Станки с понижающим ЭРС: принцип работы, преимущества и ограничения

Понижающая электроэрозионная обработка (ЭРС) — также известная как рамическая ЭРС, конвенциональная ЭРС, матричная ЭРС и плунжерная ЭРС — является одним из старейших и наиболее широко известных типов электроэрозионной обработки. Это уникальный метод обработки для изготовления сложных деталей с высокой точностью даже в очень твердых материалах.

Эта статья резюмирует, что такое станок с понижающей ЭРС, как он работает и причины его использования.

Как работает понижающая ЭРС?

Понижающая ЭРС работает по тем же принципам, что и другие типы электроэрозионной обработки: разность электрических потенциалов между инструментом ЭРС (электродом) и заготовкой вызывает искры между ними. Высокая тепловая энергия, создаваемая этими искрами, плавит или испаряет частицы заготовки и электрода ЭРС. Осколки затем смываются диэлектрической жидкостью.

Как и другие типы ЭРС, искры возникают тысячи раз в секунду, эффективно «резая» через заготовку. В этом процессе электрод медленно погружается, или опускается, в заготовку, пока он «обрабатывает» рабочую поверхность до желаемой глубины. Затем инструмент извлекается, и результатом является инвертированное зеркальное изображение инструмента ЭРС, вырезанное в заготовке.

В большинстве случаев понижающая ЭРС использует электрод из графита и углеводородное масло, такое как керосин, в качестве диэлектрической жидкости. Хотя другие варианты доступны для конкретных проектов, графитовые электроды и углеводородное масло предлагают хороший баланс долговечности инструмента, чистоты поверхности и стоимости.

Понижающая ЭРС: преимущества и ограничения

• Как и любой производственный процесс, понижающая ЭРС имеет сочетание возможностей и ограничений, делающих её более подходящей для некоторых применений. Главные преимущества использования этого процесса в том, что она:
• Идеальна для изготовления очень мелких и сложных деталей без необходимости проникновения через полную толщину металла.
• Способна обеспечивать очень высокое качество шероховатости поверхности, особенно при использовании второго финишного прохода.
• Хорошо подходит для обработки твердых материалов, таких как инструментальные стали, вольфрам и передовые никелевые сплавы, даже при применении к наклонным поверхностям.
• Полностью автоматизированный ЧПУ-процесс, требующий минимального надзора.

С другой стороны, основные ограничения понижающей ЭРС в том, что она:

• Совместима только с проводящими материалами и не работает хорошо с гетерогенными материалами.
• Является более медленным процессом обработки, чем другие типы ЭРС, и может быть медленнее альтернативных методов обработки.
• Требует нового специального электрода для каждого уникального реза, а также замены электрода после его износа.
• Часто более затратна, чем другие операции обработки, особенно когда речь идет о производстве и расходе электродов.

Помимо нескольких тонких различий, понижающая ЭРС имеет очень похожие преимущества и недостатки с проволочной ЭРС. Главное различие между ними в том, что проволочная ЭРС может выполнять только сквозные резы, начинающиеся с края или предварительно сделанного отверстия. Понижающая ЭРС же может погружать инструментальный электрод на любую желаемую глубину на любой грани заготовки. Проволочная ЭРС может быть дешевле и быстрее для широкого спектра линейных резов, но она не подходит для создания глухих элементов или поверхностей с кривизной в 3 измерениях. Именно здесь этот процесс проявляет себя!

Подходит ли этот производственный процесс для вас?

Хотя другие процессы обработки часто могут резать и формировать материалы быстрее или с меньшей стоимостью, понижающая ЭРС остается важным специальным процессом. Это отлично подходит для обработки материалов с высокими значениями твердости или сложных деталей, которые было бы сложно или даже невозможно получить другими процессами.

Это делает её идеальной для производства долговечных штампов и форм, сложных элементов вроде внутренних шлицев на валах двигателей и крошечных деталей вроде ультратонких охлаждающих ребер. Если вы хотите узнать больше о возможностях электроэрозионной обработки и выяснить, является ли это правильным методом обработки для вашего следующего проекта, ознакомьтесь со страницей услуг ЭРС Gensun.