Минимизация ошибок операторов в вашем станочном цехе: проверенные стратегии

Главная цель каждого операционного менеджера — снизить ошибки на производственном участке, будь то механические ошибки или человеческие ошибки. В то время как 0% уровня ошибок довольно трудно достичь, реальность в том, что даже небольшой процент ошибок может быстро накапливаться.

Статья из Competitive Production ставит это в перспективу:

Когда речь идет о ленточном пилении, ошибка остается главной озабоченностью для менеджеров. Как Мэттью Лакуа от LENOX объясняет здесь, фабриканты и другие металлорежущие цехи имеют три главные области озабоченности относительно их процессов ленточного пиления. «Топ фрустраций, которые мы постоянно слышим от фабрикантов — это простои станка, поломка полотна и ошибка оператора», — говорит он Canadian Metalworking. «В каждом случае есть шаги, которые они могут предпринять внутри своих организаций для управления проблемами».

Белая книга, Учет неэффективности операторов в среде Metals 2.0, предоставляет несколько шагов, которые менеджеры могут предпринять для снижения ошибок в их отделении ленточного пиления:

• Оптимизируйте рабочий процесс. Снижение ошибок и повышение продуктивности часто идут рука об руку, и предпринятие шагов для оптимизации рабочего процесса часто достигает обоих. Это обычно включает анализ размещения оборудования, потока материалов и эргономики. Даже что-то настолько простое, как регулировка высоты столов для стадирования, может сделать разницу. Сокращая количество раз, когда оператор манипулирует материалом, менеджеры могут улучшить эффективность оператора, снизить шанс ошибки и улучшить безопасность.
• Внедрите процедуры подотчетности. Без бумажного следа нет способа учесть ошибки, когда они случаются. Процедуры верификации один-на-один могут быть использованы для обеспечения того, что операторы следуют правильным процедурам и запускают пилы на правильных настройках. Операторы ленточной пилы, например, могут быть обязаны подписать документы, как только они настроили оборудование и выполнили первичные резы. Другой оператор или супервайзер может затем подписать для верификации, что правильные процедуры были выполнены.
• Сделайте обучение операторов текущей процедурой. Большинство цехов имеют множественные смены, что означает, что неопытные операторы ночной смены могут управлять теми же машинами, что и опытные операторы дневной смены. Это часто вызывает несоответствия в качестве и продуктивности. Установив регулярное обучение операторов, менеджеры могут выровнять талант цеха и добавить последовательность к производственным процедурам. Менеджеры могут обсуждать темы такие как правильный выбор и использование полотна, проценты брака и материальные требования.

Какие другие стратегии ваш станочный цех внедрил для снижения ошибок?