Повысьте продуктивность ЧПУ автоматическими сменщиками паллет

Хотите повысить продуктивность ЧПУ-станка? Или сократить время и усилия на изготовление конкретной детали?
Рассмотрите влияние автоматических сменщиков паллет (Automatic Pallet Changers) и как они могут кардинально изменить игру.
Прежде чем описывать, как такие инновации в станкостроении могут резко повысить продуктивность цеха, давайте посмотрим, как паллет-сменщики работают в ЧПУ-станках.

Как работают паллет-сменщики в ЧПУ-станках
Паллет — подвижная и взаимозаменяемая часть станка, помогающая транспортировать сырьевые или готовые детали из/в станок для сокращения простоя на загрузку/разгрузку.

В большинстве ЧПУ-станков есть три основных типа паллет-сменщиков — ручные, автоматизированные и роботизированные.

• Ручные паллет-системы:
  Оператор физически загружает/разгружает паллет с заготовкой/готовой деталью в/из стыковочной станции, установленной и смонтированной на столе станка. Из трех вариантов это самый трудоемкий и наименее автоматизированный. Однако даже с этой системой можно добиться сокращения простоя.

• Автоматизированные паллет-системы:
  Обычно встроены в станок и работают автоматически самим станком.
  Человеческое вмешательство — только в загрузке/разгрузке деталей на паллетной станции.

• Роботизированные паллет-системы:
  Обычно используют робота для загрузки/разгрузки паллетов. Робот часто способен обслуживать от одного до нескольких станков. Однако это довольно дорого и может быть не прагматично для ценовочувствительных рынков. Со временем постоянно улучшающиеся технологии могут сделать такие системы всё более стоимостно-эффективными. Такие системы часто ищут в регионах с высокой стоимостью труда или дефицитом квалифицированных кадров. Сложности могут возникать при кастомизированных и очень специфических производственных нуждах.

Типы автоматических паллет-сменщиков
Из трех типов большинство производственных компаний предпочитают автоматизированные паллет-сменщики.

Существует два основных типа автоматизированных паллет-сменщиков, интегрируемых в ЧПУ-системы или станки.

• Shuttle-type паллет-сменщики (перемещающиеся)
  Паллет с деталями после завершения выезжает изнутри станка по рельсам. Второй паллет затем вталкивается в станок.

  Эта система считается более традиционной и может занимать больше времени на обмен паллетами. Сегодня обычно встречаются на крупных ЧПУ-центрах обработки.

  Пример — горизонтальный центр обработки Hwacheon AF16.

• Swing-type паллет-сменщики (качающиеся/вращающиеся)
  Паллет с готовой деталью поднимается вместе с паллетом с заготовкой (необработанной). Затем поворачивается на 180° и устанавливается на ЧПУ-индексный или вращательный стол. Одновременно первый паллет устанавливается на станцию загрузки/разгрузки. Такой одновременный процесс зацепки и отцепки паллетов сокращает время и повышает эффективность. Также дает более плавный обмен.

   

  Примеры станков с такими системами — горизонтальные центры обработки A600, H6 и H8.

  Вторая вариация Swing Pallet использует единый стол, разделенный посередине на две зоны.

  Одна сторона стола обращена внутрь зоны обработки с деталью для обработки. Противоположная сторона находится на станции загрузки, где готовая деталь меняется на новую заготовку.

  Такие системы обычно применяются в вертикальных системах обработки, как вертикальный центр обработки Hwacheon VESTA-610D и таппинг-центр HiT-360D.

Преимущества автоматических паллет-сменщиков

Во всех описанных swing-системах сервоприводы или гидравлические поршни поднимают стол, поворачивают на 180° и опускают. Точность вращения и позиция стола фиксируются четырьмя опорными точками. Это огромно повышает гибкость и точность процессов обработки.

Помимо этого, автоматические паллет-сменщики дают:

• Повышенное использование станка за счет непрерывных процессов обработки. Сокращается длительность непроизводительного производства, так как наладка может делаться параллельно с работой станка.
• Кардинально ускоряют смену на новую деталь — за секунды.
• Упрощают смену паллета до нажатия кнопки или команды на ЧПУ-консоли.
• Повышают гибкость для одного станка на множество функций. Можно обрабатывать одну деталь повторно, и настраивать станок на две разные детали на одной паллете или определять как OP10 & OP20.
• Позволяют меньше операторно-зависимых процессов за счет автоматической смены паллетов через управление станком.
• Позволяют беспилотную работу станка длительное время (в зависимости от индивидуального времени цикла каждой детали).
• Минимизируют ручное вмешательство и, следовательно, человеческие ошибки.
• Возвращают время, потерянное на повторные наладки для повторяющихся заказов. Позволяют производственной линии быстро начать работу при повторном заказе.
• Внедряют методы «High Mix – Low Volume» производства.
• Достигают лучшего ROI на станке.

ЧПУ-станки Hwacheon со встроенными автоматическими паллет-сменщиками

Теперь, когда вы прочитали о преимуществах, логично инвестировать в ЧПУ-станок с такими возможностями.

Hwacheon предлагает ЧПУ-станки с такими системами:

• VESTA-610D
• H6/H8
• A600
• AF-16
• HiT-360D

Помимо этой функции, все ЧПУ-станки Hwacheon предлагают превосходную жесткость — построены из твердого чугуна Meehanite, поддерживаемые роликовыми или коробчатыми направляющими. Это позволяет быстро и стабильно удалять материал, выдавая отличное чистовое качество поверхности сразу со станка.

Заключение

В конкурентном мире производства и заводского производства сегодня имеет смысл оптимизировать станок и сокращать его непроизводительные периоды.

Это применимо практически ко всем секторам: от авто и аэрокосмики до общего производства деталей, форм и штампов, электронной промышленности.

Рассмотрите преимущества автоматических паллет-сменщиков и переключитесь на ЧПУ-станок, который поможет улучшить стоимостную эффективность и привести к эффективности.