Проволочная электроэрозионная резка:каковы плюсы и минусы?

Многие люди обращают внимание на тему электроэрозионной обработки проволоки (EDM) в отношении того, как этот метод сваи сталкивается с лазерной резкой, трехмерным производством или обычной обработкой для многоосевого формования металла. Что большинство людей не учитывает, так это важность определения его преимуществ и недостатков для принятия решения о его использовании. Ниже приведены плюсы и минусы проволочной электроэрозионной резки.

Плюсы проволочной электроэрозионной резки

В цикле электроэрозионной резки проволоки используются контролируемые и быстро повторяющиеся электрические заряды для удаления материала из электропроводящих материалов. Это точная техника для правильного применения маленьких деталей с малым сопротивлением при больших объемах. Например, для крупносерийного производства штифтов, тестов и других прочных металлических деталей шириной менее 0,50 мм проволочная электроэрозионная обработка может обеспечить:высокую повторяемость длины без повреждения концов, скручивания или расслоения и гораздо более экономичной, чем лазерная резка. /Р>

Для небольших расстояний по твердым телам проволочная электроэрозионная резка также предлагает невероятно высокие пропорции фокального наклона. Например, электроэрозионный станок может разрезать ценную металлическую проволоку шириной 0,004 дюйма (0,1 мм) до длины 1 дюйм (25 мм), обеспечивая при этом сопротивление по длине ± 0,001 дюйма, радиусы смыкаются, а Ppk значительно превышает стандартное минимальное значение. 1,33.

Проволочный электроэрозионный станок может резать детали шириной от нескольких тысячных долей дюйма до нескольких дюймов и длиной от 0,5 дюйма (12 мм) до 18,0 дюйма (450 мм) с высокой точностью размеров. Поскольку он не включает в себя колесо или зубья пилы, метод резки проволокой EDM, по большей части, не оставляет заусенцев, а ширина пропила обычно составляет от 0,004 до 0,012 дюйма (от 0,1 до 0,3 мм).

Проволочная электроэрозионная резка также универсальна по твердости проводящих металлов, которые она может резать без особых усилий, от меди до самых твердых материалов, включая молибден и вольфрам. Электроэрозионный станок также дает характерный диапазон торцевого реза; это может быть благоприятной позицией, в зависимости от заявки.

Минусы проволочной электроэрозионной резки

Наиболее широко осознаваемый минус заключается в том, что электроэрозионная резка проволокой является умеренной техникой. Современные электроэрозионные станки с AWT (программируемой натяжкой проволоки) и мощностью ЧПУ можно модифицировать для работы «в выключенном состоянии», чтобы облегчить умеренную скорость резки. В любом случае, для больших объемов деталей с расстоянием в поперечнике больше 0,020″ (0,5 мм) может подойти такая стратегия, как черновая резка скудного круга.

Из-за идеи электроэрозионной резки проволоки — удаления материала за счет быстрого повторного перемешивания контролируемых электрических зарядов вдоль жилы металлической проволоки — этот метод ограничен электропроводными материалами. Поэтому любой композитный материал или материал, покрытый диэлектриком, не подходит для электроэрозионной обработки.

Абсолютное состояние электроэрозионной обработки — включая проволоку, деионизированную воду и заготовку — заряжено. Переработанные электрические расцепители проволоки могут нагревать объективную область заготовки до тысяч градусов. Это может привести к тепловым проблемам с соседними сегментами и привести к некоторым потерям. Сама проволока тоже подвергается повреждениям, поэтому электроэрозионный станок должен постоянно заботиться о новой проволоке.

Еще одним препятствием для электроэрозионной резки проволоки, в зависимости от разрезаемого металла, является то, что на поверхности реза может образоваться оксидный слой. Это может потребовать дополнительной очистки, что увеличивает стоимость. Электроэрозионная резка проволокой лучше всего подходит для прочных материалов, поэтому этот метод явно не подходит для резки трубок.