Упреждающий подход к уменьшению количества отказов деталей машин

Проектирование надежности в лучшем виде - это подраздел системной инженерии, который подчеркивает надежность в управлении жизненным циклом продукта. Новые детали выходят из строя в три этапа по изгибу ванны (широко используемый пример в проектировании надежности).

Кривая ванны имеет три фазы - ранний отказ, постоянные или случайные отказы и отказы из-за износа, при этом средняя фаза имеет наименьшее количество отказов. Одна из целей упреждающего обслуживания и обеспечения надежности - обеспечение того, чтобы детали достигли третьей и последней фазы, известной как «износ». Любой отказ на первых двух этапах приводит к потере срока службы компонентов и, возможно, внеплановым простоям (увеличение затрат).

Три основные причины (принудительный износ) преждевременного выхода детали из строя с точки зрения детской смертности:

• Неправильная смазка
• Загрязнение
• Неправильная установка

Вам необходимо работать над сокращением и устранением этих основных причин младенческой смертности (первая фаза) путем постоянного и упреждающего улучшения.

Устранение проблемы до того, как она когда-либо возникнет, дает желаемые результаты процесса надежности вместо обычного подхода анализа первопричин сбоев (RCFA).

На чем нужно сосредоточиться

Многие организации не осознают, что существуют существенные различия в различных типах смазочных материалов, доступных на рынке. Если вы используете смазку с названием газовой компании, возможно, вы используете некачественный продукт. Я часто слышу, как руководители техобслуживания говорят мне, что «у нас нет проблем со смазкой» или «какую смазку мы используем, не имеет значения, потому что она исходит от земли».

Я процитирую Люка Скайуокера из «Звездных войн восемь» «Удивительно - каждое слово из того, что вы только что сказали, было неправильным». Смазка или лучше Правильная смазка - самый важный аспект надежности. Вы должны понять это правильно, прежде чем переходить к чему-либо еще.

Самая большая распространенная ошибка, которую допускают большинство организаций в отношении надежности, - это предоставление поставщику смазочных материалов возможности управлять вашей программой смазки. Это фатальная ошибка, так как они заинтересованы в продаже вам смазочных материалов, особенно тех, которые приносят им наибольший доход.

Кроме того, они скажут вам, что у них есть инженеры по смазке, которые настроят вашу программу, но у инженера по смазке нет высшего образования. Они придумывают названия, чтобы ложно сообщить о своей квалификации, которая обычно ограничивается их линейкой продуктов. Большинство этих «инженеров по смазке» - продавцы без реального опыта работы на заводе или шахте.

Программа смазки

70% всей ненадежности вращающихся механизмов вызвано отсутствием надлежащей смазки. Те, кто говорят, что у нас нет проблем со смазкой, вы ошибаетесь.
Механический износ компонентов оборудования является обычным явлением, и это особенно верно в случаях, когда неправильная смазка является проблемой. Частицы и загрязнение влаги вместе с неподходящими или испорченными смазочными материалами являются распространенными причинами образования ржавчины на металлических компонентах, увеличения скорости окисления, что приводит к увеличению содержания кислоты в компонентах. Ваше внимание должно быть сосредоточено на:

Разработка программы смазки, разработка приложения для смазки, выбор смазки, хранение, обращение и доставка смазки, стандарты чистоты ISO, разработка маршрутов, разработка ультразвуковых процедур, отбор проб и трибология.

Неправильная смазка, даже если вы делаете все остальное правильно, - все равно что наносить «помаду на свинью». Вы должны начать с правильных смазочных материалов.

Смазка необходима для обеспечения надежности, но что такое смазка? Словарь Вебстера определяет смазку как нанесение некоторого масла или консистентной смазки для уменьшения трения.

Хотя это определение действительно, оно не охватывает всего, что можно достичь при правильной смазке. Именно это простое определение часто объясняет, почему организации не придают большого значения смазке или не придают ей никакого значения. Им не хватает доскональных знаний о надежности и влиянии смазки на нее.

