктах. «Это гарантирует, что когда вы проходите через свой инвентарь, вы можете легко отслеживать и хранить его. Например, если ваш инвентарь помечен по SKU (stock-keeping unit) номеру и как таковому, вместе с типом продукта и описанием, то когда вы ищете продукты, вы можете смотреть по этикеткам, вместо гадания, что вам нужно». — Линда Мольтри Белчер, How to Organize the Storage of Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle; Twitter: @HoustonChron

17. Внедрите систему маркировки. «Ручная идентификация инвентаря — рецепт для катастрофы. Во-первых, ручные методы означают человеческую ошибку. Добавьте естественную вероятность человеческой ошибки к стрессовому и изможденному персоналу, и шансы хороши, что некорректные отгрузки, задержки и другие проблемы будут пересекать ваш стол каждый день. Складские штрих-кодовые этикетки быстро и просто сканируются с помощью ручного сканера, означая, что документирование не только занимает дробь времени по сравнению с ручными методами, но автоматический сбор данных практически безошибочен». — 4 Warehouse Challenges Solved with Warehouse Labels, Camcode; Twitter: @Camcode

18. Примите технологии. «Ваши конкуренты используют каждый технологический угол для оптимизации своих операций для получения конкурентного преимущества. От WMS ПО, организующего заказы, до конвейерных решений для быстрее исполнения заказов — эти технологии все имеют место на вашем складе — если вы готовы уделить время определению, какие повторяющиеся задачи могут выиграть от автоматизации». — Денни Хэммак, Top 5 Ways for a More Efficient Warehouse Operation, SupplyChainBrain; Twitter: @SCBrain

19. Используйте хорошую систему контроля инвентаря. «Как только ваши товары в оптимальной локации, важно вести детальные записи с хорошей системой контроля инвентаря, которая является процессом управления локацией, запасом на руках и историей движений всех элементов на складе». — Тим Олред, How to Manage an Effective Warehouse, The Guardian; Twitter: @GuardianUS

20. Последовательно организуйте заказы с ПО. «Вы можете сэкономить много времени, используя ПО для последовательной организации заказов. Вы можете выбрать последовательность заказов в функции пути комплектации, группировать заказы по зонам, группировать некоторые заказы вместе или откладывать заказы, включающие неконвейерные предметы. Используйте WMS ПО, позволяющее организовывать рабочий процесс так, как имеет смысл для вашей организации и оптимизировать способ последовательности заказов». — How to Organize a Warehouse Efficiently; SweetStartups; Twitter: @sweetstartups

21. Воспользуйтесь технологией автоматического сбора данных. «Область, в которой технологии значительно продвинулись за прошлое десятилетие — автоматический сбор данных. Далеко от дней записи длинного номера руками или даже ввода их на клавиатуру, большинство складов и распределительных центров теперь работают на RF штрих-код и RFID системах, устраняющих человеческий элемент ошибки из процесса отслеживания. Любой шаг, который может быть автоматизирован, означает один меньше шаг для управления — плюс вы можете собирать более точные и своевременные данные, помогающие вам принимать умные решения цепочки поставок». — 11 Warehouse and Distribution Center Best Practices for Your Supply Chain, Legacy Supply Chain Services; Twitter: @LEGACYscs

22. Используйте правильные этикетки локаций склада. «Использование легко читаемых и организованных этикеток локаций склада внутри пути комплектации и зон полного хранения склада держит и операторов, и продукты организованными. Кроме того, проездные и доковые знаки могут значительно улучшить поток трафика внутри складской среды. Этикетки и знаки склада должны быть спроектированы для линейного потока от дока к зоне комплектации и обратно к доку. Последовательность маркировки должна быть интуитивной и расширяемой в случае добавления слотов или реконфигурации системы хранения. Этикетки должны быть как штрих-код, так и человеко-читаемыми». — Стив Капелла, Warehouse Improvements, Distribution Property Solutions, Inc.; Twitter: @DistPropSol

23. Автоматизируйте процессы с баркодовым ПО. «Если вы не делаете ничего еще, убедитесь, что вы внедряете баркодовое решение. Баркодовое ПО… сокращает время между производством и отгрузкой и улучшает точность заказов. Большинство баркодовых решений напрямую подключаются к вашему WMS или ERP, так что руководители компании имеют видимость в реальном времени в склад». — Tips for Creating a More Efficient Warehouse, Scanco; Twitter: @ScancoLLC

