3 метода компенсации, обычно используемые при обработке с ЧПУ

Хотя компенсация применяется к разным типам станков по разным причинам, все формы компенсации позволяют пользователям ЧПУ учитывать непредсказуемые условия, связанные с инструментом.

Прежде чем обсуждать, как компенсация применяется к использованию ЧПУ, давайте сначала рассмотрим компенсацию с общей точки зрения.

Компенсация инструмента определяет точность и качество обработки. В системе ЧПУ есть компенсация длины инструмента, компенсация радиуса инструмента и компенсация смещения приспособления. Эти три типа компенсации могут в основном решить проблему траектории, вызванную формой инструмента при обработке.

Компенсация длины инструмента:

1. Понятие длины инструмента

Длина инструмента является очень важным понятием. Когда мы программируем деталь, мы должны сначала указать центр программирования детали, а затем установить систему координат программирования заготовки, и эта система координат является просто системой координат заготовки, а нулевая точка обычно находится на заготовке. Компенсация длины связана только с координатой Z. Это не похоже на запрограммированную нулевую точку в плоскостях X и Y, потому что инструмент позиционируется по конусному отверстию шпинделя без изменения, а нулевая точка координаты Z другая. Длина каждого ножа разная. Например, нам нужно просверлить отверстие глубиной 50 мм, а затем нарезать резьбу глубиной 45 мм. Используем сверло длиной 250мм и метчик длиной 350мм. Сначала с помощью дрели просверлите отверстие глубиной 50 мм. В это время станок установил нулевую точку заготовки. При замене метчика, если оба инструмента начинают обработку с заданной нулевой точки, метчик длиннее сверла, а метчик слишком длинный, что повредит инструмент. И артефакты. Если в это время установлена ​​компенсация инструмента, длина метчика и сверла будут компенсированы. В это время, после установки нулевой точки станка, даже если длина метчика и сверла различны, из-за наличия компенсации координата Z нулевой точки автоматически перемещается на Z+ при вызове метчика. Длина метчика компенсируется для обеспечения правильной обработки нулевой точки.

2. Работа по компенсации длины инструмента

Использование компенсации длины инструмента достигается выполнением команд, содержащих G43 (G44) и H, и в то же время мы задаем значение координаты Z, чтобы после компенсации инструмент перемещался на расстояние Z от поверхности заготовки. Другая команда G49 отменяет команду G43 (G44). На самом деле нам не нужно использовать эту команду, потому что у каждого инструмента есть своя компенсация длины. При смене инструмента используется команда G43 (G44) H, чтобы задать собственную компенсацию длины инструмента. Компенсация длины предыдущего инструмента автоматически отменяется.

3. Два способа компенсации длины инструмента

1) Используйте фактическую длину инструмента в качестве компенсации длины инструмента (рекомендуется этот метод).

Чтобы использовать длину инструмента в качестве компенсации, нужно использовать наладчик инструмента для измерения длины инструмента, а затем ввести это значение в регистр компенсации длины инструмента в качестве компенсации длины инструмента.

Причины использования длины инструмента в качестве компенсации длины инструмента следующие:

Во-первых, использование длины инструмента в качестве компенсации длины инструмента позволяет избежать постоянного изменения смещения длины инструмента при различной обработке заготовки. Такой инструмент используется на разных заготовках без изменения смещения длины инструмента. В этом случае вы можете напилить каждый инструмент по определенному правилу нумерации инструментов, а соответствующие параметры каждого инструмента написать с маленьким знаком, включая длину и радиус инструмента. Фактически, многие крупные машиностроительные предприятия применяют этот метод для управления инструментом обрабатывающего оборудования с ЧПУ. Для тех компаний, которые имеют специализированные отделы управления инструментом, нет необходимости сообщать параметры инструмента лицом к лицу с оператором. В то же время, даже если инструмент удаляется из-за вместимости инструментального магазина и в следующий раз устанавливается снова, необходимо только значение длины инструмента на этикетке, используемое как компенсация длины инструмента без измерения.

Во-вторых, использование длины инструмента в качестве компенсации длины инструмента позволяет станку выполнять операции обработки, измеряя длину других инструментов на наладчике инструмента, вместо того, чтобы занимать время работы станка из-за наладки инструмента на станке, что может дать полный доступ к обработке Эффективность центра. Таким образом, когда шпиндель перемещается в запрограммированную точку координаты Z, это значение координаты Z координаты шпинделя плюс (или вычитание) компенсации длины инструмента.

