Понимание EDM-просадки: основы кавитетной EDM для точного производства

Электроэрозионный станок (ЭЭО) просадки, также называемый кавитетной EDM или объемной EDM, состоит из электрода и заготовки, погруженных в изолирующую жидкость — чаще всего масло или, реже, другие диэлектрические жидкости. Электрод и заготовка подключены к подходящему источнику питания. Источник питания генерирует электрический потенциал между двумя частями. По мере приближения электрода к заготовке происходит диэлектрический пробой в жидкости, образуется плазменный канал, и прыгает маленькая искра. Читайте ниже, чтобы понять, что такое EDM-просадка.

Основы EDM-просадки

Искры в EDM-просадке обычно ударяют по одной за раз, потому что маловероятно, что разные места в межэлектродном пространстве имеют идентичные локальные электрические характеристики, позволяющие искре возникать одновременно во всех таких местах. Эти искры происходят в огромных количествах в казалось бы случайных местах между электродом и заготовкой. По мере эрозии базового металла и последующего увеличения искрового зазора электрод автоматически опускается станком, чтобы процесс мог продолжаться беспрерывно. Несколько сотен тысяч искр происходят в секунду, с фактическим циклом работы, тщательно контролируемым параметрами установки.

Эти управляющие циклы иногда известны как «время включения» (on time) и «время выключения» (off time). Настройка on time определяет длительность искры. Следовательно, более длинное on time производит более глубокую полость для этой искры и всех последующих искр для этого цикла, создавая более шероховатую поверхность заготовки. Обратное верно для более короткого on time. Off time — период времени, когда одна искра заменяется другой.

Более длинное off time, например, позволяет промывке диэлектрической жидкости через сопло очистить эродированные обломки, тем самым избегая короткого замыкания. Эти настройки можно поддерживать в микросекундах. Типичная геометрия детали — сложная 3D-форма, часто с маленькими или нестандартными углами. Вертикальные, орбитальные, векторные, направленные, спиралевидные, конические, вращательные, спин- и индексные циклы обработки также используются.

Преимущества EDM-просадки

EDM-просадка была выгодна в промышленности обработки за возможность создавать сложные формы, которые иначе было бы трудно произвести с обычными режущими инструментами. Они также обрабатывают экстремально твердые материалы с очень близкими допусками. Состоят из очень маленьких заготовок, где обычные режущие инструменты могут повредить деталь от излишнего давления. Поскольку нет прямого контакта между инструментом и заготовкой, нежные сечения и слабые материалы могут обрабатываться без искажений. Помимо вышеуказанного, можно получить хорошую финишную поверхность и просверлить очень тонкие отверстия с помощью EDM-просадки.

Недостатки EDM-просадки

Известно, что в EDM-просадке будут недостатки. Во-первых, низкая скорость удаления материала. Также может быть потенциальный пожарный риск, связанный с использованием горючих масляных диэлектриков. Есть также дополнительное время и стоимость для создания электродов для ram/sinker EDM. Помимо этого, удельное энергопотребление очень высокое, и электрически непроводящие материалы можно обрабатывать только с конкретной настройкой процесса.

Еще много чего можно узнать об EDM-просадке, если консультироваться с Aero Spec Engineering. Мы — производственный объект, обладающий новейшим CAD & CAM софтом для управления качественными брендовыми многオсевыми 3, 4 и 5 simultaneuous осевыми ЧПУ-центрами обработки и ЧПУ-многоосевыми токарными станками с живым приводным инструментом и прутковым подачателем.