Плазменная резка: подробное руководство по ЧПУ-точности

Плазменная резка — ЧПУ-процесс, где горячей плазменной струей режут материал.

В процессе электрическая энергия и тепло прикладываются к газу, молекулы вибрируют 격렬но, превращая газ в плазму. Высоконапорный сжатый воздух или инертный газ ускоряют плазму из режущего сопла на заготовку. Плазма образует электрическую цепь с заготовкой, плавит и режет её.

Типы плазменных резаков

Типы различаются способом создания дуги:

• Первый тип — высокочастотные системы запуска, создающие дугу контактом сопла с заготовкой. Преимущество: нет движущихся частей. Но высокий уровень радиочастотных излучений делает их непригодными для ЧПУ-аппаратуры или чувствительной электроники. Это ведет ко второму типу.
• Второй тип — сопло и электрод запускают пилотную дугу. Сопло (катод) движется к электоду (аноду), создавая искру. Не создает радиочастотные излучения, широко используется в ЧПУ-плазменных резаках.

Материалы

Плазменная резка — электрический процесс, работает только с электропроводящими материалами: сталь, алюминий, медь, нержавейка, другие металлы. Не режет пену, стекло, бумагу, камень. Основное применение — удаление материала в листовом металле.

Главный плюс: очень быстро и стоимоэффективно режет толстые металлы. Режет алюминий 300 мм и сталь 200 мм с допуском ~0.2 мм.

Преимущества и ограничения

Высокие температуры создают теплозоны в заготовке, делая детали уязвимыми к искривлению и тепловым проблемам. Края реза не всегда гладкие. Из-за этого детали часто требуют обширной постобработки: термообработки и отделки.

Плазменная резка менее универсальна и точна, чем водорезка и лазерная, но лучшее и самое стоимоэффективное решение для толстых металлов.