Как работают плазменные резаки: наука за современной металлорезкой
Плазменная резка — это термический метод резки и гравировки металлов. Это один из новейших доступных способов резки этих материалов. Плазменная резка существует всего несколько десятилетий, а высокоточная плазменная резка (Hi-Def или Fine Plasma) — всего около 15-20 лет. До этого метода часто использовалась кислородно-топливная резка. Этот старый метод использует кислород, ацетилен и позже пропан для резки материалов. Плазменная резка превзошла кислородно-топливную в полезности, потому что она может резать до шести дюймов материала за раз и при этом точно резать более тонкие материалы с очень малыми переключениями, хотя все еще есть применения для кислородно-топливных систем.
Зачем использовать плазменный резак?
Плазменные резаки гораздо эффективнее других методов работы с металлом. Плазменная резка была разработана в 1960-х, но потребовалось много лет, чтобы развиться в процесс точной резки, который мы знаем сегодня. Это процесс, использующий температуру для резки, или скорее, испарения металлов. Механика технологии плазменного резака проста на бумаге: газ или газы подаются через очень маленькое отверстие в горелке на очень высокой скорости, тогда как ток затем приложен к газам в этот момент. Этот процесс доставляет тонкий плазменный поток, который режет с очень хорошо отшлифованными краями. Ее сестринский процесс, кислородно-топливный горелка, работает намного медленнее, и резы не такие чистые.
К концу 1990-х плазменные горелки и технологии стали еще лучше. Технологии продвинулись так, что стали возможны тонкие плазменные или «высокой четкости» резы. Эти инструменты тонкой плазменной резки, в отличие от своих более простых собратьев, не являются ручными, они крепятся к более крупным высокоточным системам движения для достижения тонких финишей и точностей, на которые они способны. Они часто известны как станки с числовым программным управлением (или ЧПУ) плазменные резаки. Это инструменты, предлагающие высокую точность. Они также требуют точных управлений и калибровки. Эти тонкие плазменные резаки предлагают отличный способ производства сложных деталей.
Основы плазменной резки
Плазменные резаки используют несколько разных типов газа для резки материалов. Кислород, азот, аргон и даже сжатый воздух могут использоваться в этом процессе. Конечно, не только воздух используется в процессе. Воздух должен быть сжат и пропущен через крошечное отверстие, пока ток проходит через него. Процесс называется плазменной резкой, а не воздушной резкой, потому что когда температура становится достаточно высокой, он входит в новое состояние материи — состояние Плазмы. Электрическая природа процесса также важна. Поскольку электрическая дуга, производимая горелкой, входит в контакт с металлом, создается полная цепь. Вещество находится при высокой температуре и движется на высокой скорости. Легко для этой плазмы резать металлические материалы. Помимо газа, который становится плазмифицированным, в этих горелках также есть экранирующий газ. Этот газ также вытесняется через узкую сопло. Он называется экранирующим газом, потому что он защищает готовый разрез.
Эксплуатация плазменного резака
Современные ручные плазменные резаки часто имеют пилотную систему дуги. Это означает, что дуга используется для создания плазмы между электродом и соплом. Таким образом, плазма доступна до передачи дуги к металлу. Это улучшение по сравнению с более ранней ручной технологией плазменной резки. Вихревое кольцо заставляет плазменный поток быстро вращаться при выходе из резака, обеспечивая более плотный и равномерный поток. ЧПУ-резка сегодня полностью компьютеризирована, без необходимости касаться материалов вообще. Предварительно нарисованная форма загружается в станок, и траектория инструмента создается, которой следует станок, включив плазменную горелку. Ранние версии ЧПУ-резаков требовали перфокарт или перфолент. Сегодня все делается путем размещения изображений на экране, и можно вводить очень мелкие детали в эти системы, включая скорости, паузы и другие функции.
В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. мы эксперты в плазменной резке и металлообработке. Вы можете прочитать более подробно о плазменной резке, перейдя по ссылке ниже, или выбрать плазменный стол сейчас через предоставленную ссылку. Звоните нам сегодня по телефону 1-813-444-4555 для помощи с вашим приложением, или выбором правильной плазменной системы для ваших потребностей, или посетите нас в интернете на www.southernfabsales.com, чтобы узнать больше о плазме и других процессах обработки.
Промышленное оборудование
- Плазменное напыление: как процесс защищает заготовки от коррозии
- Плазменная резка: принцип работы и ключевые преимущества
- Как работают воздухосушители: поддержание сжатого воздуха чистым и эффективным
- Понимание фрикционных сцеплений: функция, применение и преимущества
- Электрические тормоза: принцип работы, устройство и значение для безопасности
- Технология ветряных турбин: как они превращают ветер в чистую энергию
- Понимание втулочных сцеплений (overrunning clutches): принцип работы и значение
- Максимизация производительности плазменного резака: умные модернизации
- Когда использовать плазменный резак (Plasma Cutting Table): ключевые преимущества и применения
- Плазменная резка: подробное руководство по ЧПУ-точности