Выбор оптимального ЧПУ-режущего инструмента и программирования для пиковой производительности

Выбор ЧПУ-режущего инструмента и определение режимов резания — важное содержание в процессе ЧПУ-обработки. Это не только влияет на эффективность обработки ЧПУ-станков, но и напрямую влияет на качество обработки. Развитие технологий САПР или КАП делает проектирование САПР непосредственно используемым в ЧПУ-обработке, особенно сочетание ДНЦ-системы микрокомпьютера и ЧПУ-станка, позволяя завершить весь процесс проектирования, технологической подготовки и программирования на компьютере, и, как правило, не требуя выдачи специальных технологических документов.

В настоящее время многие САПР/КАП программы предоставляют функции автоматического программирования. Эти программы обычно запрашивают вопросы, связанные с технологической подготовкой, такие как выбор инструмента, планирование траектории обработки и настройка режимов резания в интерфейсе программирования. Программистам нужно только установить соответствующие параметры, и НЦ-программа может быть автоматически сгенерирована и передана на ЧПУ-станок для обработки. Поэтому выбор режущего инструмента и определение режимов резания в ЧПУ-обработке выполняется в режиме человеко-компьютерного взаимодействия, что резко контрастирует с обработкой на обычных станках. Одновременно программист должен также владеть основными принципами выбора инструмента и определения режимов резания. Программист должен полностью учитывать особенности ЧПУ-обработки и правильно выбирать режущий инструмент и режимы резания при программировании.

Типы и характеристики распространенных режущих инструментов для ЧПУ-обработки

ЧПУ-режущие инструменты должны соответствовать высокой скорости, высокой эффективности и автоматизации ЧПУ-станков. Обычно они должны включать общие режущие инструменты, универсальные соединительные держатели инструментов и небольшое количество специальных держателей. Держатель соединяется с режущим инструментом и устанавливается на силовой головке станка. ЧПУ-режущие инструменты можно классифицировать множеством способов.

ЧПУ-режущие инструменты можно разделить на инструменты из высокоскоростной стали, твердых сплавов, алмазные, кубический нитрид бора и керамические инструменты по материалам инструментов.

В последние годы зажимные точечные режущие инструменты широко используются для соответствия требованиям ЧПУ-станков, таким как долговечность, стабильность, легкость регулировки и замены, достигая 30–40% от общего количества ЧПУ-инструментов и 80–90% от общего объема удаления металла.

По сравнению с режущими инструментами для обычных станков, ЧПУ-режущие инструменты должны иметь особенности: хорошая жесткость (особенно инструменты черновой обработки), высокая точность, антивибрационность и малая термическая деформация, хорошая взаимозаменяемость, быстрая замена режущего инструмента, долгий срок службы и стабильная надежная режущая производительность, легкая регулировка и замена инструмента для экономии времени и стандартизация для программирования и управления инструментами.

Выбор ЧПУ-режущего инструмента при обработке

Выбор инструмента осуществляется в состоянии человеко-компьютерного взаимодействия ЧПУ-программирования. Инструмент и держатель должны быть выбраны правильно согласно обработке способности станка, свойствам материала заготовки, технологическому процессу, режимам резания и другим соответствующим факторам. Общий принцип выбора инструмента: инструмент должен быть легко устанавливаемым и регулируемым и иметь хорошую жесткость, долговечность и высокую точность. При выполнении требований обработки старайтесь выбирать более короткий держатель инструмента для повышения жесткости инструментальной системы.