24. Инвестируйте в этикетки и знаки. «Как только склад организован, сделайте его легким для навигации с четкими этикетками. Придумайте систему для маркировки всего — от продуктов до рядов стеллажей или секций склада. Создайте план пола или карту. Четкая сигнализация и организация превратят иначе не навигируемое лабиринт в организованную систему». — 7 Ways to Improve Warehouse Efficiency, Storee Construction; Twitter: @Storeeconstruct

25. Штрих-кодируйте всё. «Штрих-кодирование вашего запаса обеспечивает легкость и точность перемещения, подсчета и комплектации продукта по линии. Это надежно и как минимум на 75% быстрее ручного ввода данных — даже самым искусным наборщиком. И, устраняя посредника, это полностью устраняет человеческую ошибку. «Это необходимо знать, где ваш инвентарь с момента его входа на склад, и баркодирование — процесс, который поможет вам точно отслеживать ваш сток. Это также позволяет знать, сколько стока у вас есть всегда, означая, что инвентарь может быть снижен, а складское пространство и накладные расходы уменьшены». — Сэм Мозес, 3 Simple Ways to Improve Your Inventory Management System Today, RetailOps; Twitter: @Retail_Ops

26. Интегрируйте rugged мобильные устройства для чтения этикеток. «Создайте эффективную систему, оптимизируя свой процесс комплектации. Держание четко помеченного склада с бестселлерами ближе к передней части, чтобы быстро их выводить, создает эффективный склад. Кроме того, интеграция rugged мобильных устройств… может снизить время комплектации и повысить общую эффективность склада». — Меган Скала, Keep Your Warehouse Organized and Efficient with These Five Tips, MobileDemand; Twitter: @RuggedTabletPC

Советы по планировке склада

27. Переоцените свой дизайн. «Неважно, насколько организованны вы можете быть, если продажи вашей компании растут каждый год, вы в конечном счете будете нуждаться в новом дизайне планировки склада или даже в целом новом складе для релокации. Рекомендуется, чтобы эта оценка пространства происходила примерно каждые три-пять лет, в зависимости от темпа, с которым ваша компания заметно увеличивает продажи. Поскольку продажи вашей компании (надеюсь) растут каждый год, это означает, что требования пространства на вашем складе естественным образом будут нуждаться в пересмотре со временем». — 7 Ways to Organize Your Warehouse, PHSWire

28. Профилируйте свои заказы. «Ваши самые популярные SKU вероятно меняются с сезонами, поэтому переслотите свой склад для приспособления к вашей бизнес-модели и пересматривайте настройку хотя бы раз в год. Это гарантирует, что ваши «A» SKU в правильной среде хранения и физической локации, сокращая ненужные перемещения для ваших комплектаторов. Ваша WMS должна иметь динамический модуль «slotting»». — Майкл Дж. Столарчик, 10 Ideas for a More Efficient Warehouse Operation, JOC.com; Twitter: @JOC_Updates

29. Устраните барьеры трафика. «Это может показаться очевидным, но убедитесь, что вы постоянно держите вещи вне главной трафиковой зоны. Можно легко отложить организацию старых отгрузочных коробок или распаковку предметов, но если вы продолжаете накапливать большие барьеры, удерживающие вас от исполнения заказов, у вас будет серьезный затор. Никто не любит пробки в час пик. Освободите своих сотрудников из плена и выпустите их из неподвижных складских помещений!» — Брина Фейн, 6 Ways to Optimize Your Warehouse Management System, StitchLabs; Twitter: @StitchLabs

30. Используйте свое пространство правильно. «Плохо используемое пространство — обычное явление, случающееся на всех складах изредка и не эксклюзивное для типа инвентаря или условий хранения на складе. Традиционно склады строятся и оснащаются для обработки спроецированных объемов, заданного числа продуктов и ограниченных единичных нагрузок. Затем ожидается, что они приспособятся к клиентским требованиям и будут эффективнее со временем. Для достижения этих конфликтующих целей склады обычно принимают долгосрочные штрафы для достижения краткосрочных целей, таких как создание товаров, готовых к полу, для энд-кап дисплеев, ручное ценообразование ключевого клиента на уровне единицы или создание смешанных нагрузок для упрощения клиентской обработки, когда товары традиционно отгружаются в полных ящиках или паллетах. … Эти типы проблем должны решаться с изменениями физической планировки и дизайна рабочих станций». — Брайан Худок, How to Maximize Warehouse Space When Expansion Isn't an Option, Tompkins International; Twitter: @jimtompkins

