Плазменные резаки и газовые резаки

Будь то алюминий, сталь или нержавеющая сталь, клиенты, покупающие металл, требуют определенного уровня обработки из более крупных запасов. От размера отверстий до более сложных рисунков или украшений — существует почти безграничное количество комбинаций потребностей. Для каждого проекта может потребоваться свой подход к обработке или специальное оборудование, поэтому существует такой широкий спектр подходов.

Для резки металлов, придания им формы или создания отверстий или рисунков два наиболее широко используемых инструмента — это плазменные резаки и газовые резаки. Хотя оба предполагают применение тепла для выполнения работы, между ними есть ключевые различия. Ни один из подходов не лучше другого, но в зависимости от задачи есть свои преимущества и недостатки.

Следующий обзор плазменного резака по сравнению с газовым резаком даст вам четкое представление о том, как работают оба процесса, а также о преимуществах и недостатках каждого из них. Tampa Steel &Supply предлагает полный спектр услуг по металлообработке, и мы рады работать с нашими клиентами для достижения наилучшего результата для любых нужд.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка, также называемая плазменно-дуговой резкой, использует струи очень высокотемпературных ионизированных газов для нагрева металла до точки плавления, после чего его можно аккуратно отрезать от более крупного куска. Для этого процесса требуется сжатый газ, который фокусируется через сопло с очень высокой скоростью, создавая электрическую дугу. В то время как высокая температура электрической дуги плавит обрабатываемый металл, скорость и сжатие газа работают, чтобы чисто сдуть металл, создавая разделение.

Плазменная резка изначально была разработана для резки электропроводящих сплавов, которые нельзя было так же эффективно разрезать с помощью процесса кислородно-топливной резки. Сегодня он чаще всего используется для стали, нержавеющей стали и алюминия.

Плюсы и минусы плазменной резки

Основные преимущества и недостатки плазменной резки могут зависеть от конкретной работы, а также от конкретного используемого оборудования.

Как правило, к преимуществам плазменной резки относятся:

• Краткое руководство: Преимущество плазменной резки заключается в быстром нагреве металла по сравнению с газовой резкой, которая обычно требует периода предварительного нагрева, чтобы довести металл до температуры воспламенения.
• Высокая скорость резки: В частности, при работе с более тонкими металлами плазма позволяет прорезать металл с большей скоростью из-за концентрированного высокого тепла.
• Чистые срезы: Плазменные резаки могут создавать более чистые разрезы без кромок и сколов, которые могут возникнуть при резке металла по металлу.
• Меньше деформации: Еще одно преимущество заключается в том, что плазма создает более узкий тепловой конус, что означает, что она не нагревает окружающий металл и ограничивает возможную деформацию.
• Различные формы: Из-за точности плазменные резаки могут создавать кривые, отверстия и другие формы легче, чем другие процессы, особенно с развитием компьютерных технологий резки.

Некоторые из недостатков плазменной резки заключаются в том, что плазменные горелки не работают с таким широким диапазоном металлов, а преимущество в скорости резки может уменьшиться при большей длине. Кроме того, для плазменных резаков требуется источник электроэнергии, поэтому они часто не так портативны, как газовый резак.

Что такое газовая резка?

Этот подход, наиболее известный как газокислородная резка, является традиционным методом газовой резки металла и существует уже более ста лет. Газокислородный резак смешивает кислород с горючим газом, таким как ацетилен, для создания тепла, необходимого для повышения температуры металла до точки воспламенения. Затем кислород используется для создания потока, помогающего стекать расплавленному металлу с места предполагаемого разреза.

Плюсы и минусы газовой резки

Как и в случае с плазменной резкой, плюсы и минусы кислородно-газовой резки могут зависеть от типа работы, металла и используемого оборудования. Преимущества газовой резки включают:

• Быстрее для более толстых металлов: Когда толщина разрезаемого металла увеличивается, газокислородные резаки могут резать быстрее, хотя они могут быть не такими чистыми.
• Универсальность: Кислородно-топливные горелки можно использовать для непроводящих металлов, потому что они не используют электрическую дугу для создания тепла.
• Более портативный: Кислородно-топливные резаки не требуют независимого источника питания и полностью автономны, поэтому они могут быть лучшим инструментом для определенных удаленных работ по резке.

Многие недостатки газокислородной резки совпадают с преимуществами плазменной резки. Резка факелом требует длительного времени прогрева металла для достижения температуры воспламенения, и часто бывает сложнее создать четкие линии без деформации по сравнению с плазменными резаками.

Важно понимать, что правильный метод резки очень часто зависит от ряда факторов, включая бюджет, тип металла, временные рамки и требуемый тип резки. Независимо от ваших потребностей, специалисты Tampa Steel &Supply помогут вам выбрать подходящий тип металла и метод резки.