История станка с ЧПУ. Часть 1

Сегодня станки с числовым программным управлением или станки с ЧПУ широко распространены в промышленном секторе.

Рабочие лошадки производственного сектора, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) составляют основу заводов и производственных линий.

Вооруженные интеллектуальными программными системами и автоматизированными процессами, они помогают значительно повысить производительность заводских цехов по всему миру.

С ростом сложности на протяжении десятилетий они значительно сократили традиционно утомительную и изнурительную работу по производству множества компонентов и деталей. Новые технологии и более высокая степень точности и автоматизации также упростили производство все более сложного оборудования и компонентов.

Но как появились эти станки? Для этого давайте прогуляемся по переулку памяти.

История станков с ЧПУ

Знаете ли вы, что такие станки, как токарные и фрезерные станки, использовались еще в 19 ^го век?

Тогда все процессы выполнялись вручную. Операторы станков использовали различные ручки, датчики и циферблаты для управления своими станками.

Традиционно маховики использовались для стабилизации движения машин. Они полагались на взаимосвязанные системы шестерен и рычагов для управления металлическими деталями, над которыми работали.

Такая работа была трудоемкой и аварийной. Операторам станков приходилось вручную менять режущие или буровые долота. Им также приходилось перемещать металлические детали со станции на станцию ​​для выполнения различных операций обработки.

После Второй мировой войны были разработаны машины с числовым программным управлением или станки с ЧПУ. В отличие от ручных станков, они полагались на ряд чисел, нанесенных на бумажную ленту или перфокарты для управления их движениями.

Это помогло сэкономить труд и усилия при обработке, повысив при этом точность. Это также упростило процесс обработки для операторов, отказавшись от таких элементов управления, как маховики, рычаги или направляющие шаблонов.

Когда в конце 1960-х появились компьютеры, были изобретены станки с числовым программным управлением или станки с ЧПУ. Это значительно повысило гибкость, стабильность, точность и производительность процессов обработки.

Станки с ЧПУ могут многократно обрабатывать определенные операции резки, фрезерования, сверления и растачивания. Это позволило повысить производительность фабрик и производить более сложные изделия за одну операцию.

Часто станки с ЧПУ могли производить гораздо более сложные детали, чем даже самые опытные операторы инструментов — некоторые из них могли автоматически менять используемые режущие и формовочные инструменты.

В конце концов, несколько станков с ЧПУ были объединены в то, что сегодня известно как обрабатывающие центры. Они сочетают в себе несколько функций и автоматизированы как с помощью программного, так и аппаратного обеспечения.

Обрабатывающие центры автоматизировали производственные линии и заводы по всему миру, резко повышая производительность операторов.

Укажите производителей специализированных станков

До появления специализированных производителей станков производителям высококачественной продукции приходилось проектировать и изготавливать собственные станки. В основном это были ручные машины, и их было сложно эксплуатировать и обслуживать.

Они также заставляли производителей приобретать широкий спектр инженерных навыков и компетенций, выходящих за рамки их сильных сторон в области проектирования и разработки продуктов.

В то время не было высокотехнологичных автоматических или полуавтоматических фрезерных, токарных или гравировальных станков, за исключением тех, которыми приходилось управлять вручную.

Ситуация значительно улучшилась, когда на сцену вышли специализированные станкостроительные компании.

Основанная в 1950-х годах компания Hwacheon, первая в южнокорейском промышленном секторе, предоставила производителям в регионе новый путь вперед. Разрабатывая собственное оборудование и технологии, компания Hwacheon на протяжении десятилетий стимулировала рост южнокорейских производителей.

Инновации в исследованиях и разработках станков

Сосредоточившись на уникальных потребностях промышленности, производители станков с ЧПУ за последние десятилетия эволюционировали, чтобы удовлетворить потребности широкого круга производителей. К ним относятся самые современные отрасли, такие как производство деталей и пресс-форм, аэрокосмическая, автомобильная и биомедицинская промышленность, а также тяжелая промышленность, такая как бурение нефтяных скважин и судостроение.

Спрос на новые производственные решения тогда и сейчас никогда не заканчивается. К ним относятся более высокие скорости, более высокое качество и новые (и более прочные) материалы, такие как инконель, титан и специальная нержавеющая сталь.

Переход от массового производства к «большой ассортимент — малый объем» Производственная практика также требует гибких производственных решений точно в срок.

Машины должны быть настроены и введены в эксплуатацию в гораздо более короткие сроки, чтобы соответствовать новым производственным требованиям, сокращая время простоя или непроизводственное время.

Идя в ногу с потребностями наших клиентов-производителей в постоянном улучшении качества, дизайна и технологий, Hwacheon постоянно инвестирует в исследования и разработки, чтобы создавать надежные, прочные и механически точные машины для их использования.