31. Максимизируйте доступное пространство. «Вместо расширения отпечатка вашего склада, рассмотрите лучшее использование вертикального пространства. Добавление более высоких единиц хранения и правильного оборудования для комплектации и хранения материала может помочь вам держать больше в той же квадратуре, а не добавлять расходы на расширение. Кроме того, подумайте о типе и разнообразии стеллажей. Хранение мелких предметов на паллетных стеллажах тратит пространство и делает легко потерять предметы. Вместо использования одних и тех же стеллажей по всему складу, вам могут понадобиться различные типы стеллажей для разных материалов. Также попробуйте использовать стандартизированные баки для помощи в поддержании полок чистыми и упорядоченными». — Дэнни Хэммак, Five Simple Ways to Improve Warehouse Efficiency, Supply Management; Twitter: @supplymgmt

32. Создавайте организованные рабочие станции. «Occupational Safety & Health Administration (OSHA) сообщает, что мускулоскелетные расстройства (карпальный туннельный синдром, тендинит, мышечные напряжения, травмы нижней спины и др.) — одна из ведущих причин производственных травм и заболеваний. Для снижения риска таких травм при повторяющихся ручных задачах важно проектировать рабочие станции согласно специфической задаче и рабочему (например, обеспечение высоты рабочей поверхности равной высоте конвейера или ролика от уровня пола). Это повышает эргономические выгоды и стимулирует большую эффективность и продуктивность в повседневной работе». — Supply Chain Management Best Practices: 20 Tips on How to Organize your Warehouse more Efficiently, iCepts; Twitter: @icepts

33. Создавайте зоны на основе типа комплектации. «Разделите ваше помещение на зоны на основе типа комплектации. Это упрощает комплектацию заказов и переслоттинг, потому что похожие предметы с похожими методами хранения и комплектации сгруппированы вместе». — Скотт Стоун, 13 Best Practices for Warehouse Productivity, Cisco-Eagle; Twitter: @CiscoEagle

34. Отслеживайте результаты и эволюционируйте вашу организацию склада. «Компании ожидают больше от своих складских и распределительных операций. Real-time видимость к инвентарю, статусу заказа и статусам задач ожидается. Увеличенное использование доступных технологий даст вам видимость, лучшие метрики, данные склада и улучшенную продуктивность. Организация вашего склада и изменение оборудования для увеличения количества используемого производственного пространства позволит вам растить продажи, держа инвентарь на месте. Построение кросс-обученных и кросс-функциональных команд позволит гибко реагировать на флуктуации бизнеса и сезонного бизнеса. Измеряйте результаты, внедряйте изменения, анализируйте данные и в конечном счете создавайте более эффективный склад». — Карл Лэмб, 4 Ways to Improve Warehouse Operations & Efficiency, Building-Products.com; Twitter: @BPDMERCH

35. Рассмотрите вертикальное хранение. «Пользовательское пространство конечно, но вертикальное хранение может предложить огромный рост в количестве продукта, который может быть храниться. Вертикальное хранение требует правильного типа стеллажей для продуктов с фокусом на безопасность и легкий доступ. Использование доступного складского пространства плохо — общая проблема, и она легко решается с кастомными промышленными системами стеллажей». — Алекс Уайт, How to Maximize Warehouse Space and Efficiency, Beyond Supply Chains; Twitter: @NetworkEffectSC

36. Классифицируйте инвентарь. «Насколько точно инвентарь должен быть классифицирован, зависит от целого ряда факторов. Ключевые особенности для рассмотрения — размер и вес хранящихся товаров и частота, с которой они извлекаются. В таком случае оказывается особенно эффективным пересматривать ВСЕ хранящиеся товары и не просто фокусироваться на оптимизации быстро движущихся товаров. Правило 80/20, часто используемое компаниями как критерий, которое гласит, что 20 процентов товаров дают 80 процентов продаж, здесь не работает, потому что наоборот это означало бы, что компания не учитывает 80 процентов своих товаров — и таким образом большую часть общего складского пространства — в процессе оптимизации». — Мухаммад Хайрул Бин Хассан, DLSM, Effective Warehouse Storage for Shipment Efficiency, SIPMM; Twitter: @SIPMM_SG

