Полировка: виды, особенности и преимущества

Полировка — это использование механических, химических или электрохимических эффектов для снижения шероховатости поверхности заготовки для получения гладкой поверхности. Полировка — это финишная обработка поверхности деталей. Главная цель — удалить следы обработки предыдущего процесса: ножевые следы, царапины, ямки, острые края, заусенцы и т.д., улучшить шероховатость поверхности деталей и получить яркую гладкую поверхность. Повысить эстетичность. Но полировка не может улучшить размерную точность и позиционную точность продукта. При полировке удаляется очень мало материала, обычно в микрометрах.

Перед процессом полировка качество поверхности заготовки, подлежащей полировке, должно быть высоким, поэтому предполировочный процесс обычно — «шлифование» поверхности. В настоящее время широко применяется в различных отраслях: потребительская электроника, бытовые приборы, автомобили и др.

Сегодня мы подробно представим характеристики полировки, распространенные виды полировки и соответствующие преимущества и недостатки.

Характеристики полировки

1. Полировка может улучшить усталостную и коррозионную стойкость заготовки.
2. Полировка также может использоваться как промежуточный процесс для предоставления поверхности с сильной адгезией пленочного покрытия для последующих процессов: покраски и напыления.
3. Полировка — широко используемый абразивный метод обработки. Металлические и неметаллические материалы, точное электромеханическое оборудование и предметы бытового использования все могут быть полированы для улучшения качества поверхности.
4. Полировка обычно не требует специального оборудования, и метод обработки ящика инструментов относительно прост и низок по стоимости.
5. Она может только снизить значение шероховатости поверхности, но не может поддерживать или улучшать исходную точность обработки. Потому что нет жесткой кинематической связи между полировальным кругом и заготовкой, и полировальный круг эластичен, он не может гарантировать равномерное удаление материала с поверхности заготовки, а просто удаляет следы предыдущего процесса для получения яркой поверхности.
6. Плохие рабочие условия. В настоящее время полировка в основном ручная, с частой работой, и разбрызгивание абразивных частиц, среды, микросколов и т.д. загрязняет окружающую среду. Для улучшения рабочих условий можно использовать абразивную ленточную шлифовальную машину для полировки вместо ручной полировки полировальным кругом.

Механизм полировки

Комплексный процесс полировки, резания, пластической обработки и химического действия. Тонкие абразивные зерна выполняют резающую обработку, а высокое температуру, вызванное трением — пластическую обработку. Среда полировочного средства имеет химическое взаимодействие с поверхностным слоем металла под действием температуры и давления.

Виды полировки

Существует много типов процессов полировки, включая механическую полировку, электролитическую полировку, химическую полировку и нано-полировку.

1. Механическая полировка

Механическая полировка — метод полировки, основанный на резании и пластической деформации поверхности материала для удаления полируемых выпуклых частей для получения гладкой поверхности. Механическая полировка сейчас широко используется в различных производственных отраслях. Выполняется на выделенной полировальной машине, которая состоит в основном из двигателя и полировального диска. Согласно различным материалам продукта, на полировальный диск кладут полировочные расходники разных материалов. Выбор расходников для грубой и тонкой полировки разный. При полировке образец должен быть плоско прижат к вращающемуся полировальному диску. Давление не должно быть слишком большим, и должно непрерывно реципроцировать радиально от края к центру диска. Через относительное шлифование и качение между сверхтонким полировочным порошком (жидкостью) и шлифовальной поверхностью устраняются следы износа и получается яркая зеркальная поверхность.

Преимущества и недостатки механической полировки:

Преимущества: низкая стоимость и простая операция.

Недостатки: низкая эффективность, легко вызывает неравномерную полированную поверхность, трудно контролировать время полировки, подходит только для обработки поверхностей малой площади.

2. Химическая полировка

Химическая полировка похожа на электролитическую полировку. Это метод устранения следов износа на поверхности образца химическим травлением с химическими реагентами, так что микроскопически выпуклая часть материала в химической среде предпочтительно растворяется, чем вогнутая часть, тем самым получая гладкую поверхность. Оборудование для химической полировки простое и легко реализуемое, может обрабатывать тонкие трубки, глубокие отверстия и сложноформные детали, и имеет высокую производственную эффективность. Химическую полировку можно использовать как предварительный процесс для напыления, и её также можно напрямую использовать для химической полировки после полировки с необходимыми защитными мерами.

Преимущества и недостатки химической полировки:

Преимущество: оборудование химической полировки простое и может обрабатывать более сложные детали.

Недостаток: качество полировки не так хорошо, как электролитической. Полировочная жидкость имеет короткий срок службы и трудно регулировать и регенерировать. В операции химической полировки азотная кислота выделяет большое количество желтовато-коричневого вредного газа, вызывая серьезное загрязнение окружающей среды.

3. Электролитическая полировка

Основной принцип электролитической полировки тот же, что и химической полировки, то есть путем селективного растворения крошечных выступов на поверхности материала для получения гладкой поверхности.

Электролитическая полировка — это вид анодной полировки. Это электролитическая обработка, принцип которой — сначала растворить анод в конкретном электролите и иметь соответствующую плотность тока. Также называется электрополировкой. В настоящее время электролитическая полировка нержавеющей стали всё более благоприятна предприятиям и является экологически чистым методом полировки.

Преимущества и недостатки электролитической полировки:

Преимущество: возможность полировать твердые и мягкие материалы, трудные для механической полировки, а также тонкостенные, сложноформные мелкие детали и изделия. Время полировки короткое, можно полировать несколько штук одновременно, высокая производственная эффективность, низкая стоимость, поверхность продукта коррозионностойкая, не вызывает деформации металлической поверхности и т.д.

Недостаток: предварительная полировочная обработка более сложная, электролит низкой универсальности, короткий срок службы, сильная коррозионность, трудная утилизация.

4. Нано-полировка

Нано-полировка называется плазменной полировкой, это новый тип экологически чистого процесса полировки. Полировочная жидкость, используемая в нано-полировке, имеет малый размер оксидных частиц и высокую твердость, поэтому в процессе полировки не будет царапин, и эффект полировки хорош. Широко применяется в потребительской электронике, мебели, медицине, автомобилестроении, авиакосмической и других отраслях.

Преимущества нано-полировки:

Нано-полировочная жидкость очень экологична, её отходы можно сливать напрямую без загрязнения, и также можно слегка обработать и переработать.

Плазменная нано-полировка использует специальное автоматическое управляющее оборудование, легкое в эксплуатации и обслуживании.

Стоимость обработки низкая, способствует продвижению, может снизить число операторов и сократить затраты на труд.

Через специальное средство автоматическое управляющее оборудование может достичь эффекта электролитического зеркала за десять секунд — две минуты, что значительно повышает производственную эффективность.

Вся поверхность заготовки и тупиковые углы могут достичь согласованного зеркального эффекта, и также могут улучшить химические свойства поверхности продукта.

ЧПУ-обработка — основной бизнес SANS Machining, от прототипов до серийного производства, наши профессиональные 3/4/5-осевые ЧПУ-центры, ЧПУ-точные станки, ЧПУ-точно-фрезерные комплексы, ЧПУ-шлифовальные станки и т.д. управляются хорошо обученными инженерами производства для удовлетворения требований глобальных клиентов во многих отраслях.