Проверенные советы по обслуживанию плазменного резака: продлите срок службы и производительность

Как обслуживать плазменный резак?

1. Обеспечьте правильное давление и расход. Правильное давление и расход плазмы важны для срока службы расходников. Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода сильно сократится; если слишком низкое — пострадает срок службы сопла. Обратитесь к руководству плазменного резака при настройке.
2. Используйте разумное касание. Расстояние касания — это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. Это расстояние должно сохраняться максимально постоянным, обычно около 3–8 мм. Срок службы сокращается; если слишком близко — проще, но сопло очень дорогое. Срок службы сопла удвоится, и оно даже может сгореть при установке. Максимальная высота, которую можно пройти.
3. Толщина пробивки и резки должна быть в допустимом диапазоне плазменной режущей системы. Плазменный резак не может пробивать сталь, превышающую рабочую толщину. Обычная толщина пробивки — 1/2 от нормальной толщины резки. Старайтесь резать в диапазоне нормальной толщины резки, номинальной для плазменного резака, старайтесь не резать на предельной толщине. Нормальная толщина резки отечественных резаков обычно 60% от максимальной толщины, указанной производителем, старайтесь резать в этом диапазоне — лучшая защита режущего края.
4. Не перегружайте сопло. Перегрузка сопла (превышение рабочего тока сопла) быстро повредит сопло. Интенсивность тока должна быть 95% от рабочего тока сопла. Например: интенсивность тока 100А сопла должна быть установлена на 95А.
5. Держите плазменный газ сухим и чистым. Плазменные режущие системы требуют сухого и чистого плазменного газа для нормальной работы. Грязный газ — обычно проблема систем сжатия газа, который может сократить срок службы расходников и вызвать аномальные повреждения. Метод проверки качества газа: установите резак в тестовое состояние, и поставьте зеркало под него, чтобы потреблять газ в резаке. Если на зеркале появляется водяной пар и дымка, нужно найти причину.

Как продлить срок службы расходников и деталей плазменного резака?

1. Обеспечьте правильное давление и расход воздуха плазменного резака: правильное давление и расход плазмы очень важны для срока службы расходников. Если давление слишком высокое, срок службы электрода сильно сократится; если слишком низкое — пострадает срок службы сопла и срок службы плазменного резака в большей степени.
2. Используйте разумное расстояние резки: согласно требованиям руководства, используйте разумное расстояние резки, которое является расстоянием между режущим соплом и поверхностью заготовки. При пробивке старайтесь использовать удвоенное нормальное расстояние резки или максимальную высоту, которую может пройти плазменная дуга.
3. Толщина пробивки должна быть в допустимом диапазоне плазменной режущей системы: плазменный резак не может пробить сталь, превышающую рабочую толщину, обычная толщина пробивки — 1/2 от нормальной толщины резки.
4. Не перегружайте сопло: перегрузка сопла (превышение рабочего тока сопла) приведет к быстрому повреждению сопла. Интенсивность тока должна быть 95% от рабочего тока сопла. Например: интенсивность тока 100А сопла должна быть установлена на 95А.
5. Держите плазменный газ сухим и чистым: системе нужен сухой и чистый плазменный газ для работы. Грязный газ — обычно проблема системы сжатия газа, которая сократит срок службы расходников и вызовет аномальные повреждения. Метод проверки качества газа: установите горелку в тестовое состояние, и поставьте зеркало под ней, чтобы потреблять газ в горелке. Если влага и дымка появляются на зеркале, нужно найти причину и исправить.
6. Резка должна начинаться с края: начинайте резать с края по возможности, а не пробивкой. Использование края как стартовой точки продлит срок службы расходников. Правильный метод: прямо направьте сопло на край заготовки, а затем запустите плазменную дугу.
7. Избегайте растяжения и удлинения плазменной дуги: если можно достичь поверхности заготовки только растяжением и удлинением, плазменная дуга будет производить такое растяжение и расширение в начале и конце резки, что вызовет аномальное повреждение сопла. Эту проблему можно избежать, если использовать правильную технику запуска с края и выбрать подходящее время сигнала «разрыва дуги».
8. Уменьшите ненужное «время зажигания дуги (или направления дуги)»: сопло и электрод потребляются очень быстро при зажигании дуги, перед запуском горелка должна быть размещена в пределах расстояния хода к резаемому металлу.
9. Нанесите антисплеш химическое покрытие на защитный кожух: антисплеш покрытие помогает уменьшить накопление шлака на защитном кожухе. Однако необходимо снять защитный кожух с горелки перед нанесением антисплеш покрытия.
10. Удаляйте шлак на защитном кожухе: шлак на защитном кожухе горелки должен удаляться часто, иначе этот шлак вызовет деструктивную тяжелую плазменную дугу.
11. Продувка газа после замены расходников: после замены расходников или после длительного простоя газ должен быть продуван (2–3 минуты уместно), чтобы обеспечить удаление воды и дымки из горелки.
12. Держите горелку и расходники максимально чистыми: любая грязь на горелке и расходниках сильно повлияет на функцию плазменной системы. При замене расходников кладите их на чистую фланель, всегда проверяйте соединительные ребра горелки, и чистите контактную поверхность электрода и сопла на основе перекиси водорода.
13. Удаляйте оксиды на воздухе или кислородном сопле: при выборе воздуха или кислородной плазмы оксиды будут отсаждаться в сопле, что повлияет на воздушный поток и сократит срок службы расходников. Вытрите внутреннюю часть сопла чистой фланелю для устранения оксидов.
14. Используйте смягченную воду для заполнения горелки.