Плановое техническое обслуживание ЧПУ: руководство для фрез, токарных станков и др.

Фрезы, токарные станки и всевозможные ЧПУ-станки — чудесные машины, но они все требуют усердного ухода, чтобы держать их работающими в оптимальных условиях. Обслуживание может быть хлопотно, но необходимо для любой машиностроительной мастерской или даже любителя регулярно предпринимать, чтобы избежать поломки или операционных неэффективностей. Как таковое, эта статья будет служить базовым введением в искусство обслуживания ЧПУ, предоставляя грубые руководящие принципы, которые должны работать с большинством стандартных фрез и токарных станков.

Важное примечание: информация в этой статье скомпилирована из рекомендованных практик десятков производителей и предназначена как базовый контур, применяемый к большинству станков. Более специфические правила обслуживания могут применяться к конкретным станкам на случае-по-случае основе, поэтому важно держать в уме, что такие практики могут варьироваться по разным системам. Однако эти служат полезным общим правилом большого пальца по разным станкам.

Регулярные ежедневные проверки

Прежде всего, важно создать регулярный график чистки и обслуживания для вашего устройства, что бы это ни было. Верх любого графика — ваши ежедневные обязанности, в то время как другие могут быть еженедельными или ежемесячными. Правильный способ разделения различных частей графика может быть субъективен к индивидуальным устройствам и есть некоторые вариации, но следующая информация должна быть достаточной для большинства ЧПУ-станков.

Ежедневные задачи, применяемые к большинству станков, включают регулярные проверки гидравлических жидкостей и систем давления. Okuma, например, рекомендует 4,5 МПа давления как идеальный уровень для поддержания их токарных станков в оптимальной эффективности. Эти проверки также включают поддержание выполнимого давления зажима и дозаправку жидкостей по необходимости. То же касается уровней смазки.

В терминах физических активностей, которые нужно выполнять ежедневно, вытирание и смазка различных частей станка — обязательно. Иногда это так просто, как вытереть станок, в другие времена может потребоваться удаление жира со всех компонентов. Ключевые компоненты, которые вам могут понадобиться, включают (минимум) спиртовую натирку, кисти различных размеров (зубные щетки также могут быть отличны для определенных участков станка), много тканей и ветошей, полировку для металла и довольно много воды. Эти предметы могут сделать большинство ежедневных чистовых активностей легче, но для более интенсивной чистки на сложных устройствах вам также могут понадобиться предметы вроде чистика для клавиш, аппараты для чистки окон и промышленные соединения для трения.

Как вы можете представить, инвентарь, выделенный выше, для чистки окон, металлических компонентов, удаления жира и смазки различных частей гидравлическим маслом для более гладкого движения. Это должно делаться так регулярно, как возможно, потому что такие мелкие упущения могут легко накапливаться.

Другая рекомендация от Okuma — снять фильтр с шкафа управления ЧПУ и прочистить его, чтобы воздух мог течь через для охлаждения. Они рекомендуют это либо на еженедельной основе, либо каждые 40 часов, как считается выполнимым.

Еженедельные обязанности

Различные компании рекомендуют более интенсивные проверки, выполняемые профессиональными инженерами, одобренными дистрибьюторами самими. Можно связаться с компанией и узнать местоположения ближайших ремонтных мастерских в вашем районе. Однако это не всегда вариант.

Некоторые чистовые обязанности лучше держать на еженедельной или ежемесячной основе или до тех пор, пока станок не был оперативен достаточное количество времени. Около каждых 500 часов лучше проверить и смазать цепь на чип-конвейере, вместе с удалением любых случайных опилок и фрагментов материала. Также важно проверить и прочистить фильтры на баке СОЖ в этом временном интервале.

Haas рекомендует некоторые специфические еженедельные обязанности для Вертикальных Обрабатывающих Центров. Эти станки могут также требовать регулярную чистку мусора от автоматического паллет-ченджера, приемного паллета зажатого переключателя и зон приемника.

Долгосрочные обязанности (Полгода к Годовым)

Каждые 6 месяцев или более, экстенсивная чистка настоятельно рекомендуется. Это включает удаление ил, опилок и масла из бака СОЖ. Чистка зажима и челюстей также является существенной частью таких обязанностей. Гидравлический бак также требует регулярного слива, вместе с заменой гидравлического масла, линейного фильтра и всасывающего фильтра.

Чистка радиатора и убеждение, что ребра радиатора прямые, также критически важная обязанность примерно каждые 6 месяцев. Помимо обновления смазки внутри, важно слить блок смазки и прочистить его. Если ваш станок оснащен блоком охлаждения, имейте блок слитый и заправленный заново.

Критические проверки для выполнения включают выравнивание вашего станка. Если уровни не в порядке, отрегулируйте как необходимо. Вытерочные лезвия должны быть инспектированы на любой повреждение, прочищены и заменены там, где износ и порча произошли.

На ежегодной основе специалисты и бригада обслуживания должны держать глаза открытыми для определенных вещей вроде коничности на головке и хвостовике. Более критические проверки включают инспекцию шпинделя на радиальную и осевую игру, проверку цилиндра зажима на биение и регулировку гибов осей X и Y при необходимости (обычно после запуска программы бэклеша).