Я предоставляю организациям право сомневаться в этом, потому что, если они поймут важность смазки и ничего не сделают для обеспечения ее полного и надлежащего применения, они будут привлечены к уголовной ответственности. Думайте о своих системах смазки как о системе циркуляции в вашем теле. Чтобы остаться в живых, вам нужно приложить много усилий для повышения надежности.

Движущей силой необходимости программы смазки является тот факт, что 70% всей ненадежности вызвано отсутствием программы смазки. Неправильная смазка вызывает механический износ и преждевременный выход из строя оборудования / компонентов или его ненадежность.

<центр>

Механический износ

Механический износ компонентов оборудования является обычным явлением, и это особенно актуально там, где неправильная смазка является проблемой. Загрязнение твердыми частицами и влагой, а также неподходящие или испорченные смазочные материалы являются основными факторами образования ржавчины на металлических компонентах. Это увеличивает скорость окисления, что приводит к увеличению содержания кислоты в компонентах.

Механический износ возникает, когда поверхности машин трутся друг о друга. Абразивный износ происходит, когда в систему попадают частицы, обычно через загрязненные смазочные материалы. Здесь вам нужно понять, что сторонние дистрибьюторы создают проблему загрязнения, а также увеличивают затраты, чтобы сделать мало что взамен. Эти частицы обычно представляют собой грязь или изнашиваемые материалы, и они приводят к трёхчастному трению, известному как поверхностная усталость, в результате которого на поверхности машины появляются ямки и царапины.

Это приводит к преждевременному отказу, также известному как ненадежность. Адгезионный износ возникает, когда две поверхности входят в прямой контакт и переносят материал с одной стороны на другую. Это происходит из-за того, что смазочные материалы не могут выдержать нагрузку, или в местах, где поверхности страдают от недостатка смазочного материала или использования неподходящего смазочного материала.

Усталость металла - еще одна форма механического износа. Примером может быть ситуация, когда вы режете проволоку вперед и назад, чтобы отрезать ее без инструментов. Чем больше вы перемещаете проволоку вперед и назад, тем тяжелее работает металл; повышается утомляемость, в результате чего ломается ломкая точка. Это эффект загрязнения металлических поверхностей. Со временем это постоянное изгибание приведет к утомлению металла, что приведет к преждевременному выходу из строя.

Институт инженеров-механиков обнаружил, что «каждая 1000 долларов, вложенных в надлежащую смазку, дает экономию в 4000 долларов, что составляет 3900 долларов возврата инвестиций». Это отличная окупаемость инвестиций в чью-либо книгу и пример того, как оправдать проект и профинансировать ваши усилия по обеспечению надежности.

Коррозия

Кислота - это побочный продукт реакции между присадками в масле и водой. Загрязнение смазки имеет множество путей. В процессе производства смазок в первую очередь попадают загрязнения в систему, но они могут проникнуть через уплотнения, создавая едкую среду, которая приводит к износу. Это также может произойти, если вы не разбираетесь в пакете присадок к смазочному материалу, поскольку это может привести к коррозионным повреждениям.

Примером может служить использование противозадирных присадок с желтым металлом (медью, латунью и т. Д.), Поскольку некоторые из этих добавок вызывают их коррозию. Это еще один пример, когда вам нужен кто-то в вашей команде, который понимает эту проблему и имеет квалификацию, чтобы рассмотреть и устранить ее.

Оборудование теряет свою функциональность по трем причинам, но основная причина большинства этих отказов - это смазка (кровь жизни) деталей. Обеспечение надлежащей смазки заводского оборудования, контроль загрязнения и обеспечение правильной установки могут продлить срок службы оборудования и способствовать более надежной работе. Чтобы своевременно устранить единственную наиболее частую причину ненадежности, вам необходимо разработать программу смазки.

Моя следующая статья будет посвящена тому, как запустить программу смазки и что вы должны знать, чтобы поддерживать надежный упреждающий подход к надежности. Ключевые элементы, лежащие в основе моего подхода, приведут к надежной работе завода. Не стесняйтесь написать мне или позвонить, если есть тема, которую вы хотели бы обсудить, если у вас есть вопросы или вы просто хотите поговорить.