Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Максимизация ресурса вольфрамовых фрез: проверенные стратегии

Вольфрамовая фреза — инструмент из вольфрамовой стали (твердый сплав, также известный как вольфрамо-титановый сплав). Основное применение — ЧПУ-центры обработки и ЧПУ-гравировальные станки. Также можно устанавливать на обычные фрезерные станки для обработки более твердых и менее сложных термически обработанных материалов. Вольфрамовые фрезы широко применяются и используются в высокоскоростной обработке. Твердость вольфрамовой фрезы по Виккерсу 10K, вторая после алмаза. Благодаря этому вольфрамовая фреза обладает характеристиками: не легко изнашивается, хрупкая и твердая, не боится отжига.

Для вольфрамовых фрез особенно важны высокотемпературная стойкость и термостойкость покрытия. Из-за высокой твердости покрытия, высокой температуры окисления и превосходной износостойкости инструмента. Одновременно современный держатель использует терморасширительный держатель с очень высокой зажимной силой. Сейчас терморасширительные держатели имеют высокую точность биения и применяются во многих чистовых центрах. Сильная зажимная сила и низкая вибрация позволяют использовать их для черновой обработки, поэтому вольфрамовые фрезы, склонные к сколам, также могут достигать стабильной обработки.

Максимизация ресурса вольфрамовых фрез: проверенные стратегии

Если вольфрамовая фреза аномально изнашивается или сколачивается, вызывая резкий износ, нужно выбирать инструмент и корректировать режимы резания. Для увеличения прочности инструмента эффективно использовать форму с отрицательным передним углом, и одновременно выбирать мелкозернистый ультратонкий твердый сплав с высокой твердостью. Коррекция режущих условий — не сильное снижение подачи, а снижение глубины резания. Для поддержания износостойкости вольфрамовой фрезы и достижения хорошей обрабатываемой поверхности важнее выбирать высокую скорость резания, чем низкую. Глубина резания снижается для достижения стабильной обработки при высокоскоростном фрезеровании.

Многие на самом деле не знают, что срок службы вольфрамовых фрез тесно связан со многими факторами, такими как условия обработки станка и условия режущих параметров. Некоторые думают, что чем тверже инструмент, тем лучше. На самом деле это неверно. Чем тверже инструмент, не значит лучше — зависит от твердости заготовки и реальных условий обработки. Случайные режимы резания не только снизят эффективность, но и повлияют на срок службы фрезы.

Какие факторы влияют на срок службы вольфрамовых фрез?

Факторы вроде геометрического угла, режущей силы, режущего тепла и припуска резания все влияют. Поэтому очень важно владеть долговечностью вольфрамовых фрез. Только повышая долговечность резов, можно продлить срок службы фрез и полностью реализовать их эффект. Иначе инструмент изнашивается преждевременно или режут слишком затупившимся инструментом, что не соответствует принципу «больше, быстрее, экономнее».

Для повышения срока службы вольфрамовых фрез следует обратить внимание на следующие аспекты:

Максимизация ресурса вольфрамовых фрез: проверенные стратегии

(1) Разумный выбор режимов резания.

Режим резания влияет на долговечность вольфрамовой фрезы. Если глубина резания и подача слишком велики, режущая сила увеличится, и износ вольфрамовой фрезы ускорится. Поэтому выбор разумного режима резания также может продлить срок службы вольфрамовых фрез.

(2) Улучшение геометрического угла вольфрамовой фрезы.

Угол и форма вольфрамовой фрезы влияют на изменение режущей силы. С увеличением переднего угла деформация стружки мала, резание легкое, режущая сила и режущее тепло снижаются. При условии обеспечения достаточной прочности вольфрамовой фрезы, передний угол должен быть максимально большим. При уменьшении угла входа в резание длина режущей кромки, участвующей в резании, увеличивается, так что режущее тепло относительно рассеивается, и увеличение угла в вершине может снизить температуру резания.

(3) Понимание и настройка оптимальных режущих условий.

Установить и поддерживать хорошие режущие условия. Понимать статус резания аксессуаров через анализ вибраций и т.д., и вовремя вносить коррективы, чтобы вольфрамовая фреза имела хорошую рабочую среду. После замены вольфрамовой фрезы размер обязательно нужно отрегулировать для обеспечения правильных условий зажима и резания.

(4) Разумный выбор материала фрезы.

Материал заготовки и условия обработки сильно влияют на режущие свойства вольфрамовых фрез. Для обработки разных материалов нужно знать, как выбирать разные инструменты для удовлетворения требований резания.

Производственный процесс

  1. Повышение производительности сплава вольфрам-медь: проверенные стратегии и технологии обработки
  2. Продление срока службы молибденовой проволоки: проверенные методики
  3. Вольфрам в современном бою: ключевые военные применения
  4. Проверенные советы по обслуживанию плазменного резака: продлите срок службы и производительность
  5. История водоструйной резки: Доказанный путь инноваций и точности
  6. Усиление планового профилактического обслуживания: проверенные стратегии для надежности и снижения простоя
  7. Выбор оптимального ЧПУ-режущего инструмента и программирования для пиковой производительности
  8. Быстрорежущая сталь vs Вольфрамовая сталь: ключевые отличия
  9. Освоение горизонтального фрезерования: повышение производственной эффективности
  10. Принцип работы фрезерного станка: основы и механика процесса