Введение в Die Sinker

Подобно электрическому телеграфу и реактивному двигателю, грузило EDM было создано независимо и почти одновременно несколькими людьми. Целью русских ученых Бориса и Натальи Лазаренко в 1941 году было найти способы увеличить срок службы вольфрамовых изломов. В ходе своего исследования они обнаружили, что могут контролировать коррозию вольфрамовых электрических контактов, погружая их в раствор диэлектрика. К 1943 году компания Лазаренко, которая впоследствии стала известна как электроэрозионная резистивно-конденсаторная (RC) схема, разработала процесс искровой обработки, основанный на этом новшестве.

Что такое грузило?

В своем нынешнем виде электроэрозионный станок смещения используется для изготовления полостей сложной формы, таких как штампы для штамповки металла и пресс-формы для литья пластмасс под давлением в инструментах и ​​штампах. Метод сплющивания матрицы начинается с обработки графитового электрода, чтобы сформировать «положительную» полость для целевой полости. Затем этот электрод намеренно погружается в заготовку, создавая поверхностные искры,

Диэлектрическая жидкость для штампов

Углеводородное масло обычно используется в электроэрозионных станках в качестве диэлектрической жидкости, в которую все еще погружены заготовка и искра. Обычно в них используется деионизированная вода, в которую погружена только область искрообразования, в отличие от проволочных электроэрозионных устройств. Диэлектрическая жидкость, используемая в электроэрозионных станках, выполняет три основные функции, будь она на масляной или водной основе:

а) Контроль расстояния между искровым промежутком электрода и обрабатываемой деталью
б) Формование стружки электроэрозионной обработки, охлаждение нагретого материала
c) Удаление из области искрообразования стружки электроэрозионной обработки

Хотя электроэрозионная стружка намного меньше, чем стружка, полученная в результате процессов фрезерования или токарной обработки, при электроэрозионной обработке образуется стружка. Эти маленькие полые сферы состоят как из электрода, так и из материала заготовки. Как и в случае с любым чипом, при перемещении диэлектрической жидкости через искровой разрядник ее необходимо отделить от режущего поля.

Вероятность летучести при разрушении диэлектрической жидкости, будь то в результате старения или загрязнение или сброс увеличиваются. В какой-то степени управляющая электроника может это компенсировать, но единственно реальным решением является постоянная прокачка чистой диэлектрической жидкости через зону резки для ее промывки. Чем лучше проводимость ионов в жидкости, тем труднее системе внутри искрового промежутка сохранять устойчивые электрические пороги.

Хотя срок службы диэлектрической жидкости зависит от нескольких переменных, таких как ее тип. и эффективность и консистенция фильтра жидкости EDM, у него нет срока годности. Однако, как правило, его необходимо заменить, если вы используете растворитель на масляной основе и ему больше пяти лет. Ваше зрение и обоняние также могут быть измерены для использования и первоначальных жидкостей, но с помощью рефрактометра самый простой способ решить, нужно ли заменить диэлектрическую жидкость.

Выбор диэлектрической жидкости

Часто бывает не так просто выбрать правильную диэлектрическую жидкость для электроэрозионных электроэрозионных работ, как может показаться. Есть много критериев для рассмотрения. Некоторые из них очевидны, например, степень съема металла и износ электрода, тогда как другие гораздо менее заметны. Например, решающим аспектом эффективности обработки является суспензия частиц, поскольку жидкость должна быть способна извлекать стружку электроэрозионной обработки и другие частицы отходов из области резания. Однако эти частицы не отделяются от жидкости во время фильтрации, если суспензия частиц слишком велика. Обратитесь к производителю жидкости, чтобы убедиться, что вы используете правильную диэлектрическую жидкость для вашего устройства.

Материалы в EDM Die Sinker

Конечно, любая заготовка, подлежащая электроэрозионной обработке, должна быть электропроводной, но это не только материальные недостатки, связанные с электроэрозионной обработкой. Во-первых, по сравнению с обычными инструментальными сталями такие материалы, как сплавы с высоким содержанием никеля, используемые в аэрокосмической промышленности, и карбидные материалы могут представлять более серьезную проблему для электроэрозионной обработки. В этих примерах, однако, альтернативой химическим проблемам являются усовершенствование состава электродов и увеличение продолжительности цикла электроэрозионной обработки.

Кроме того, хотя электроэрозионная обработка технически представляет собой плавный метод обработки, к нему не применяется прямая механическая сила. заготовка. Это также термический процесс, который посредством зон теплового влияния (ЗТВ), превращений и микротрещин изменяет металлургию заготовки. Любые электропроводящие ткани также не совместимы с электроэрозионной обработкой.

Одна идеальная форма была обработана, затем одна или несколько термообработок затвердевают. Это увеличивает время, повышает затраты и может изменить размеры готовых изделий, особенно если метод термообработки не контролируется должным образом. Ценность электроэрозионной обработки заключается в том, что, имея в качестве бонуса выдающуюся чистоту поверхности, она позволяет резать закаленные материалы и редкие сплавы. Результатом также является снижение потребности в какой-либо обработке после ее завершения.

Для электроэрозионной обработки требуется баланс между скоростью и качеством поверхности, как и для всех процессов механической обработки. Например, чтобы уменьшить прогиб проволоки, электроэрозионный станок для проволоки также использует более быстрые и грубые разрезы, за которыми следует чистовая обработка, или разрезы мастерком, в которых используется менее агрессивный профиль промывки. Для большинства работ с использованием двух электродов Sinker EDM видит аналогичную схему:один для черновой обработки, другой для чистовой обработки. Ключевые преимущества EDM заключаются в том, что процедура очень предсказуема, точна и воспроизводима. Оба электроэрозионных станка выполняются в автоматическом режиме, поскольку это прямое соотношение трудозатрат и себестоимости продукции, которые обычно ниже для электроэрозионных станков, чем для других процессов.

Электроразрядный станок для штамповки по сравнению с другими процессами обработки

В целом, однако, основные характеристики грузила для штампов EDM могут дать вам представление о том, подходит ли EDM для вашего приложения. Электроэрозионная обработка, например, обычно медленнее, чем другие методы обработки, но также более предсказуема, точна и воспроизводима. Есть и другие преимущества:вся электроэрозионная обработка выполняется без присмотра, поэтому доля прямого труда и стоимость производства при электроэрозионной обработке обычно ниже, чем при использовании других методов. В сочетании со сравнительно низкими скоростями обработки сочетание предсказуемости, точности и повторяемости объясняет, почему электроэрозионная обработка идеально подходит для операций небольшого объема с жесткими допусками, например, в аэрокосмической и медицинской промышленности.

Кроме того, потому что Электроэрозионная обработка — это бесконтактный процесс обработки, по сравнению с обычными фрезерными станками с ЧПУ требования к монтажу для резки мелких деталей гораздо менее напряженные. Нет никакого рычага для резки, потому что вам не нужно много рамок, чтобы удерживать их, пока вы имеете дело с маленькими деталями. Если вы пытались их фрезеровать, держите их достаточно близко, чтобы они не были подняты или перекручены обрабатывающим станком. Например, если вы делаете оправки пресс-формы и пытаетесь их отшлифовать, они будут смещаться в процессе обработки. Вы можете связать их с ручкой, которая наклоняется на 90 градусов, и они получатся великолепными.