Полное руководство по безопасности при плазменной резке для профессионалов и любителей

В 1960-х годах на сцену вышло новое инновационное виде сварки: плазменные резаки. Thermal Dynamics продали свою первую систему Ryerson Steel для обработки нержавеющей стали. Преимущества были сразу признаны: более чистый и точный срез. Когда-то лишь промышленный инструмент, плазменные резаки теперь крайне доступны и используются как профессиональными металлообработчиками, так и любителями.

Что такое плазменная резка? У многих из нас нет обширного бэкграунда в физике, поэтому процесс может показаться сложным. Однако MCR Safety объяснит, как это работает. Самый простой способ представить это — визуализировать сверхнагретый, электрически ионизированный газ, который плавит металл.

Эта статья охватывает принцип работы плазменной резки, обзор мер безопасности при использовании плазменного резака и лучшие способы защиты глаз при работе с ним.

Происхождение плазмы

Традиционный атом газа содержит равное количество положительных ионов и положительных электронов. Плазма создается, когда тепло заставляет многие атомы потерять электроны. Плазменный поток от плазменного резака похож на горелку, где плазма течет через небольшое отверстие на конце.

Как работает плазменная резка?

Плазменная резка — процесс разрезания электрически проводящих материалов с помощью мощного струи горячей плазмы. Иными словами, она использует базовые принципы физики для резки металлов, таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Процесс требует сжатого воздуха и электричества, которые в комбинации создают плазменный газ.

Применение в различных отраслях

Плазменную резку можно встретить во многих отраслях — от создания кастомного искусства и вывесок до резки алюминия и производства готовых деталей. Авторемонт регулярно использует плазменную резку, так как кастомные детали нужны для разных типов транспортных средств. Однако множество отраслей используют этот доступный процесс резки.

Вот некоторые другие отрасли, использующие этот процесс:

• Промышленное строительство — строительство мостов
• Металлобазы — утилизация и скраппинг металла
• Производство — заводское обслуживание и судостроение

Во всех отраслях используются как ручные, так и механизированные плазменные резаки. Оборудование зависит от того, что нужно резать и какая мобильность требуется. Например, строительные работы выполняются удаленно, не в фиксированном здании, поэтому механизированные резаки нельзя полностью привезти на объект.

Преимущества

1. Экономия времени и денег

Поскольку найм подрядчика стоит денег, основанных на времени, затраченном на проект, плазменный резак может сократить время работы вдвое, экономя деньги в долгосрочной перспективе.

2. Точность

Плазменный резак управляется компьютером, что означает робототехническую точность каждый раз и без человеческой ошибки.

3. Универсальность

Плазменные резаки могут резать широкий спектр металлов с разной толщиной. И они делают это каждый раз с постоянной точностью и скоростью.

4. Функции безопасности

Плазменные резаки можно использовать под водой, что означает, что рабочие подвергаются более низким уровням тепла и шума при использовании этой техники.

5. Быстрая доставка

Благодаря времени, которое экономит плотник, используя плазменный резак, материалы доставляются на стройплощадку быстрее и с меньшим риском задержки.

Имейте в виду, что нет сада Эдема, и у любых продуктов и процессов всегда есть недостатки. Высокое потребление энергии — один из минусов этого процесса резки.

Продолжайте читать этот блог полностью, чтобы узнать, как защитить себя от опасностей плазменной резки.

Ранее опубликовано в блоге MCR Safety.