Поскольку мы находимся рядом с нашими клиентами, мы узнаем, какие улучшения им нужны, осознаем их существующие производственные проблемы и адаптируем наши продукты к их потребностям.

Для этого Исследовательский центр Magok в Хвачхоне проводит демонстрации реальных процессов обработки. Таким образом, мы можем разрабатывать, проверять и предоставлять точные решения для производителей нового поколения.

Шесть основных частей станка с ЧПУ

Учитывая вышеизложенное, давайте теперь рассмотрим шесть наиболее важных частей и процессов в станке с ЧПУ.

 Кастинг №1

Литье является важным элементом станка с ЧПУ, определяющим базовую устойчивость и жесткость каждого станка. Это зависит от литейного производства, используемого для отливки металлических и неметаллических деталей, необходимых для машины, и контроля качества, используемого для обеспечения чистоты используемых материалов.

Здесь Hwacheon использует сырье высочайшего качества. Наш собственный литейный цех производит литейные материалы исключительного качества. Они используются для производства наших собственных станков, а также других машин и оборудования. Наше литейное производство все еще работает после 78-летней истории и производит ключевые компоненты для наших собственных станков (фрезерных и токарных).

Мы также поставляем комплектующие известным компаниям по всему миру. К ним относятся руки и тела роботов, детали для альтернативных источников энергии (ветряные мельницы), детали поездов, солнечное оборудование и многое другое.

Патроны и шестерни №2

В станке шестерни, патроны и изогнутые муфты являются важными компонентами, которые обеспечивают плавное движение и сочленение между различными движущимися частями.

Чтобы наши станки соответствовали строгим стандартам качества, Hwacheon производит и поставляет собственные высококачественные шестерни, патроны и изогнутые муфты, используя технологии производства станков, накопленные за долгий период времени.

#3 Листовой металл

Для изготовления листового металла необходимы чертежи с точными размерами. Затем следует подготовка материалов, резка, механическая обработка и, наконец, установка и сборка самих станков.

Возможности Hwacheon по производству листового металла позволяют нам изготавливать такие элементы, как баки для охлаждающей жидкости, блоки управления с ЧПУ и электронные распределительные шкафы, а также различные детали защиты от брызг. Мы также разрабатываем собственные станки для лазерной резки и успешно используем их в собственном производстве. Кроме того, мы сотрудничали с известными производителями, чтобы гарантировать, что наши гибочные станки отличаются высочайшим качеством.

Навык соскабливания #4

Ручное шабрение является важным навыком при изготовлении станков. Высококачественные станки обычно используют ручное шабрение, чтобы гарантировать, что обрабатываемые поверхности могут идеально поглощать вибрации, контролировать малейшие движения и поддерживать стабильность и точность, несмотря на тяжелые задачи резки или прецизионной обработки.

Хвачхон культивирует навыки ручного шабрения, которые могут выполнять только его опытные мастера. Наши навыки ручного шабрения позволяют нашим машинам выполнять высокоточные и тяжелые операции по обработке, необходимые нашим клиентам, даже на чрезвычайно высоких скоростях.

Шпиндель №5

Производительность станка с ЧПУ во многом зависит от производительности его шпинделя и технологии, используемой при производстве этого важного компонента. Обладая более чем 66-летним опытом работы в качестве ведущего производителя станков, компания Hwacheon остается в авангарде технологии шпинделей.

Наше превосходство в производстве в сочетании с высокой точностью сборки помогает нам разрабатывать шпиндели со сверхточными допусками. Благодаря современному контрольно-измерительному оборудованию и специальным системам смазки подшипников наши машины могут выдерживать длительную работу в температурном режиме даже при очень длительном цикле.

#6 Машинное программное обеспечение

Формируя «мозг» станка с ЧПУ, программное обеспечение для обработки помогает автоматизировать различные производственные этапы и процессы. Они помогают ввести в процесс обработки множество функций, позволяющих сэкономить время, и снизить потребность в частом вмешательстве человека.

Программное обеспечение собственной разработки Hwacheon является стандартным для всех обрабатывающих центров и позволяет повысить качество обработки, производительность и контролировать динамические и температурные колебания.

Ищите вторую часть истории…

  Спасибо, что следили за нами в пути станка с ЧПУ.

В этой статье мы проследили историю станков, изучили разработки в области инноваций и НИОКР, а также выделили шесть ключевых элементов производителя станков.

Во второй части этой статьи мы рассмотрим следующие шаги:

• Как интегрируются компоненты от поставщиков
• Сборка машин
• Контроль качества и тестирование
• Упаковка, документация и отправка
• Поставка, установка и ввод в эксплуатацию машины

  Не пропустите нашу следующую статью!