Электродуговая сварка — группа сварочных процессов, где тепло для плавления металла создается электрической дугой между электродом и заготовкой. Источник питания: AC (переменный ток) или DC (постоянный ток). Электрод потребляемый (стержень, проволока) или непотребляемый (вольфрам). Развивается с кон

Дуговая сварка классифицируется по типу электрода: потребляемый (плавящийся, становится наплавкой) и непотребляемый (вольфрам, уголь). Каждая группа включает несколько процессов с отличными возможностями. С потребляемым электродом (Consumable electrode) MIG/MAG (GMAW) — Металл-Инертный/Активный Га

Дуговая сварка несет риски: электрический удар, ожоги (ИК/УФ излучение, расплав), поражение глаза (электроофтальмия), отравление парами/газами, пожар. Комплекс мер ТБ обязателен. 1. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) Глаза/лицо: сварная маска/щит с светофильтром (фиксированного затемнения DIN 9–

Дуговая сварка — процесс сварки, где источник тепла — электрическая дуга между электродом и деталью. Рассмотрим физику процесса и последовательность действий сварщика. Подготовка и настройка Оборудование: источник питания (трансформатор/выпрямитель/инвертор) AC или DC. Кабели: один к держателю эле

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) — полуавтоматическая дуговая сварка с наплавной проволочным электродом в защитном газе. Широко используется в машиностроении, автопроме, судостроении за высокую производительность и качество. Принцип работы Проволочный электрод (наплавной материал) автоматически под

Центробежная литье подразделяется на три основных вида по кинематике вращения формы и типу получаемых изделий. Общий принцип: расплав в вращающейся форме под действием центробежной силы прижимается к стенкам, солидифицирует под давлением. 1. Настоящая центробежная литье (True Centrifugal Casting)

Трение сварка требует квалифицированных операторов и точной настройки режимов, хотя процесс и хорошо автоматизируется. Рассмотрим пошаговый алгоритм работы вращательной трения сварки — наиболее распространенного варианта. Пошаговый процесс вращательной трения сварки Подготовка заготовок: концевые

Литье под давлением (давивание) — автоматизированный процесс литья цветных сплавов под высоким давлением (15–150 МПа) в стальные матрицы. Обеспечивает высокую точность, чистоту поверхности и производительность при серийном/массовом производстве. Суть процесса Расплав принудительно прессуется поршне

Литье под давлением (давливание) делится на два основных типа по конструкции камеры нагнетания: горячая камера (гусиная шея) и холодная камера. Выбор определяется температурой плавления и химической активностью сплава к стали камеры. Горячая камера (Hot Chamber / Gooseneck) Камера нагнетания (верт

Газовая сварка (кислород-топливная, оксиацетиленовая) — процесс сварки/резки металлов пламенем от горения топливного газа (ацетилен, пропан, MAPP) в кислороде. Разработана в 1903 г. фр. инженерами Фуше и Пикаро. Чистый кислород вместо воздуха дает температуру пламени ~3500 °C, достаточно для плавлен

Газосварка использует горение топливного газа в кислороде. Выбор газа определяется температурой пламени, стоимостью, доступностью, безопасностью и технологическими возможностями. Основные виды газосварки по топливному газу 1. Ацетилен-кислородная (Oxy-acetylene) — эталон Пламя: до 3200 °C (нейтра

Газосварка использует горючий ацетилен и окислитель кислород — сочетание создает высокий риск пожара, взрыва, отравления, ожогов. Строгое соблюдение правил безопасности обязательно для всех участников работ. 1. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) Глаза/лицо: очки/маска с зеленым/темным фильтром (

Литье под давлением — высокопроизводительный процесс получения точных деталей из цветных сплавов путем прессования расплава в стальную матрицу под давлением 10–150 МПа. Два принципиально разных типа камер нагнетания: горячая и холодная. Принцип работы (пошагово) Опрыскивание матрицы разделительным

Медь и ее сплавы (бронзы, латуни, бериллиевые, никелевые меди) проходят термообработку для получения заданных свойств: электропроводности, прочности, пластичности, коррозионной стойкости. Конечные изделия: провод, полоса, лист, труба, пруток, ковки, литья, порошковая металлургия. Основные виды терм

Газосварка (кислород-ацетиленовая) использует горение ацетилена в кислороде для получения пламени температурой до 3200 °C. Оборудование включает источники газов, регулирующую и подающую арматуру, горелку и средства защиты. Основные компоненты оборудования Газовые баллоны (Cylinders) Стальные, терм

Сварка — процесс создания неразъемного соединения деталей за счет установления межатомных связей при нагреве (с плавлением или без), пластической деформации или их комбинации. Существует более 100 видов сварки, классифицируемых по энергетическому источнику, физическому механизму и технологическим ос

Тренье сварка — твердофазный сварной процесс, где связь образуется без плавления металла за счет трения и пластической деформации в зоне контакта. Тепло выделяется за счет механического трения движущихся относительно друг друга заготовок под нагрузкой. Принцип работы Одна заготовка закрепляется не

Песколитье — старейший и самый универсальный метод литья. Форма создается из формовочного песка вокруг модели, расплав заливается в полость, после остывания форма разрушается для извлечения литья. Рассмотрим полный технологический процесс. 1. Изготовление моделей (Pattern making) Модель — копия буд

Тепловая обработка — технологический процесс изменения физических (механических) и иногда химических свойств металлов нагреванием, выдержкой и охлаждением в твердом состоянии без изменения формы изделия. Это ключевой этап производства деталей с заданными эксплуатационными характеристиками. Определе

Алюминий и его сплавы проходят термообработку для получения заданных механических свойств. В отличие от стали, алюминий не имеет полярного превращения, упрочнение достигается за счет фазовых превращений в твердом состоянии (выпадение фаз). Основные режимы: отжиг, гомогенизация, растворительная закал