Мастерство шлифования резиновых валков: профессиональное руководство к высокому качеству поверхности

Обзор шлифовального станка для резиновых валков

Шлифование выполняется для доводки деталей, требующих превосходного качества поверхности (низкая шероховатость) и высокой точности размеров и формы.

Шлифовальный станок для резиновых валков (резиновое шлифовальное оборудование) — мощный станок специально для шлифования резины. Тип обработки, использующий абразивный круг как режущий инструмент. Маленькая стружка снимается каждым зерном абразива на поверхности круга через сдвиговое деформирование.

Характеристики шлифовального станка для резиновых валков

Скорость определяется рейтингом производителя и диаметром круга. Шлифовальная головка может перемещаться по фиксированной длине заготовки, или заготовка маневрирует, пока головка неподвижна.

Станок преодолел недостатки низкой производительности, высокой трудоемкости, неспособности обрабатывать шиповую резину и другие отходы (велосипедные шины, тракторные) за счет комбинации принципов шлифования и сдвига под высоким давлением, эффективно контролируя температуру шлифования. Для качества резиновой крошки дробление до 5–100 меш, каждая единица производит до 2 тонн резинового порошка в сутки.

Конфигурация и конструкция шлифовального станка для резиновых валков

Специализированный станок для всех видов мелких резиновых материалов. Конфигурация по сути включает: дробилку, вентилятор, пульверизатор, автоматический питание, автоматический транспорт, автоматическое шлифование, автоматический грохот, автоматический сбор (вихревой сбор), водяное охлаждение, приводную систему, систему электроконтроля, автоматическое удаление пыли.

Внешняя конструкция: станина с приспособлением для направления и зажима заготовки, шлифовальный круг на требуемой скорости, приводом главного мотора. Каждый шлифовальный станок также включает раму, бесступенчатый переменный мотор для подачи резины, редуктор, соединенный с шлифовальными дисками (статичный и движущийся шлифовальные диски).

Принцип обработки шлифовального станка для резиновых валков

Работают за счет относительного движения двух шлифовальных дисков, вместе с сдвигом и шлифованием материала для получения сверхтонкого порошка. Температура шлифования эффективно контролируется охлаждающей жидкостью (см. след. раздел), обеспечивая качество и выход сверхтонкого резинового порошка.

Подача резины — бесступенчатый переменный привод. Скорость варьируется под разные материалы для оптимального результата через вихревой сбор.

Когда резиновая крошка поступает в загрузочный бункер, подающий винт продвигает материал через центральный канал статичного шлифователя к зазору между вращающимся и статичным дисками. Оба диска в движении, измельченный материал собирается вихревым сборщиком и подается на центрифугный грохот.

Образующаяся центрифугальная сила выталкивает качественный сверхтонкий резиновый порошок через отверстия сита, собирается другим вихревым сборщиком и уходит в мешок. Некачественный материал отсеивается для повторного шлифования.

Охлаждающий механизм шлифовального станка для резиновых валков

Шлифовальные станки удаляют резину абразией, выделяя значительное тепло. Чтобы предотвратить перегрев заготовки за пределы допуска, обычно включают охлаждающую жидкость.

Охлаждающая жидкость также защищает операторов от потенциальных ожогов. В высокоточных станках финальные стадии шлифования настраиваются так, что тепло почти не выделяется даже без охлаждения — рост температуры устраняется.

Применение шлифовального станка для резиновых валков

Главная цель — производство резинового порошка. Качественные станки способны производить минимум 5–40 меш резинового порошка, а также грохотить 40–120 меш сверхтонкого. Эмпирическое правило: для большего сверхтонкого порошка нужен станок, способный перерабатывать соответствующие объемы резиновой крошки в корреляции с выходом сверхтонкого порошка.