Ваше руководство по безопасности плазменной резки

В 1960-х годах на сцене появилась новая инновационная форма сварки:системы плазменной резки. Компания Thermal Dynamics продала Ryerson Steel свою первую систему для обработки нержавеющей стали. Сразу же были признаны его преимущества:как более чистый и более точный срез. Когда-то плазменные резаки были просто промышленным инструментом, теперь они чрезвычайно доступны по цене и используются как профессиональными металлургами, так и любителями.

Что такое плазменная резка? Что ж, не многие из нас имеют обширный физический бэкграунд, поэтому поначалу процесс может показаться сложным. Тем не менее, MCR Safety расскажет, как это работает для вас, ниже. Самый простой способ представить это — представить себе перегретый, электрически ионизированный газ, плавящий металл.

В этой статье будет рассказано о том, как работает плазменная резка, представлен обзор мер предосторожности, которые следует соблюдать при использовании плазменной резки, и предложены лучшие способы защиты глаз при работе с ним.

Происхождение плазмы

Традиционный атом газа содержит равное количество положительных ионов и положительных электронов. Плазма создается, когда тепло заставляет многие атомы терять свои электроны. Поток плазмы от плазменного резака подобен факелу, где плазма течет через небольшое отверстие на конце.

Как работает плазменная резка?

Плазменная резка – это процесс, который прорезает электропроводящие материалы с помощью мощной струи горячей плазмы. Другими словами, он использует основные принципы физики для резки металла, такого как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Для этого процесса требуется сжатый воздух и электричество, которые при объединении образуют плазмообразующий газ.

Использование в различных отраслях

Вы найдете процесс плазменной резки, используемый во многих отраслях, от создания нестандартных произведений искусства и вывесок до резки алюминия и производства готовых деталей. При ремонте автомобилей регулярно используется плазменная резка, поскольку для различных типов транспортных средств необходимы нестандартные детали. Однако во многих отраслях промышленности используется эта форма сварки.

Вот некоторые другие отрасли, использующие этот доступный процесс резки:

• Промышленное строительство – строительство моста
• Металлические центры – вторсырье и металлолом
• Производство – обслуживание заводов и судостроение

В каждой отрасли используются как ручные, так и механизированные плазменные резаки. Используемое оборудование зависит от того, что необходимо разрезать, и от требуемой мобильности. Например, строительные работы выполняются удаленно, а не в стационарном здании, а значит, полностью с собой на строительную площадку брать моторезчики нельзя.

Сравнение ручной плазменной резки и механизированной плазменной резки

Преимущества

<сильный>1. Экономия времени и денег

Поскольку наем подрядчика стоит денег в зависимости от количества времени, которое они тратят на проект, плазменный резак может сократить время работы вдвое, тем самым сэкономив деньги в долгосрочной перспективе.

<сильный>2. Точность

Плазменная резка управляется компьютером, а это означает, что каждый раз достигается робототехническая точность и исключается человеческая ошибка.

<сильный>3.  Универсальность

Плазменные резаки могут резать широкий спектр металлов различной толщины. И каждый раз режет с неизменной точностью и скоростью.

<сильный>4. Функции безопасности

Плазменные резаки можно использовать под водой, а это означает, что при использовании этой техники рабочие подвергаются более низкому уровню тепла и более низкому уровню шума.

<сильный>5. Быстрая доставка

Благодаря тому, что производитель экономит время, используя плазменный резак, материалы доставляются на строительную площадку быстрее и с меньшей вероятностью задержки.

Имейте в виду, что райского сада не существует, и у продуктов и процессов всегда есть недостатки. Одним из недостатков этого процесса резки является высокое энергопотребление.

Продолжайте читать этот блог полностью и узнайте, как защитить себя от опасностей плазменной резки.

Ранее публиковалось в блоге MCR Safety.