Необходимые расточные станки для точной работы в вашей мастерской

Существует различные типы растачивания. Расточной стержень может поддерживаться на обоих концах (что работает только если существующее отверстие сквозное), или может поддерживаться на одном конце (что работает и для сквозных, и для слепых отверстий). Линейное растачивание (line boring) подразумевает первое. Обратное растачивание (back boring) — процесс достижения через существующее отверстие и затем растачивания на «обратной» стороне заготовки (относительно приводной головки станка).

Из-за ограничений в дизайне инструмента из-за того, что заготовка в основном окружает инструмент, растачивание по своей природе несколько более трудное, чем точение, из-за сниженной жесткости крепления инструмента, увеличенных требований к клиренсному углу (ограничивающих поддержку режущей кромки) и трудности контроля получаемой поверхности (размера, формы, шероховатости). Это причины, почему растачивание рассматривается как отдельная область практики обработки, независимо от точения, со своими советами, трюками, вызовами и обширной экспертизой, несмотря на то, что они идентичны в некоторых отношениях.

Первый расточной станок был изобретен Джоном Уилкинсоном в 1775 году.

Растачивание и точение имеют абразивные аналоги в внутреннем и внешнем цилиндрическом шлифовании. Каждый процесс выбирается на основе требований и значений параметров конкретного применения.

Горизонтальный расточной станок с большой расточной головкой и заготовкой на столе.

Расточная головка на конусе Морзе. Маленький расточной стержень вставляется в одно из отверстий. Головка может двигаться влево или вправо с легкой градацией с помощью винта, регулируя диаметр окружности, по которой движется режущая кромка, таким образом контролируя размер отверстия до 10 микрометров, если все условия обработки хороши.

Процесс растачивания может выполняться на различных станках, включая универсальные станки, такие как токарные (токарные центры) или фрезерные (обрабатывающие центры) и на станках, спроектированных для специализации в расточке как базовой функции, такие как расточное оборудование или расточные станки, включая вертикальные расточные станки (заготовка вращается вокруг вертикальной оси, пока расточная головка движется линейно; по сути вертикальный токарный станок) и горизонтальные расточные фрезерные станки (заготовка сидит на столе, пока расточной стержень вращается вокруг горизонтальной оси; по сути специализированный горизонтальный фрезерный станок).

Расточные и фрезерные станки

Размеры между элементом и режущим инструментом могут быть изменены вокруг двух осей для резки как вертикально, так и горизонтально на внутренней поверхности. Режущий инструмент обычно однокраевочный, изготовлен из высокоскоростных сталей M2 и M3 или карбидов P10 и P01. Коническое отверстие также может быть сделано поворотом головки.

Расточной станок доступен во многих разных размерах и стилях. Растачивание малых объектов можно сделать на токарном станке, в то время как более крупные объекты обрабатываются на расточном оборудовании. Заготовки обычно имеют диаметр 1–4 метра (3 фута 3 дюйма – 13 футов 1 дюйм), но могут быть такими большими как 20 метров (66 футов). Потребность в мощности может достигать 200 л.с. (150 кВт). Охлаждение отверстий происходит через полый проход через расточной стержень, через который охлаждающая жидкость может свободно течь. Вольфрамовые сплавные диски запечатаны на ремне для противодействия вибрации при расточке. Системы управления могут быть компьютерными, позволяя автоматизацию и большую последовательность.

Поскольку сверление предназначено для уменьшения допуска продукта к предсуществующим отверстиям, есть несколько дизайнерских соображений. Во-первых, большие диаметры длины для отверстия не предпочтительны из-за дефлекции режущего инструмента. Затем сквозные отверстия предпочтительнее слепых (отверстий, не проходящих через толщину заготовки). Лучше избегать сломанных внутренних рабочих поверхностей — где режущий инструмент и поверхность имеют дисконтинуальный контакт. Расточной стержень — выступающая рука станка, держащая режущие инструменты, и должен быть очень жестким.

Из-за этих факторов сверление и глубокое сверление по своей природе трудные области практики, требующие специальных инструментов и техник. Тем не менее, технологии были разработаны, производящие глубокие отверстия с впечатляющей точностью. В большинстве случаев они относятся к множественным режущим точкам, диаметрально противоположным, чьи силы дефлекции компенсируют друг друга. Обычно они также включают подачу охлаждающей жидкости под давлением через инструмент в отверстия у режущих кромок. Сверлильные пистолеты и пушки — классические примеры. Эти техники обработки, разработанные впервые для производства стволов огнестрельного оружия и артиллерийских труб, теперь широко используются в производстве во многих отраслях.

Различные постоянные циклы расточки доступны на контроллерах ЧПУ. Это запрограммированные подпрограммы, которые движут инструмент через последовательные срезы: резание, отход, подача, резание, отход, возврат в начальную позицию и так далее. Они называются с использованием G-кодов: G76, G85, G86, G87, G88, G89; и также другими, менее распространенными кодами, специфичными для конкретных проектировщиков контроллеров или станков.

Некоторые думают, что станочное сверление то же самое, что сверление, но это не обязательно правда. Цель сверления — расширить или увеличить отверстие в заготовке. Станочное растачивание не создает начального направляющего отверстия. Скорее, оно расширяет направляющее отверстие, делая его шире с необычной точностью.

Если производственная компания должна создать отверстие с конкретным диаметром в заготовке, она может использовать станочное растачивание. Сначала компания должна создать начальное направляющее отверстие, обычно делаемое сверлением. После создания направляющего отверстия на заготовке можно использовать расточной станок. Сверло станка входит в направляющее отверстие, заставляя его расшириться до желаемого размера компании.

Линейное расточивание против обратного расточивания: в чем разница?

Существует два типа станочного расточивания: линейное расточивание и обратное расточивание. Для линейного сверления расточной стержень полностью поддерживается на обоих концах заготовки. Для обратного сверления он оперируется только на одном конце заготовки.

Расточные станки

Конечно, расточные станки — тяжелые станки, используемые для сверления отверстий в заготовке. Они обычно содержат острый инструмент, вдавливаемый в отверстие заготовки.

Как и процессы расточки на расточных станках, есть два типа расточных станков: общего назначения и специализированные для расточки. Станки общего назначения для расточки состоят из токарных и фрезерных станков. Хотя они могут выполнять процессы расточки, они также способны выполнять другие процессы обработки, поэтому называются «общего назначения». С другой стороны, расточные станки спроектированы специально для расточки. Типичные примеры специализированных расточных станков включают горизонтальные расточные станки и вертикальные расточные станки.

Независимо от того, является ли это общим назначением расточки, большинство сверл оснащены алмазной, стальной или карбидной наконечником. После установки и закрепления заготовки на месте, сверло включается. Для расширения отверстия заготовки расточной станок вдавливает вращающийся режущий кончик в отверстие.