Повышение производительности с помощью автоматической сварки

Когда вы вкладываете средства в автоматизацию, целью является повышение производительности и повышение качества, которые отличают вашу сварочную операцию от конкуренция и поможет увеличить вашу прибыль. Однако, чтобы добиться успеха с автоматизированной сварочной системой, вам необходимо убедиться, что детали, которые вы свариваете, согласованы и воспроизводимы, чтобы убедиться, что ваша сварочная операция имеет хороший рабочий процесс, и иметь должным образом обученных сварщиков для наблюдения за системой. Вам также понадобится подходящее оборудование для работы.

Помимо работы с надежным роботизированным интегратором для выбора и внедрения робота, вам также следует позаботиться о выборе правильного роботизированного пистолета MIG и расходных материалов - контактных наконечников, сопел, вкладышей и удерживающих головок - для конкретного применения. В частности, расходные материалы - это часть автоматизированной сварочной системы, которую легко упустить из виду, но они могут оказать ощутимое влияние на время простоя и повседневные расходы. Учтите эти предложения, чтобы добиться максимальной производительности от этих компонентов.

Расширения и соединения

Взаимосвязь между контактным наконечником и соплом для автоматизированной сварочной системы варьируется в зависимости от области применения, но все же влияет на производительность и качество сварки. В приложениях со сложными соединениями или инструментами часто требуется увеличенное расстояние между контактным наконечником и соплом. Эта взаимосвязь обеспечивает больший доступ к более сложным соединениям и может помочь вам лучше приспособиться к сложным инструментам.

Вы должны помнить, что это соотношение также делает ваш контактный наконечник более склонным к накоплению брызг и может сократить срок службы наконечника из-за того, что он больше подвержен воздействию тепла дуги. Нанесение состава против разбрызгивания может обеспечить некоторую защиту от таких ситуаций, но вам также необходимо регулярно проверять свои контактные наконечники на предмет признаков износа. Помните, что профилактическое обслуживание лучше, чем простои для решения проблем. Измените свои контактные советы до того, как возникнут проблемы.

Использование контактных наконечников из хром-циркония для тяжелых или увеличенных нагрузок также является хорошим вариантом для увеличения производительности. Хром-циркониевые контактные наконечники тверже и долговечнее, чем медные, и, хотя они обладают немного меньшей проводимостью, разница незначительна. Обычно эти типы контактных наконечников можно определить по обработанной канавке в основании резьбы.

Проверка контактных наконечников, удерживающих головок (или диффузоров) и сопел на предмет надежных соединений также может оказать ощутимое влияние на качество сварки. Прочные соединения помогают обеспечить надежную электропроводность и минимизировать нагрев, что, в свою очередь, обеспечивает более стабильное качество сварки и продлевает срок службы расходных материалов. Ищите расходные детали, которые спроектированы так, чтобы соединяться и надежно соединяться, так как они могут еще больше увеличить их долговечность.

Выбор проводов и контактных наконечников

Сварочная проволока, которую вы используете, может повлиять на характеристики контактных наконечников, а также может повлиять на размер, который вам следует выбрать. Катушки с проволокой большего размера - от 500 до 1000 фунтов - обычно используются в автоматизированных сварочных системах, чтобы свести к минимуму переналадку. Однако проволока в этих барабанах, как правило, имеет меньшую степень литья и / или спирали, чем проволока, которая подается с катушки меньшего размера. В результате проволока часто проходит через контактный наконечник относительно прямо, практически не контактируя с ним.

Эффект двоякий. Во-первых, он сводит к минимуму электрическую проводимость, необходимую для создания хорошей дуги и надежной сварки. Во-вторых, это может привести к тому, что сварочная проволока соприкоснется с свариваемой деталью и обратная дуга попадет в контактный наконечник, что приведет к возгоранию. Это условие автоматически создает время простоя для замены контактного наконечника. В качестве решения подумайте о том, чтобы уменьшить размер контактных наконечников, особенно если вы используете сплошной провод. Например, контактный наконечник диаметром 0,040 дюйма (1 мм) может работать с проволокой диаметром 0,045 дюйма. Если вы используете проволоку с металлическим сердечником, обратитесь к надежному интегратору робототехники или сварочному дистрибьютору, так как занижение ее диаметра не всегда возможно из-за ее трубчатой ​​конструкции.

Вы также должны учитывать влияние используемого провода на долговечность контактного наконечника. Например, сплошные провода без медного покрытия изнашиваются контактными наконечниками (и гильзами) быстрее, чем провода с медным покрытием. Медь на проводе с медным покрытием действует как смазка для улучшения подачи и часто может продлить срок службы расходных деталей. Возможно, стоит учесть более высокую первоначальную стоимость этих проводов по сравнению с увеличением стоимости приобретения большего количества контактных наконечников для использования с проводом без медного покрытия, а также временем простоя при замене.

