Как выбрать идеальный плазменный станок с ЧПУ для вашего цеха

1. Введение

С ростом оцифровки многие производственные предприятия внедрили развивающиеся технологии и станки с ЧПУ для производства высокотехнологичной продукции. Инструменты с ЧПУ стали продвинутыми, сложными и связаны с автоматизацией. Новая технология ЧПУ помогает предприятиям создавать новые продукты по сниженным ценам и с постоянно расширяющимся арсеналом интересных материалов. Более умные и подключенные к сети станки с ЧПУ требуют меньше зависимости от операций человека.

Современное оборудование может работать самостоятельно, без вмешательства человека. Вам просто нужно дать команду на управление машиной. Непревзойденная производительность, производительность, точность и надежность делают высокотехнологичный станок с ЧПУ одно из самых популярных изобретений.

2. Что такое технология плазменной резки?

Говоря простыми словами, станок плазменной резки - один из самых интересных и мощных инструментов 20 века. Основной принцип физики используется для обуздания четвертого состояния материи, и машина работает с магическими результатами. Плазменная резка - это процесс, в котором используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из сужающего отверстия.

плазменный аппарат генерирует высокоскоростной ионизированный газ для проведения электричества, а затем воздействует на кусок материала. Станок плазменной резки обычно используется для резки металлов в самых разных целях. Плазма нагревает заготовку и плавит материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа выдувает расплавленный металл, придавая продукту форму и делая разрез.

Плазменная резка это один из эффективных способов резки различных материалов, как тонких, так и толстых. Ручной плазменный резак может резать стальную пластину толщиной до 38 мм (1,5 дюйма), в то время как резаки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм (6 дюймов). Поскольку установка плазменной резки производит очень горячий и локализованный инструмент конической формы для резки материалов, они также используются для резки листового металла криволинейной или угловой формы.

Машина плазменной резки появилась в 1980 году как эффективный способ резки листового металла и листов. Обычные станки плазменной резки были большими и неэффективными, чем сегодня. Раньше машины плазменной резки с ЧПУ также ограничивались резкой лекал и деталей из плоских стальных листов.

3. Для чего используется машина для плазменной резки?

Машина плазменной резки использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления металлического материала, используемого для формования. Высокая скорость этой передовой машины используется для удаления расплавленного металла из разреза. Управление плазменными станками осуществляется с помощью ЧПУ. Стол с ЧПУ позволяет компьютеру управлять головкой резака плазменной машины для получения чистых и острых резов. Самое современное оборудование для плазменной резки с ЧПУ способен выполнять многоосную резку толстых материалов, расширяя возможности сложной сварки, которая в противном случае казалась бы невозможной.

Машина плазменной резки вырезает различные формы и конструкции из металла, которые затем комбинируются для создания произведений искусства. Авторемонтные мастерские, склады и строительные площадки часто используют станки плазменной резки для резки листов металла. В зависимости от опыта пользователя и инструмента резака могут быть сделаны очень тонкие и точные пропилы.

Станок для плазменной резки разработан для получения максимально четких и качественных резов, которые могут быть достигнуты только с помощью плазменных станков. Станок плазменной резки с ЧПУ использует плазменный резак для резки материалов различных форм и размеров. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь, алюминий и латунь - это некоторые типы металлических материалов, которые используются станком плазменной резки для резки. Плазменные резаки часто режут листовой металл или квадратные / круглые металлические трубы.

OMNI CNC предлагает самый универсальный плазменный станок с ЧПУ для гладкого и чистого среза. Это оборудование с компьютерным управлением может создавать как замысловатые, так и сложные узоры на поверхности материала. Станок плазменной резки с ЧПУ создает прототип объектов с возможностью резки и вырезания с высокой точностью. Станок для плазменной резки OMNI с ЧПУ, который легко режет стальные трубы и листы толщиной 5 и 3 мм.

4. Выберите подходящий станок для плазменной резки для вашего предприятия

Качество резки очень важно для определения типа станка, который вы бы купили для своего магазина. В идеале, хорошее качество резки позволяет получать более качественную готовую продукцию. Чем более точные, чистые и гладкие края создает машина для плазменной резки, тем меньше расходуется металл.

Есть несколько факторов, которые следует учитывать при выборе станка плазменной резки для вашего магазина / предприятия. Давайте посмотрим на некоторые из факторов, подчеркнутых ниже:

• Толщина используемого металла

Источники большинства машин плазменной резки оцениваются по их способности к резке и силе тока. Если вы режете материал толщиной ¼ дюйма, вам следует подумать о машине плазменной резки с меньшей силой тока. . Однако, если толщина металла составляет ½ дюйма, вам следует искать устройство с высокой силой тока. Каждая единица имеет оптимальный диапазон толщины, и он должен соответствовать вашим потребностям. Говоря в общих чертах, машина ”имеет выходную мощность примерно 25 ампер, машина 1/2 ″ имеет выходную мощность 50-60 ампер, а машина” - 1 ″ имеет выходную мощность 80 ампер. Итак, вы должны соответствовать требованиям.

• Оптимальная скорость резки

Когда станок плазменной резки производители указывают скорость резки, а толщина металла измеряется в дюймах в минуту. Если металл наиболее часто разрезается на дюйма, машина с более высоким током сможет прорезать металл намного быстрее, чем устройство с низким током. Для производственной резки необходимо выбрать станок, который обрабатывает примерно вдвое большую толщину резки. Возьмем, к примеру, для выполнения длительной, быстрой и качественной резки стали ¼ дюйма, вам следует выбрать станок класса 1/2 дюйма. Как и для сварочного оборудования, рабочий цикл считается важным для автоматической и непрерывной резки. Рабочий цикл - это время, которое постоянно используется для резки до того, как станок или резак перегреется и потребует охлаждения.

