Освоение растачивающих станков: технологии, применение и точное машиностроение

Растачивание — совсем не скучно

В машиностроении растачивание — процесс увеличения имеющегося сверленного отверстия однорезецким инструментом (например, растачивание цилиндра двигателя). Операция дает высокую точность диаметра, позволяет сделать коническое отверстие, используется для черновой и чистовой отделки внутренних поверхностей с минимальными допусками.

Два главных преимущества растачивательных станков: большой конфигурируемый объем для крупногабаритных деталей (традиционные горизонтальные центры не рассчитаны на такие габариты) и выносной шпиндель из головки, позволяющий достичь глубоких полостей. Короткий выход резака от режущей кромки до фиксации на шпинделе минимизирует дефлекцию и повышает точность.

История растачивательных станков

Первый станок изобрел Джон Уилкинсон в 1774/75 г. — вал с резаком проходил через цилиндр. На нем растачивали цилиндры паровых машин. Изобретение стало прорывом, расширившим применение по отраслям. Промышленные станки, похожие на современные, появились в 1905 г. — зубчатые, механические, с ручным переключением сцеплений и подач. Крупнейший скачок — НУ-управление (1950-е) и ЦНЦ (1970-е). Сегодня большинство станков — с ЦНЦ: оператор загружает программу и заготовку, станок работает автономно.

Типы растачивательных станков

Два типа: горизонтальные и вертикальные. На горизонтальных шпиндель горизонтуален, заготовка неподвижна, вращается инструмент. На вертикальных — шпиндель вертикален, инструмент неподвижен, вращается заготовка. Форма детали и требования определяют выбор. Горизонтальные дают больше универсальности — не ограничивают размер детали. Оба типа используются поровну в зависимости от задач.

Растачивание по линии (Line-Boring) и обратное (Back-Boring): в чем разница?

Два основных типа операций. Растачивательная штанга может опираться на два конца или один. Две опоры — line-boring. Одна опора — back-boring: проход через существующее отверстие и растачивание с обратной стороны. Из-за ограничений держателя (деталь окружает инструмент) растачивание сложнее точения: ниже жесткость зажима, выше требования к клиренсам, сложнее контроль поверхности (размер, форма, шероховатость). Это отдельная дисциплина со своими нюансами и экспертизой.

Разница между растачивательными и сверлильными станками

Растачивание — расширение существующего отверстия однорезецким инструментом или головкой. Задачи: привести диаметр к заданному, выпрямить сбившееся отверстие, сделать его концентричным с вставкой. Быстро, точно, экономично — идеально для серийного производства.

Сверление — создание первичного отверстия сверлом. Вращающийся режущий инструмент вырезает круглое отверстие, удаляя материал.

Растачивательные станки критичны для автокомпонентов, военно-авиационной отрасли, общего машиностроения — везде, где нужны точность и надежность.

Растачивательные станки на MTS Exhibition

На нашем сайте — широкий выбор станков во всех ценовых категориях. Раздел растачивательных станков или поиск — сотни производителей. Подробнее — в блоге. MTS Industry Channel: визиты на производства, новинки, тренды. Обратная связь — пишите нам!