Сокращение числа ошибок оператора в вашем механическом цехе

Главная цель каждого операционного менеджера — уменьшить количество ошибок в цеху, будь то механическая ошибка или ошибка человека. Хотя добиться нулевого процента ошибок довольно сложно, реальность такова, что даже небольшой процент ошибок может быстро накапливаться.

Статья из Competitive Production помещает это в перспективу:

Когда дело доходит до ленточной распиловки, ошибка остается главной проблемой для менеджеров. Как объясняет здесь Мэтью Лакруа из LENOX, у производителей и других металлорежущих цехов есть три основные проблемы, связанные с их процессами ленточной пилы. «Основные разочарования, которые мы постоянно слышим от производителей, — это простои станков, поломки лезвий и ошибки операторов, — говорит он Canadian Metalworking. . «В каждом случае есть шаги, которые они могут предпринять в своих организациях для решения проблем».

Информационный документ Учет неэффективности операторов в среде Metals 2.0 , содержит несколько шагов, которые менеджеры могут предпринять, чтобы уменьшить количество ошибок в своем отделе ленточных пил:

• Оптимизировать рабочий процесс . Сокращение количества ошибок и повышение производительности часто идут рука об руку, и принятие мер по оптимизации рабочего процесса часто позволяет добиться и того, и другого. Обычно это включает в себя анализ размещения оборудования, потока материалов и эргономики. Даже такая простая вещь, как регулировка высоты промежуточных столов, может иметь значение. Сокращая количество операций, которые оператор выполняет с материалом, менеджеры могут повысить эффективность работы оператора, снизить вероятность ошибки и повысить безопасность.
• Внедрение процедур отчетности. Без бумажного следа невозможно учесть ошибки, когда они происходят. Можно использовать процедуры проверки «один к одному», чтобы убедиться, что операторы следуют правильным процедурам и работают с пилами с правильными настройками. Операторы ленточных пил, например, могут быть обязаны подписывать документы после того, как они настроили оборудование и выполнили первоначальные распилы. Затем другой оператор или супервайзер может подтвердить выполнение надлежащих процедур.
• Сделайте обучение операторов постоянной процедурой . Большинство магазинов работают в несколько смен, а это означает, что неопытные операторы ночной смены могут работать на том же оборудовании, что и опытные операторы дневной смены. Это часто приводит к несоответствиям в качестве и производительности. Организовав регулярное обучение операторов, менеджеры могут повышать квалификацию в цехах и повышать согласованность производственных процессов. Менеджеры могут обсуждать такие темы, как правильный выбор и использование лезвий, процент брака и требования к материалам.

Какие еще стратегии использует ваш механический цех для уменьшения количества ошибок?