5. Как работает машина для плазменной резки?

Машина для плазменной резки способен разрезать толстые металлические листы любой формы и размера. Эта машина с компьютерным управлением передает инструкции через компьютер через ручной ручной плазменный резак. Он совместим с дополнительными деталями ЧПУ и повышает точность, гибкость и производительность. Независимо от размера и формы плазменные резаки функционируют по тому же принципу и построены по одной и той же схеме.

Плазменный резак работает с сжатым газом через узкий канал. В центре канала вы найдете отрицательные электроды. Отрицательный электрод получает питание, когда вы прикасаетесь верхней частью сопла к металлу, тем самым создавая цепь. Между электродом и металлом образуется мощная искра. Когда инертный газ проходит через канал, искра нагревает газ, пока он не достигнет четвертого состояния вещества. Этот тип реакции создает поток направленной плазмы, приблизительно 30 000 F (16 649 C) и движущийся со скоростью 20 000 футов в секунду (6096 м / сек), тем самым превращая металл в расплавленный шлак.

Большинство машин плазменной резки иметь пилотную дугу, работающую на высокой частоте, чтобы проводить электричество по воздуху. Сначала это происходит очень плавно, но со временем высокая частота может мешать работе компьютеров или оргтехники.

В прошлом машины плазменной резки были очень дорогими и обычно использовались для резки огромных металлов, но в последнее время стоимость и размеры машин плазменной резки упали. Этот универсальный инструмент дает художникам возможность выполнять резку со скосом, сверлить точные отверстия и резать практически любым способом.

6. Станок плазменной резки и его обслуживание

Перед тем, как приступить к работе с машиной, очень важно взглянуть на размеры режущих машин. Давайте взглянем на некоторые меры:

Очень важно перед работой проверить герметичность системы воздушного контура, источника питания плазмы, резака.
Убедитесь, что режущее сопло и электрод соответствуют настройкам плазменной машины.
Проверьте давление газа, воздушные фильтры, воздушный компрессор и т. д.
Источник питания и источник газа машины должны быть отключены, когда машина находится в исходном положении в течение длительного времени.
Регулярно смазывайте подъемный механизм машины, такой как шарикоподшипник, винт, линейный направляющий слайдер.
Проверяйте щетку электродвигателя постоянного тока ежегодно. Чрезмерная выносливость двигателя постоянного тока повлияет на производительность двигателя и даже приведет к его повреждению.
Удалите скопившуюся металлическую пыль с машины и убедитесь, что все воздушные фильтры чистые.

7. Портативность и долговечность - преимущества плазменного резака.

Устройства плазменной резки являются интересными и одними из самых мощных инструментов 20 века. Многие пользователи используют машину плазменной резки для различных целей. Эту машину можно легко перемещать с места на место. Портативность - одно из самых больших преимуществ этой машины.

Аппарат плазменной резки отличается высоким уровнем выносливости / долговечности. Его можно использовать в жестких условиях и обеспечить защитную оболочку вокруг воздушного фильтра. Фильтры обеспечивают удаление масла из сжатого воздуха, позволяя воздуху легко управлять машиной.

8. Следуйте предупреждению, чтобы обезопасить себя

Плазменная резка требует значительного напряжения для установления дуги 300 В постоянного тока. Машина для плазменной резки оснащена соплом для защиты оператора от этой опасности, но если машина запускается без сопла на своем месте, может произойти серьезная авария. Сопло обеспечивает безопасность и предотвращает зажигание дуги на машине, если сопло не находится на своем месте.

Еще одна мера безопасности, которую нельзя упускать из виду при работе на плазменном станке e - последовательность перед потоком. Эта функция обеспечивает предупреждение перед зажиганием дуги. Кроме того, поищите машину, которая обеспечивает трехсекундную защиту от потока, которая предупреждает пользователей о необходимости убедиться, что все части тела не соприкасаются с соплом, прежде чем возникнет дуга.

Кроме того, при работе с машиной рекомендуется носить шлем или маску, чтобы защитить вас от искр плазмы, носить перчатки и обувь, чтобы защитить себя от травм. / P> 9. Испытание и тестирование перед покупкой плазменного резака для вашего магазина

Если вы планируете приобрести станок для плазменной резки для своего магазина, рекомендуется сначала испытать его перед покупкой. Вы можете выполнять пробные надрезы на различных станках с одинаковой скоростью и одинаковой толщиной используемого материала.

Вы также можете проверить плазменный резак во время резки материала. Поднимите плазменный резак с пластины во время резки и посмотрите, как далеко вы можете отодвинуть резак от заготовки, сохранив дугу. Более длинная дуга будет означать высокое напряжение и способность прорезать толстую пластину.

10. Заключение

Плазменный станок с ЧПУ - подходящий вариант не только для крупных предприятий, но и для небольших компаний. Передовые технологии повышают производительность и в то же время сокращают производственные затраты. При оценке плазменного станка с ЧПУ для своего цеха рекомендуется учитывать вышеупомянутые факторы и повысить эффективность, а также прибыль вашего цеха.

Кроме того, убедитесь, что вы выделяете средства на доставку, установку, эксплуатацию и обслуживание машины. Чем больше вы заботитесь о техническом обслуживании машины; тем ниже будут эксплуатационные расходы. Получите лучший ассортимент станков плазменной резки для своего магазина прямо сейчас от OMNI CNC.

Связаться с Omni CNC

20 лучших деревообрабатывающих компаний в Северной Америке Как купить идеальную гидроабразивную установку с ЧПУ для своего магазина?

Станок с ЧПУ

Промышленный робот

Промышленное оборудование