Плазменные резаки против газорезаков: выбор правильного инструмента для резки металла

Будь то алюминий, сталь или нержавеющая сталь, клиенты, покупающие металл, требуют какой-то уровень обработки от большей заготовки. От размеров до отверстий до более сложных дизайнов или орнаментации, существует почти безграничное сочетание потребностей. Каждый проект может требовать другой подход к обработке или специализированное оборудование, поэтому существует такой широкий спектр подходов.

Для резки металлов, формовки металлов или создания отверстий или дизайнов, два из наиболее широко используемых инструмента — плазменные резаки и газорезаки. Хотя оба включают применение тепла для выполнения работы, между ними есть ключевые отличия. Ни один подход не лучше другого, но есть преимущества и недостатки в зависимости от работы.

Следующий обзор плазменного резака против газорезака даст вам четкое понимание того, как работают оба процесса, а также преимущества и недостатки каждого. Tampa Steel & Supply предлагает полный спектр услуг металлообработки и мы рады работать с нашими клиентами для достижения лучшего результата для любой нужды.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка, также называемая плазменной дуговой резкой, использует струи очень высокотемпературных ионизированных газов для нагрева металла до точки плавления, где он может быть чисто разрезан от большего куска. Этот процесс требует сжатого газа, который фокусируется через насадку на очень высокой скорости, создавая электрическую дугу. Пока высокая температура электрической дуги плавит обрабатываемый металл, скорость и сжатие газа работают на чистое сдувание металла, создавая разделение.

Плазменная резка изначально была разработана для резки электрически проводимых сплавов, которые не могли быть эффективно разрезаны кислородно-топливным процессом газорезки. Сегодня она чаще всего используется на стали, нержавеющей стали и алюминии.

Плюсы и минусы плазменной резки

Основные преимущества и недостатки плазменной резки могут быть специфичны для работы и также зависеть от конкретного используемого оборудования.

Типично, плюсы плазменной резки включают:

• Быстрый старт: Плазменные резаки имеют преимущество быстрого нагрева металла по сравнению с газорезкой, которая обычно требует периода предварительного нагрева для приведения металла к температуре воспламенения.
• Высокие скорости резки: Особенно на более тонких металлах плазма предлагает способность резать металл более быстрой скоростью благодаря сконцентрированному высокому теплу.
• Чистые резы: Плазменные резаки могут создавать более чистые резы без краев и сколов, которые могут résultативны от металл-на-металл резательных приложений.
• Меньшая деформация: Еще одно преимущество в том, что плазма создает более узкий конус тепла, что означает, что она не нагревает окружающий металл и ограничивает деформацию, которая может возникнуть.
• Разнообразные формы: Благодаря точности плазменные горелки могут создавать кривые, отверстия и другие формы легче других процессов, особенно с продвижением компьютерно-ассистированной технологии резки.

Некоторые минусы плазменной резки: плазменные горелки не работают на таком широком спектре металлов, и преимущество скорости резки может уменьшаться на более толстых длинах. Кроме того, плазменные резаки требуют электрического источника, поэтому они часто не так портативны, как газорезак.

Что такое газорезка?

Наиболее известная как кислородно-топливная газорезка, этот подход — традиционный метод газорезки металла, существующий более ста лет. Кислородно-топливная резательная горелка смешивает кислород с топливным газом, таким как ацетилен, для создания тепла, необходимого для поднятия температуры металла до его точки воспламенения. Кислород затем используется для создания потока, помогающего удалить расплавленный металл от намеченного реза.

Плюсы и минусы газорезки

Как и с плазменной резкой, плюсы и минусы кислородно-топливной газорезки могут зависеть от типа работы, металла и используемого оборудования. Преимущества газорезки включают:

• Быстрее для более толстых металлов: Как только толщина резаемого металла увеличивается, кислородно-топливные горелки могут создавать более быстрые резы, хотя они могут быть не такими чистыми.
• Универсальность: Кислородно-топливные горелки могут использоваться на неэлектропроводящих металлах, потому что они не используют электрическую дугу для создания тепла.
• Более портативны: Кислородно-топливные горелки не требуют независимого источника питания и полностью автономны, поэтому они могут быть лучшим инструментом для определенных удаленных резательных работ.

Многие минусы для кислородно-топливных резаков совпадают с преимуществами плазменной резки. Газорезка требует длительного времени разогрева для достижения металлом температуры воспламенения, и часто может быть сложнее создать чистые линии без деформации по сравнению с плазменными горелками.

Важно понимать, что правильный тип метода резки очень часто зависит от ряда факторов, включая бюджет, тип металла, временные рамки и тип требуемого реза. Неважно, какая у вас нужда, эксперты Tampa Steel & Supply могут направить вас к правильному типу металла и методу резки для вас.