Обзор плазменной резки

Плазменная резка — это процесс резки с ЧПУ, при котором для резки материала используется струя горячей плазмы.

В этом процессе электрическая энергия и тепло воздействуют на газ, заставляя его молекулы сильно вибрировать и превращая газ в плазму. Сжатый воздух под высоким давлением или инертный газ используются для ускорения плазмы из режущего сопла на заготовку. Плазма образует электрическую цепь с заготовкой, используя электричество, чтобы расплавить и разрезать ее.

Типы плазменных резаков

Существуют типы плазменных резаков, которые различаются по способу создания дуги:

• Первый тип — это высокочастотные пусковые системы, которые создают дугу за счет соприкосновения сопла с заготовкой. Преимущество этих систем в том, что в них не используются движущиеся части. Однако высокий уровень радиочастотного излучения, производимого этим процессом, делает непригодным для использования оборудование ЧПУ или другую чувствительную электронику. Это подводит нас ко второму типу плазменных резаков.
• Во втором типе плазменных резаков сопло и электрод используются для запуска вспомогательной дуги. Сопло, служащее катодом, движется к электроду, являющемуся анодом, для создания искры. Этот процесс не создает никаких радиоизлучений и поэтому широко используется в плазменных резаках с ЧПУ.

Материалы

Плазменная резка, являясь электрическим процессом, работает только с электропроводящими материалами, такими как сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и другие металлы. Он не может резать пенопласт, стекло, бумагу или камень и в основном используется для удаления материала при изготовлении листового металла.

Основным преимуществом плазменной резки является то, что она позволяет быстро и экономично резать очень толстые металлы. Он может резать алюминий толщиной 300 мм и сталь толщиной 200 мм с допуском около 0,2 мм.

Преимущества и ограничения

Высокие температуры, связанные с плазменной резкой, создают зоны термического влияния на заготовке, что делает детали восприимчивыми к деформации и другим проблемам, связанным с нагревом. Кроме того, края среза не всегда гладкие. Из-за этого детали, созданные с помощью плазменной резки, часто требуют обширной последующей термообработки и финишной обработки.

Хотя плазменная резка не так универсальна и точна, как гидроабразивная и лазерная резка, она является лучшим и наиболее экономичным решением для резки толстых металлов.