Высокопроизводительная лазерная резка:что действительно важно

Производительность лазерной резки постоянно улучшается почти ежедневно, но для достижения реальной производительности лазерной резки требуется больше, чем просто станок. Настоящая производительность заключается в максимально быстром и эффективном снятии качественной детали со станка. В прошлом это означало получение все более и более мощных лазерных резонаторов, что, в свою очередь, приводило к все более быстрому сокращению времени резки. Многие магазины также добавили автоматизацию или дополнительные системы лазерной резки, чтобы выполнять разнообразные работы с постоянно растущим разнообразием материалов, таких как медь, латунь и более толстый алюминий.

Что такое лазерная резка?

От резонаторов CO2 в прошлом до твердотельных резонаторов с волоконной оптикой сегодня лазерная резка становится все более необходимым элементом оборудования в производственных цехах. «ЛАЗЕР» в лазерной резке на самом деле является аббревиатурой (знаете ли вы это?) для УСИЛЕНИЯ СВЕТА, СТИМУЛИРУЕМОГО ИЗЛУЧАЕМЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ. Эта аббревиатура была получена из оригинального процесса, используемого для усиления светового луча до такой высокой интенсивности, что металл испарялся. В оригинальных системах CO2 это просто означало, что устройство, такое как радиочастотный передатчик, было прикреплено к камере, через которую проходил источник света. Постоянная бомбардировка радиочастотными волнами заставляла частицы света сталкиваться, тем самым раскалывая частицу, тем самым создавая больше света, таким образом усиливая его. Когда свет проходил через камеру (обычно стеклянную трубку, называемую «стекольным заводом»), он снова и снова отражался обратно через камеру, позволяя лишь небольшому количеству усиленного света выйти из камеры.

В твердотельных лазерах процесс намного проще, И в нем почти нет расходных материалов. В твердотельных резонаторах используются полупроводниковые диодные лазеры для эффективного преобразования электричества в свет, а объединение сотен таких резонаторов — это процесс, который все больше и больше усиливает свет, позволяя выполнять гравировку и резку. С доступными системами мощностью более 23 кВт (доступные в настоящее время лазеры на рынке станков достигают максимальной мощности только 12 кВт из-за других ограничений, таких как резка, системы перемещения и, что наиболее важно, охлаждение), эти твердотельные резонаторы являются стандартными для большинства машин, продаваемых сегодня. и будущее лазерной резки.

Как на самом деле работает лазер?

Независимо от того, создается ли лазер в резонаторе CO2 или в твердотельном резонаторе, теперь сильно усиленный свет затем направляется либо через зеркала и линзы по пути луча (системы CO2), либо по оптоволоконному проводу к режущей головке на станке, где он находится. затем перефокусируется и доставляется к материалу с такой интенсивностью, что вызывает испарение материалов под ним. С с помощью газов под высоким давлением (обычно O2 или NO2), которые обдуваются непосредственно вокруг, и лазерного луча, в настоящее время испаренная металлическая «пыль» быстро удаляется с материала, оставляя после себя только чистую гладкую расплавленную поверхность. Как правило, чем выше мощность резонатора, тем быстрее процесс удаления материала.

Сочетание этой лазерной системы с высокоточной и отзывчивой системой перемещения позволяет доставлять лазер в любое место в пределах перемещения станка всего за миллисекунды, плавно и чисто разрезая такие материалы, как сталь, алюминий, латунь, медь и многие сплавы этих материалов. материалы. Другие материалы также можно резать, включая некоторые пластмассы и дерево, однако лазер горит с такой интенсивностью, что, если вы не будете осторожны, некоторые материалы могут сгореть.

Какие свойства лазера действительно улучшают производительность?

Производительность лазерной резки можно измерить одним из двух способов:скорость и производительность. Однако вы должны знать, что во многих случаях, как и в случае любого типа производства, простое увеличение одного производственного процесса может просто сдвинуть узкое место в вашем цеху вниз по линии. Если ваши детали будут позже обрабатываться при сварке, сборке, формовании листогибочным прессом и т.п., то более быстрая лазерная резка может оказаться пустой тратой денег, поскольку ваш станок очень быстро загрузит эти другие процессы и будет простаивать оставшееся время. Имея в виду эту перспективу, если производительность лазерной резки по-прежнему необходимо учитывать следующее:

1. Более высокая мощность. Увеличение мощности в процессе лазерной резки увеличивает скорость. На нижнем конце спектра увеличение скорости незначительно. В верхней части спектра увеличение скорости существенно. В то время как в настоящее время качественная лазерная резка ограничена толщиной около 1–3/16 дюйма (ST, SS, AL) с твердотельным резонатором мощностью 6 кВт, увеличение мощности сверх этого значения фактически значительно увеличивает скорость линейной резки в недавнем сравнении между 6 кВт и 12 кВт в ⅜” SS увеличение составило 150% по сравнению с 6KW.
2. Автоматизация. Быстрая лазерная резка деталей — это лишь часть уравнения, как мы упоминали ранее. Другая, и, вероятно, более важная часть уравнения заключается в том, чтобы подавать материал на станок И снимать его с такой же эффективностью, поскольку нет смысла заставлять станок резать лист за 2-3 минуты, если он простаивает в течение 5-10 минут в ожидании материала. быть выгружены, а новый материал перезагружен. Добавление системы загрузки/разгрузки или загрузчика с башенной подачей может существенно улучшить общую производительность лазерной резки.

Каковы недостатки повышения производительности лазерной резки?

Недостатками достижения максимальной производительности при лазерной резке являются стоимость, пространство и тепло. Переход на систему лазерной резки мощностью 8, 10 или 12 кВт определенно улучшит скорость сравнительного анализа электронных таблиц, но стоимость, связанная с этими устройствами, может существенно возрасти, вплоть до удвоения цены вашей лазерной системы. Также известно, что некоторые производители, использующие эти системы с самой высокой мощностью, испытывают трудности с поддержанием достаточного охлаждения режущих головок, чтобы предотвратить повреждения, которые часто приводят к дорогостоящим простоям и ремонту, что сводит на нет какой-либо прирост производительности. Пространство также является важным фактором, так как добавление простой системы загрузки/выгрузки может удвоить пространство, требуемое для базовой системы, и часто негибко и трудно применить позже.

Поиск высокопроизводительных станков для лазерной резки на продажу

Если вы ищете новую или новую для вас систему резки волоконным лазером, тогда Southern Fabricating Machinery Sales имеет много вариантов на выбор. Такие машины, как Polaris Laser или Лазер-пиранья могут быть отличным решением для лазерной резки начального уровня с оплатой менее 5 тысяч в месяц. В отличие от действительно высокой производительности решение от BLM GROUP может обеспечить скорость, эффективность, гибкость в автоматизации и возможность обновления, которые ищут покупатели, ориентированные на производительность. Ознакомьтесь со всеми доступными вариантами ниже.