2) Используйте расстояние (положительное или отрицательное) между вершиной инструмента в направлении Z и запрограммированной нулевой точкой в ​​качестве значения компенсации.

Этот метод подходит для использования, когда на станке работает только один человек и не хватает времени для измерения длины инструмента с помощью наладчика инструмента. Таким образом, необходимо повторно установить компенсацию длины инструмента при обработке другой заготовки одним инструментом. При использовании этого метода для компенсации длины инструмента значение компенсации представляет собой расстояние перемещения вершины инструмента, когда шпиндель перемещается от нулевой точки координаты Z станка до нулевой точки программирования заготовки, поэтому это значение компенсации всегда отрицательное и большое.

Компенсация радиуса инструмента:

1. Концепция компенсации радиуса инструмента

Точно так же, как при программировании используется компенсация длины инструмента, длина инструмента в основном не учитывается. Из-за компенсации радиуса инструмента мы не можем учитывать слишком большой диаметр инструмента при программировании. Компенсация длины инструмента применима ко всем инструментам, в то время как компенсация радиуса инструмента обычно используется только для фрез. При обработке фрезой внешнего или внутреннего контура заготовки используется компенсация радиуса инструмента, а при обработке торца заготовки концевой фрезой требуется только компенсация длины инструмента. Поскольку компенсация радиуса инструмента является относительно сложной для понимания и использования инструкцией, многие люди не хотят использовать ее в программировании. Но как только мы поймем и освоим его, его использование значительно упростит наше программирование и обработку.

Когда программист готовит программу обработки формы заготовки фрезой, в первую очередь необходимо тщательно рассчитать значение координаты по форме заготовки и радиусу инструмента для уточнения траектории движения инструментальный центр. Радиус инструмента, используемого в это время, является только значением радиуса фрезы. После упорной работы по программированию фрезы выяснилось, что эта фреза не подходит для замены на другие диаметры. Программист должен без колебаний пересчитать центр инструмента. Значение координат выбранного маршрута. Для простой заготовки это не слишком большая проблема, а для пресс-формы сложной формы ее просто слишком сложно пересчитать.

Контурная обработка заготовки делится на черновую обработку и чистовую обработку, так что черновая обработка завершается после составления программы черновой обработки. Потому что после черновой обработки размеры заготовки изменились, и тогда необходимо вычислить значение координаты центра инструмента для чистовой обработки, а объем работы еще больше. В настоящее время, если используется компенсация радиуса инструмента, все эти проблемы решены. Мы можем игнорировать радиус инструмента и программировать в соответствии с размером заготовки, а затем поместить радиус инструмента в качестве компенсации радиуса в регистр компенсации радиуса. Независимо от того, заменяется ли фреза временно или выполняется черновая обработка, нам нужно только изменить значение компенсации радиуса инструмента, чтобы контролировать размер формы заготовки, и в основном не изменять программу.

2. Использование компенсации радиуса инструмента

Использование компенсации радиуса инструмента выполняется командами G41 и G42. Компенсация имеет два направления, то есть компенсация осуществляется по левой и правой сторонам, перпендикулярным направлению режущей подачи инструмента, что соответствует правилу левой руки. G41 является левой компенсацией и соответствует правилу левой руки. G42 является правильной компенсацией и соответствует правилу правой руки. Используется G41 2. Когда G42 выполняет компенсацию радиуса, особое внимание следует уделить направлению движения инструмента и координатам для эффективной компенсации. Исходное положение компенсации радиуса инструмента очень важно. Легко допустить ошибку, если используется путь, обработанный неподходящим инструментом.

Компенсация смещения фиксации

Точно так же, как компенсация длины инструмента и компенсация радиуса позволяют программисту не учитывать длину и размер инструмента, смещение приспособления позволяет программисту использовать смещение приспособления независимо от положения приспособления заготовки.

Когда обрабатывающий центр обрабатывает небольшие заготовки, инструмент может зажимать несколько заготовок одновременно. Программисту не нужно учитывать нулевую точку координат каждой заготовки во время программирования, а нужно только запрограммировать ее в соответствии с соответствующей запрограммированной нулевой точкой, а затем использовать смещение приспособления для перемещения запрограммированной нулевой точки станка на каждой заготовке. Смещение крепления выполняется с помощью команд смещения крепления G54～G59. Другой метод заключается в использовании команды G92 для установки системы координат. После обработки одной заготовки используйте G92 для сброса новой системы координат заготовки при обработке следующей заготовки.

Выше приведены 3 вида компенсации, обычно используемые при обработке с ЧПУ, которые значительно упрощают программирование и обработку и могут значительно повысить эффективность работы.