37. Обеспечьте адекватное пространство проездов. «Да, вы хотите втиснуть как можно больше инвентаря в свой склад. Но помните, что когда вы перемещаете свои продукты, вам нужно пространство для маневрирования. Если вы сжали проезды слишком узко, поставив стеллажи слишком близко, перемещение товарных запасов может занять минуты вместо секунд. «Поддержание самих проездов чистыми и открытыми также сэкономит вам время и деньги. Ваши рабочие могут споткнуться и повредить инвентарь, который они перевозят, когда предметы оставлены в середине проезда. Вы можете захотеть назначить одного человека на уборку проездов, чтобы убедиться, что этот критически важный элемент заботой». — How to Organize the Storage of Apparel Inventory in a Warehouse, FDM4; Twitter: @fdm4

38. Идентифицируйте проезды внутри склада для улучшения эффективности. «Идентификация проездов так же важна, как идентификация стеллажей, особенно в терминах эффективности. Занимает время войти в каждый проезд, чтобы сканировать этикетки стеллажей для идентификации правильной зоны. Но кастомные проездные знаки делают легко идентифицировать более широкие зоны объекта, так что персонал может легче точно определять специфические продукты без потери ценного времени. Проездные складские знаки используются для идентификации концов стеллажей и полок и предлагают ту же высокую видимость, что и наши висячие и фиксированные складские знаки». — Could Your Warehouse Benefit from Custom Warehouse Labels?, Camcode; Twitter: @Camcode

39. Используйте слотинг. «Слотинг вашего инвентаря даст большие выгоды в виде увеличения пропускной способности и обеспечения повышенных уровней точности. Слотинг — процесс хранения похожих типов инвентарных элементов вместе. Подобие инвентаря может быть категоризировано как скорость, физический размер, частота комплектации одних и тех же элементов вместе, сезонность и другие характеристики, которые поддаются интеллектуальной группировке… Слотинг повышает вашу точность устранением времени ходьбы и поиска оператора для SKU в далеких частях вашего склада». — Эд Ромейн, 11 Steps to Perfect Accuracy for Order Picking & Packing Operations, LinkedIn; Twitter: @SISystemsLLC

40. Упаковывайте товары плотно, не жертвуя скоростью доступа. «Довольно часто деталь не упакована и должна быть помещена в контейнер хранения перед размещением на стеллажах. Многие склады не имеют различных размеров этих контейнеров и принимают подход «один размер подходит всем». Это означает, что заменяющий клапан для насоса может быть помещен в тот же размер контейнера, что и несколько ярдов ПВЦ труб. Насос может заполнить контейнер на 85 процентов, в то время как трубы בקושе занимают десять процентов. Когда контейнеры хранятся на стеллаже, максимизация пространства может казаться хорошей, но в реальности есть много потраченного пространства внутри контейнеров, что стоит компании денег. «Максимизация использования пространства может помочь с поддержанием инвентаря видимым и легким для поиска. Некоторые склады с ограниченным пространством могут набивать предметы на полку, что они верят помогает с использованием пространства, но в действительности может быть вредным, так как некоторые предметы могут стать труднее для нахождения, если более крупные предметы помещены спереди. Это может замедлить комплектацию и доставку предметов клиенту и, возможно, удовлетворенность клиента». — Мартин Мюррей, How to Maximize Your Warehouse Space Utilization, The Balance Small Business; Twitter: @thebalance

Советы по комплектации склада

41. Применяйте логику к процессам комплектации. «Будь ваш склад малым или большим, количество времени, затрачиваемого на комплектацию заказов, — большая часть ваших затрат. Если ваш склад организован эффективно, вы можете организовывать списки комплектации для лучшего контроля времени. «Если вы обычно отгружаете небольшое количество заказов с большими количествами продуктов, располагайте списки так, чтобы комплектатор мог работать от одной материальной локации к следующей и избегать постоянного туда-сюда процесса. «Если вы отгружаете многочисленные мелкие заказы, создавайте списки комплектации в группах и затем делите материалы по клиентскому заказу, когда он достигает стадии верификации». — Джордан Лв, Warehouse Management: 10 Tips for Smooth Operations, LinkedIn

