Как обслуживать плазменный резак?

Как обслуживать плазменный резак?

1. Убедитесь, что давление и поток правильные.

Правильное давление и поток плазмы важны для срока службы расходных материалов. Если давление воздуха будет слишком высоким, срок службы электрода значительно сократится; если давление воздуха слишком низкое, это повлияет на срок службы форсунки. При настройке см. Руководство по эксплуатации плазменного резака.

2. Используйте разумную касательную.

Расстояние по касательной - это расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. Это расстояние должно быть как можно более постоянным, обычно около 3-8 мм. Жизнь сокращается; если слишком близко, то это проще, а сопло очень дорогое. Срок службы форсунки увеличится вдвое, а при установке она даже сгорит. Максимальная высота, которую можно пройти.

3. Толщина перфорации и разреза должна быть в пределах допустимого диапазона системы плазменной резки.

Станок плазменной резки не может перфорировать стальной лист, толщина которого превышает рабочую. Обычная толщина перфорации составляет 1/2 нормальной толщины резки. Старайтесь резать в пределах диапазона нормальной толщины резки, установленной для машины плазменной резки, старайтесь не резать на предельной толщине резки, нормальная толщина резки отечественной машины для резки обычно составляет 60% от максимальной толщины резки, указанной производителем, старайтесь резать в пределах этого диапазона толщины. Лучшая защита режущего рта.

4. Не перегружайте сопло.

Перегрузка форсунки (то есть превышение рабочего тока форсунки) быстро приведет к ее повреждению. Сила тока должна составлять 95% рабочего тока форсунки. Например:сила тока форсунки 100А должна быть установлена ​​на 95А.

5. Держите плазменный газ сухим и чистым.

Для правильной работы систем плазменной резки требуется сухой и чистый плазменный газ. Загрязненный газ обычно является проблемой систем сжатия газа, что может сократить срок службы расходных материалов и вызвать аномальные повреждения. Метод проверки качества газа состоит в том, чтобы установить резак в тестовое состояние и поставить под него зеркало для потребления газа в резаке. Если на зеркале появляются водяной пар и туман, нужно выяснить причину.

Как продлить срок службы принадлежностей и деталей для плазменных резаков?

1. Обеспечьте правильное давление и поток воздуха в машине для плазменной резки:правильное давление воздуха и поток плазмы очень важны для срока службы расходных материалов. Если давление воздуха будет слишком высоким, срок службы электрода значительно сократится; если давление воздуха слишком низкое, это повлияет на срок службы сопла и увеличится срок службы плазменной резки.

2. Используйте разумное расстояние резки:в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации используйте разумное расстояние резки, которое представляет собой расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки. При перфорации старайтесь использовать расстояние вдвое больше обычного или используйте плазменную дугу. Максимальная пройденная высота.

3. Толщина перфорации должна быть в пределах допустимого диапазона для системы плазменной резки:плазменный резак не может перфорировать стальной лист, превышающий рабочую толщину, обычная толщина перфорации составляет 1/2 от нормальной толщины резки.

4. Не перегружайте форсунку:перегрузка форсунки (то есть превышение рабочего тока форсунки) приведет к ее быстрому повреждению. Сила тока должна составлять 95% рабочего тока форсунки. Например:сила тока сопла 100А должна быть установлена ​​на 95А.

5. Следите за тем, чтобы плазменный газ был сухим и чистым:для правильной работы системе необходим сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ обычно является проблемой системы сжатия газа, которая сокращает срок службы расходных материалов и вызывает аномальные повреждения. . Метод проверки качества газа состоит в том, чтобы установить горелку в тестовое состояние и поставить под нее зеркало, чтобы потреблять газ в горелке. Если на зеркале появилась влага и туман, нужно выяснить причину и устранить ее.

6. Резку следует начинать с кромки:начинайте резать как можно дальше от кромки, а не от перфорации. Использование кромки в качестве отправной точки продлит срок службы расходных материалов. Правильный метод - направить сопло прямо на край заготовки, а затем запустить плазменную дугу.

7. Избегайте удлинения и удлинения плазменной дуги:если она может достигнуть поверхности заготовки только за счет удлинения и удлинения, плазменная дуга будет производить такое растяжение и расширение в начале и в конце резки, что приведет к ненормальным повреждение форсунки. Этой проблемы можно избежать, если использовать правильную технику пуска кромки и выбрать соответствующее время сигнала «обрыв дуги».

8. Уменьшите ненужное время зажигания дуги (или направления дуги):сопло и электрод расходуются очень быстро при зажигании дуги, перед запуском резак следует разместить на расстоянии ходьбы от режущего металла.

9. Нанесите химическое покрытие, предотвращающее разбрызгивание, на защитную оболочку:химическое покрытие, предотвращающее разбрызгивание, помогает уменьшить накопление шлака на защитной оболочке. Однако перед нанесением брызгозащитного покрытия необходимо снять с горелки защитный кожух.

10. Удалите шлак на защитной оболочке:шлак на защитной оболочке горелки следует удалять часто, иначе этот шлак вызовет разрушительную тяжелую плазменную дугу.

11. Удалите газ после замены расходных деталей:после замены расходных деталей или после длительного периода простоя необходимо удалить газ (уместно 2–3 минуты), чтобы вода и туман выходили из резака.

12. Содержите резак и расходные детали в чистоте, насколько это возможно:любая грязь на резаке и расходных деталях сильно повлияет на работу плазменной системы. При замене расходных деталей кладите их на чистую фланель, всегда проверяйте соединительные ребра резака и очищайте контактную поверхность электрода и сопло чистящим средством на основе перекиси водорода.

13. Удалите оксиды из сопла для воздуха или кислорода:при выборе воздушной или кислородной плазмы оксиды будут откладываться в сопле, что повлияет на воздушный поток и сократит срок службы расходных материалов. Протрите сопло изнутри чистой фланелью, чтобы удалить оксиды.

14. Залейте в резак умягченную воду.