Жидкая силиконовая резина

Что такое формование жидкого силиконового каучука?

Жидкая силиконовая резина (LSR) литье, иногда известное как литье под давлением жидкости (LIM) , представляет собой термореактивный процесс двух компаундов, смешанных, а затем термоотверждаемых внутри формы с использованием платинового катализатора для создания гибких силиконовых деталей. Низкая остаточная деформация при сжатии и способность противостоять экстремальным температурам делают пресс-формы LSR долговечными и идеальными для применения в сложных условиях. Эластомер LSR обеспечивает исключительную оптическую прозрачность, долговечность и гибкость дизайна, сохраняя при этом отличные механические свойства в широком диапазоне температур (-50 ^o С до 250 ^o С).

Литье под давлением LSR подходит для изготовления деталей сложной геометрии и может объединять несколько функциональных элементов в одну деталь благодаря своей конструкции и гибкости инструментов. С точки зрения надежности продукта и общей стоимости инструментов LIM обеспечивает значительные преимущества.

Чем LSR отличается от литья под давлением

Литье LSR очень похоже на обычное литье под давлением в том, как деталь формуется внутри формы, но отличается способом отверждения детали.

При литье под давлением термопластичная смола расплавляется перед литьем под давлением и отверждается под давлением. LSR представляет собой двухкомпонентный термореактивный компаунд, который охлаждается перед заливкой в ​​нагретую форму и в конечном итоге отверждается в готовую деталь. Формованное состояние термореактивного LSR является постоянным и не может быть переплавлено и использовано снова, как термопласт. Компоненты A и B смешиваются в соотношении 1:1, чтобы вызвать ускоренную нагревом реакцию, которая превращает жидкий каучук в твердый.

Как работает процесс формования LSR?

Как показано на изображении ниже, машина для литья под давлением состоит из пары подающих барабанов или плунжеров, инжектора, дозирующего насоса, статического холодного смесителя, сопла и нагретой формы.

• Сначала в насосную систему с помощью подающих барабанов добавляются базообразующий силикон и платиновый катализатор жидких смесей силиконового каучука (A и B). . Их также называют плунжерами. и служат первичными контейнерами для обоих соединений. Отдельный контейнер содержит добавки и красящие пигменты.

• Инжекторы затем создайте давление в жидком силиконе, чтобы облегчить впрыск материала в дозирующие насосы машины. Затем давление и скорость закачки регулируются для повышения воспроизводимости и точности процесса.
• Насос-дозатор или единица затем смешает два жидких компонента, катализатор и формирующий основу силикон, гарантируя, что два материала сохранят постоянное соотношение (1:1) при одновременной подаче.
• Затем через статический смеситель с холодным литником в сопло закачивается образующий основу силикон, катализатор, добавки и пигменты. .
• Из секции дозирования и смесителя смешанный состав затем проталкивается через охлаждаемые литниковые системы через сопло. в нагретую полость пресс-формы, где происходит вулканизация для создания деталей. сопло способствует укладке смеси в форму. Чтобы избежать утечек и переполнения формы, сопло часто имеет автоматический запорный клапан.
• зажим для пресс-формы защищает форму на протяжении всего процесса литья под давлением и открывает форму после завершения процедуры

Применение жидкого силиконового каучука

Жидкий силиконовый каучук очень универсален и используется в самых разных областях, от бытовой электроники до экстремальных промышленных применений.

• Оптика – наружное, автомобильное и профессиональное освещение.
• Автомобилестроение:линзы, светодиодное освещение, световоды, оптическая муфта, уплотнительные кольца, кнопки, компоненты, прокладки и компоненты жгута проводов.
• Электроника — светодиодные линзы, световоды, защитные чехлы
• Потребительские товары – носоупоры, ушные вкладыши, наушники Google, наушники.
• Здравоохранение и медицина:медицинские трубки, компоненты для эндоскопии, катетеры, линзы, светодиодное УФ-освещение, клапаны управления потоком, пробки для шприцев и другие компоненты.

Преимущества и недостатки LSR и LIM

Следующие преимущества и недостатки характерны как для формованных изделий LSR, так и для процесса LIM.

Преимущества жидкого силиконового каучука

• Его низкая вязкость позволяет материалу легко затекать в тонкие и сложные участки формы.
• Превосходная совместимость с тканями и биологическими жидкостями человека.
• Отличная химическая стойкость
• Подходит для крупносерийного производства.
• Отличные механические характеристики, в том числе хорошее удлинение, отличная прочность на разрыв, высокая прочность на растяжение и широкий диапазон твердости (5–80 единиц по Шору А).
• Повторяемость процесса
• Короткое время цикла по сравнению с прессованием
• устойчивость к росту бактерий
• Процесс легко автоматизируется
• Возможность стерилизации делает LSR подходящим для изделий медицинского назначения.
• Соответствует строгим рекомендациям FDA
• Высокая устойчивость и стабильность в самых потребительских условиях.
• Отличная устойчивость к высоким температурам, чем у термопластов.
• Подходит для сложных и высокоточных деталей.
• Высокая прочность на разрыв и растяжение

Недостатки жидкого силиконового каучука

• После отверждения LSR нельзя снова формовать, поэтому LSR нельзя перерабатывать.
• Высокие сроки и стоимость производства
• Ощущение липкости без обработки, что притягивает пыль и другие частицы.
• Они не подходят для погружения в спирт или бензин.
• при контакте с некоторыми материалами, такими как сера и латекс, LSR будет препятствовать отверждению
• Ограниченный выбор материалов для процесса LIM
• Выбор сортов силикона ограничен.