Что такое сварка сопротивлением? - Типы и работа

Что такое контактная сварка?

Сварка сопротивлением - это соединение металлов путем приложения давления и пропускания тока в течение определенного периода времени через металлическую область, которую необходимо соединить. Основное преимущество контактной сварки заключается в том, что для создания соединения не требуются другие материалы, что делает этот процесс чрезвычайно экономичным.

Существует несколько различных форм контактной сварки (например, точечная и шовная, рельефная, оплавление и сварка с осадкой), которые в основном различаются типами и формами сварочных электродов, которые используются для приложения давления и проведения тока.

Электроды, обычно изготавливаемые из сплавов на основе меди благодаря превосходным токопроводящим свойствам, охлаждаются водой, протекающей через полости внутри электрода и другие токопроводящие инструменты аппарата контактной сварки.

Аппараты контактной сварки разработаны и изготовлены для широкого спектра автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений. Благодаря автоматизации действия этих машин строго контролируются и воспроизводятся, что позволяет производителям легко управлять производством.

Как работает контактная сварка?

Сварка сопротивлением обычно используется для соединения двух плоских металлических заготовок. Электрический ток подается на металлические листы (или любые соединяемые детали) через сварочные электроды, которые прилагают усилие к листам.

Затем эта сила преобразуется в тепло. Тепло генерируется таким образом, что расплавляет металл в точке, где они соединяются с точкой «сопротивления» между сопрягаемыми поверхностями. Затем электрод извлекает тепло из расплавленной области сварного шва, образуя сварной шов в точке, где он затвердевает.

Сила прикладывается до, во время и после подачи тока, который ограничивает площадь контакта.

Типы контактной сварки

1. Точечная и шовная сварка

Точечная сварка сопротивлением, как и все процессы сварки сопротивлением, создает сварные швы с использованием тепла, выделяемого сопротивлением потоку сварочного тока между сопрягаемыми поверхностями, а также силой, прижимающей детали друг к другу, прикладываемой в течение определенного периода времени.

Точечная сварка сопротивлением использует геометрию лицевых поверхностей самих сварочных электродов для фокусировки сварочного тока в нужном месте сварки, а также для приложения силы к заготовкам. Как только достигается достаточное сопротивление, материалы укладываются и соединяются, образуя сварной шов.

Сварка швов сопротивлением — это разновидность точечной сварки сопротивлением, в которой используются электроды в форме колеса для подачи силы и сварочного тока к деталям. Отличие заключается в том, что заготовка катится между электродами в форме колеса во время подачи сварочного тока.

В зависимости от конкретных настроек сварочного тока и времени сварки создаваемые сварные швы могут быть внахлест, образуя полный сварной шов, или могут быть просто отдельными точечными швами через определенные промежутки времени.

2. Выступающая сварка

Как и в других процессах сварки сопротивлением, в рельефной сварке используется тепло, выделяемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, прикладываемая к заготовкам в течение определенного периода времени.

Проекционная сварка локализует сварные швы в заранее определенных точках с помощью выступов, тиснения или пересечений, которые фокусируют выделение тепла в точке контакта. Как только сварочный ток создает достаточное сопротивление в точке контакта, выступы разрушаются, образуя сварной шов.

Сплошные выступы часто используются при приваривании крепежных деталей к деталям. Тиснение часто используется при соединении листового или плитного материала. Примером рельефной сварки с использованием материала Intersections является сварка крестообразной проволокой.

В этом случае пересечение самих проводов локализует тепловыделение, а значит и сопротивление. Проволоки укладываются одна в другую, образуя при этом сварной шов.

3. Сварка оплавлением

Как и в других процессах контактной сварки, в сварке оплавлением используется тепло, выделяемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, прикладываемая к заготовкам в течение определенного периода времени. Сварка оплавлением — это процесс сварки сопротивлением, который создает сопротивление за счет действия оплавлением.

Это действие создается с помощью очень высокой плотности тока в очень маленьких точках контакта между заготовками. В заданный момент после начала процесса оплавления к заготовке прикладывается усилие, и они перемещаются вместе с контролируемой скоростью. Быстрая осадка, создаваемая этой силой, удаляет оксиды и примеси из сварного шва.

4. Сварка с осадкой

Как и в других процессах контактной сварки, в сварке с осадкой используется тепло, выделяемое сопротивлением потоку сварочного тока, а также сила, прикладываемая к заготовкам в течение определенного периода времени.

Подобно сварке оплавлением, при сварке с осадкой заготовки уже плотно соприкасаются друг с другом, поэтому оплавление не происходит. Давление прикладывается перед запуском тока и поддерживается до завершения процесса.

Применения контактной сварки

• Сварка сопротивлением используется в массовом производстве для сварки листового металла, проволоки и труб.
• Он используется для сварки стержней, коробок, банок, стержней, труб и рам из металлов со средним и высоким сопротивлением, таких как сталь, нержавеющая сталь и кремнистая бронза, которые легко свариваются.
• Применяется при сварке деталей самолетов и автомобилей.
• Он используется для изготовления режущих инструментов.
• Из него изготавливают топливные баки автомобилей, тракторов и т. д.
• Используется для изготовления проволочных сеток, сеток, решеток, сварных сеток, контейнеров и т. д.

Преимущества контактной сварки

• Одиночные и разнородные металлы можно сваривать
• Высоко автоматизированный
• Эффективность благодаря высокой производительности и высокой скорости сварки.
• Экономично
• Безвреден для окружающей среды, производит мало отходов и не загрязняет окружающую среду.
• Нет необходимости в присадочном металле или посторонних материалах, таких как стержни, флюсы, инертные газы, кислород или ацетилен.

Недостатки контактной сварки

• Сложное и часто дорогостоящее оборудование, для использования которого обычно требуется высококвалифицированный технически подготовленный персонал.
• Толщина заготовки часто ограничена
• Менее эффективен для материалов с высокой проводимостью.
• Требуется высокая мощность