42. Оцените методы комплектации. «Для оптимизации ваших процессов и облегчения комплектации для персонала, рассмотрите внедрение ПО, которое поможет вам последовательно организовывать заказы так, чтобы они группировались по пути комплектации или зонам внутри вашего склада. Переоцените свои методы комплектации и убедитесь, что они все еще уместны. Рассмотрите следующие варианты комплектации, из которых вы можете выбрать, если вам нужно сменить методы: одиночный заказ, мульти-заказ, батч-комплектация и зональная комплектация». — Роберт Баран, 3 Steps to Improving Warehouse Efficiency and Inventory Control, PositiveVision; Twitter: @PositiveVision_

43. Сократите время в пути. «Сокращение времени в пути улучшает продуктивность комплектации заказов. Именно поэтому батч и кластер стратегии комплектации используются на складах. Также поэтому некоторые компании инвестируют в конвейерные системы. «Время в пути может легко составлять 50% или более часов комплектации заказов. Объединяя заказы в единственный экземпляр перемещения, время, затрачиваемое на перемещение, сильно сокращается. Чем меньше заказ, тем лучше возможность объединить множественные заказы в единственный экземпляр перемещения». — 5 Ways to Improve Order Picking Productivity, SupplyChain247; Twitter: @SupplyChain247

44. Разработайте подходящие локации комплектации. «Настолько 70 процентов рабочих часов комплектатора может быть потрачено на ходьбу. Рассмотрите скорость продукта (продажи) и размер (куб) при выборе размеров и локаций слотов комплектации. Многие операции пополняют forward picking слишком часто. Настройте систему, в которой вы можете хранить как минимум одну неделю среднего движения единиц в слоте комплектации и горячую зону комплектации для экстремально быстрых движущихся. Обеспечьте различные размеры слотов». — 10 Ways to Improve Efficiency and Reduce Costs in Your Warehouse Operations, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

45. Обеспечьте легкий доступ к бакам комплектации. «Если вы используете баки комплектации, убедитесь, что они легки для доступа и перемещения по складу. Много времени и энергии может быть потрачено просто на доставку бака к локации хранения нужного SKU. Помните, что все, что выглядит трудным или неловким, представляет риск травмы, и затраты и потеря эффективности, которые приносит травма. «Убедитесь, что ваши комплектаторы могут видеть в баки легко. Даже если у вас автоматизированный процесс и все сканируется, визуальная проверка может уловить много потенциальных ошибок». — Four Ways to Make Your Pick and Pack Operations More Customer-Focused and Efficient, Fairway Fulfilment & Logistics; Twitter: @Fairwaylogistic

46. Назначайте локации хранения на основе частоты комплектации. «Применяя правило 80/20, безопасно предположить, что 20 процентов элементов представляют 80 процентов активности комплектации. Это называется A-элементами. Оставшиеся 80 процентов — B и C элементы, с более низкой частотой комплектации. «Элементы в каждой категории с наивысшей частотой комплектации должны храниться максимально близко к упаковочной станции. Если некоторые элементы требуют вторичных операций перед упаковкой, идеальная ситуация — локализовать зону вторичных операций в непосредственной близости к упаковочной станции. Если это неосуществимо, те элементы, требующие вторичных операций, должны храниться рядом с зоной вторичных операций по порядку частоты комплектации». — Фрэнк Рубери, Improving Warehouse Operations for Tube, Pipe, TheFabricator.com; Twitter: @TubePipeJournal

Советы по приемке склада

47. Освободите место для приемки. «Много ошибок инвентаря может случиться на приемке, если ваш персонал управления инвентарем не имеет достаточно места для работы. Избегайте давать им маленький офис в конце комнаты. Устранение ошибок приемки снимет с вас все виды уродливых проблем позже в цикле продаж, как потеря времени, денег и надежности». — Эмили Фритш, 10 Ways to Improve Warehouse Inventory Management With & Without Software, SKUVault; Twitter: @skuvault

48. Создайте политику и процедурный лист приемки. «Напишите политику и процедурный лист о том, как инвентарный процесс работает для вашего бизнеса. Например, инвентарь может прибыть в зону приемки склада, поэтому опишите, как инвентарь идет от приемки, кто отвечает за логирование инвентаря в вашу систему отслеживания инвентаря и затем как инвентарь помещается на стеллажи хранения». — Кристи Лоретт, How to Set Up Inventory in a Warehouse, Houston Chronicle; Twitter: @HoustonChron