Режимы сварки

Для автоматизированных сварочных систем требуются расходные материалы, способные выдерживать более длительные периоды сварки - и чаще всего более высокие силы тока - по сравнению с полуавтоматическими системами. Конкретный режим переноса для газовой дуговой сварки (GMAW) или сварки в среде инертного газа (MIG), который вы используете, также может повлиять на тип требуемых расходных материалов. Например, программы импульсной сварки, в которых источник питания «пульсирует» между низкими фоновыми токами и высокими пиками, особенно агрессивны по отношению к расходным материалам из-за более высоких уровней тепла, выделяемого в процессе. Они вызывают более быстрое разрушение контактного наконечника и, следовательно, требуют более частой замены.

При использовании такой программы сварки следует внимательно следить за использованием контактных наконечников, чтобы определить, как часто необходимо заменять контактные наконечники. Замена этих расходных материалов до возникновения проблем может помочь предотвратить такие проблемы, как потеря электропроводности, ожоги или чрезмерное скопление брызг, последнее из которых имеет тенденцию возникать, когда контактный наконечник становится слишком горячим, а расходный материал размягчается. Используйте время во время обычных пауз в производстве для переключения контактного наконечника, чтобы избежать прерывания времени зажигания дуги. Вам также следует подумать об использовании контактных наконечников для тяжелых условий эксплуатации для более высоких температур. Опять же, контактные наконечники из хром-циркония - хороший выбор.

Выбор и обслуживание правильного сопла

Как правило, набор инструментов вашей автоматизированной сварочной системы определяет тип сопла, которое вам нужно будет использовать. Узкие, прямые или конические сопла являются обычным выбором, поскольку они уже, чем стандартные сопла, и могут обеспечить лучший доступ к инструментам или в сложные соединения. Тем не менее, всегда учитывайте рабочий цикл и силу тока вашего приложения, решая, какое сопло использовать. Чем больше конусность сопла, тем оно тоньше и тем меньше оно способно выдерживать более высокую силу тока или более высокий рабочий цикл. Если ваша автоматизированная сварочная система выполняет сварку при более высоких силах тока (300 ампер или выше) и имеет большое время горения дуги, может быть хорошей идеей выбрать вариант для тяжелых условий эксплуатации, поскольку они имеют более толстые стенки и изоляторы и более способны выдерживать нагрузку. противостоять жаре.

Сопла, состоящие из меди, также являются хорошим вариантом, как и сопла с высокотемпературными изоляторами из стекловолокна. Обратитесь к своему интегратору роботов или сварочному распределителю, чтобы правильно выбрать сопло. Помните, что вам нужно обязательно выбрать тот, который обеспечивает доступ к стыку, но не настолько узкий (особенно по отношению к контактному наконечнику), чтобы поставить под угрозу покрытие защитным газом или излишне сократить срок службы расходных материалов.

Для всех стилей и типов форсунок рекомендуется использовать станцию ​​очистки форсунок или расширитель, чтобы облегчить их обслуживание. Станция очистки сопел очищает пистолет-распылитель и сопло от брызг и удаляет мусор в удерживающей головке, который накапливается во время процесса сварки. Эти станции также могут быть оснащены распылителем, который наносит состав для предотвращения разбрызгивания на водной или масляной основе для защиты сопла, удерживающей головки и заготовки от брызг после очистки. Станцию ​​для очистки форсунок следует размещать рядом с роботом, чтобы она была легко доступна. Кроме того, вы должны запрограммировать своего робота на использование его между циклами - во время загрузки детали или передачи инструмента - чтобы не прерывать сварочную операцию. Станции очистки сопел должна пройти всего несколько секунд, чтобы завершить свою работу.

Другие соображения

Как правило, лучше всего выбирать расходные материалы, которые хорошо обработаны и имеют гладкую круглую поверхность, поскольку они менее склонны к скоплению брызг и имеют тенденцию служить дольше. Также важно, чтобы вы использовали самые тяжелые расходные материалы для своего приложения, которые по-прежнему будут обеспечивать доступ к инструментам. Это поможет продлить их жизнь.

Имейте в виду, что вам также необходимо обратить внимание на выбор удерживающей головки и вкладыши, которые вы используете в своем роботизированном пистолете MIG. Удерживающая головка должна подходить к соплу и контактному наконечнику и обеспечивать надежное соединение, чтобы обеспечить наилучшую проводимость. Кроме того, всегда обрезайте и устанавливайте лайнеры в соответствии с рекомендациями производителя, используя калибр для лайнеров для определения подходящей длины. Слишком короткий или слишком длинный лайнер может вызвать проблемы с подачей проволоки, на устранение которых потребуется время простоя.

Как и в случае с любой другой частью автоматизированной сварочной системы, цель состоит в том, чтобы поддерживать расходные материалы в рабочем состоянии, чтобы вы тратили больше времени на получение преимуществ от процесса и меньше времени на устранение неполадок.

Для получения дополнительной информации посетите www.tregaskiss.com.