49. Увеличьте зону приемки. «Приемка, вероятно, самая критическая функция склада. Важно обеспечить достаточное пространство для вашего персонала для выполнения всех необходимых действий от разбора паллет до подсчета элементов. Чем больше пространство в зоне приемки, тем легче для вашего персонала эффективно выполнить работу». — Improving the Layout of Your Warehouse, Adaptalift Hyster; Twitter: @aalhyster

50. Имейте части заказов, прибывающие одновременно на док. «Различные части заказов — полная паллета, кейс-пик и луз-пик — должны прибывать максимально близко на доке, чтобы заказ шел прямо в трейлер, а не укладывался». — Лесли Хансен, Best Practices in Today's Distribution Center, InboudLogistics; Twitter: @ILMagazine

Как организовать мой складской инвентарь?

Организация вашего складского инвентаря может показаться пугающей задачей, но оптимизация локации вашего инвентаря для обеспечения легкого доступа и эффективного потока товаров положительно скажется на вашей итоговой строке. Хотя существует несколько подходов к организации инвентаря, одна распространенная лучшая практика — хранение самого быстрого движущегося инвентаря в самых доступных локациях комплектации. Идеально, эти быстрые товары также хранятся вблизи зон упаковки и отгрузки, что сокращает время, затрачиваемое на перемещения по зданию.

Еще одна эффективная практика для рассмотрения при организации инвентаря — хранение предметов, которые часто комплектуются вместе, в одной (или близких) зонах. Когда используется с зонной стратегией комплектации, этот подход к организации инвентаря также помогает сократить время в пути для комплектаторов.

Организация складского инвентаря — лишь отправная точка. Используйте складские знаки и этикетки для маркировки проездов, стеллажей и других локаций по всему складу, чтобы сделать легким для рабочих локализацию инвентаря. Правильная складская сигнализация предлагает дополнительное преимущество улучшения безопасности за счет снижения заторов в проездах. Вам понадобится регулярно аудировать организацию вашего склада, чтобы убедиться, что инвентарь в правильных локациях комплектации и подсчеты инвентаря точны.

Что такое планировка склада?

Многие идеи организации склада фокусируются на оптимизации планировки склада. Ваша планировка склада — это конфигурация обозначенных пространств, таких как зоны упаковки и отгрузки, а также складские проезды и стеллажи, организованные способом, предназначенным для легкой навигации как для людей, так и для оборудования.

Существует несколько подходов к дизайну планировки склада, от организации стеллажей в кластеры до организации планировки после ABC-анализа для оптимизации хранения и оптимизации путей, которые рабочие должны пройти для исполнения заказов. Некоторые склады находят, что серия проездов — самая эффективная планировка, в то время как другие находят, что добавление переверстых проездов позволяет более эффективный трафик.

Нет единой планировки склада, работающей лучше для каждого склада. Идеальная планировка — та, что максимизирует использование пространства, минимизирует время в пути и манипулирование товарами, обеспечивает легкий доступ к инвентарю и позволяет гибкость хранения по мере изменения потребностей склада. Хорошая планировка должна иметь достаточное пространство, обозначенное для приемки, отгрузки, упаковки, хранения и административного офисного пространства.

Как поддерживать склад?

Хотя большинство идей организации склада фокусируются на начальной настройке и конфигурации, организация склада требует постоянных усилий. Разработайте процессы для маркировки элементов по мере их входа в приемку и регулярных подсчетов инвентаря для обеспечения точности. Вам также понадобится периодически переоценивать организацию вашего инвентаря, особенно если ваша планировка основана на скорости. Поскольку самый быстрый инвентарь может меняться сезонно или из-за сдвигов спроса, вам может понадобиться периодически перемещать локации хранения инвентаря.

Наконец, организация склада опирается на поддержание вашего склада чистым. Устранение беспорядка из проездов не только повышает эффективность, но и улучшает безопасность. Убедитесь, что все, что входит в приемку, убирается в правильные локации хранения и что все упаковочные материалы и другие предметы убираются или правильно утилизируются перед концом каждой смены. Даже самый организованный склад может стать неэффективным без правильных процедур уборки.

Больше об отслеживании активов от Camcode:

• Бирки активов
• Приложение сканера штрих-кодов
• Контроль запасов
• ПО CMMS
• GASB 34
• ПО отслеживания активов
• Типы штрих-кодов
• Штрих-кодовые этикетки
• Техники управления инвентарем