Автоматический швовой сварочный аппарат: точность и эффективность для крупносерийной швовой сварки

Что такое автоматический швовой сварочный аппарат?

Автоматический швовой сварочный аппарат (автоматический швовой сварщик) — сварочное оборудование, исключающее время ожидания загрузки/разгрузки швово-сваренных деталей. Как следует из названия, программируем для автоматизированной системы, способен на крупносерийные продольные швовой сварки. Обычно работают с полнофункциональным секвенсорным контроллером.

Автоматические швовые аппараты с швовой станиной (seamer bed) от 1 до 3 футов. Двухстанционная модель идеальна для крупносерийной автоматической швовой сварки деталей. Сварочный контроль позволяет переключаться между швовой сваркой деталей разного размера. Простой выбор сварки меняет настройки ПЛК швового аппарата — станок готов к следующим деталям.

Как работает шдовая сварка?

Процесс швовой сварки (сопротивления) — соединение двух похожих металлов по стыковочным поверхностям электрическим током и давлением. Шов может быть накладным или стыковым (butt-join), часто автоматический — отсюда название. Обычно на металлах за высокую электропроводность и способность выдерживать давление. Шдовая сварка возможна благодаря контактному сопротивлению между металлами. При прохождении тока тепло выделяется в малом зазоре; электроды поддерживают и контролируют ток.

Типы процесса швовой сварки

Три основных типа сопротивления швовой сварки: прерывистое-двигательная (intermittent motion), непрерывное-двигательная (continuous motion) и лазерная шдовая сварка.

● Прерывистое-двигательная шдовая сварка:

Подача тока и валики активны до получения сварочной позиции. Сварка по непрерывной линии, а не в точке. Идеально для толстых металлов, где непрерывный шов иначе невозможен. Два основных подтипа: роликовое точечное сварки (roll spot weld) и накладывающийся шов (overlapping seam weld).

● Непрерывное-двигательная шдовая сварка:

Непрерывный шов — металлы соединяются проходя через электроды при постоянной скорости валика. Заготовка под постоянным давлением — равномерный накладывающийся шов. Тип электродов зависит от материалов. Для алюминия медные электроды часто не используют — сплав с медью ускоряет износ электрода.

● Лазерная шдовая сварка:

Часто взаимозаменяемое название с сопротивлением швовой сварки. Но есть и другой лазерный процесс, отличающийся. Похожа на лазерное точечное сварки — плавление и сварка высокоинтенсивным лучом в точке. Но в лазерной шдовой головка лазерного инструмента стационарна; лучы вдоль стороны дают постоянный шов. Обычно для датчиков, инсулиновых насосов, корпусов батарей, радиолокационных компонентов, кардиостимуляторов.

Преимущества автоматического швового сварочного аппарата

Шдовая сварка имеет преимущества, позволяющие преобладать в многих отраслях:

● Герметичные швы:

Ключевое преимущество непрерывного процесса — герметичные и водонепроницаемые швы. Критично для металлических структур, требующих макс. защиты от утечек воздуха/воды — герметичные сосуды.

● Быстрый сварочный процесс:

Автоматические швовые аппараты работают на высоких скоростях. Полная автоматизация — намного быстрее альтернатив типа точечной сварки.

● Без наплавки/флюса:

Процесс возможен без флюса или наплавленного материала.

Ограничения автоматического швового сварочного аппарата

Процесс имеет недостатки:

● Ограниченные сварочные линии:

Так как швовой аппарат содержит валики — возможны только прямые или равномерно изогнутые швы.

● Ограничения по толщине:

Не идеален для экстремально толстых листов. Обычно ограничение — менее 3 мм.

Применение автоматического швового сварочного аппарата

Основное применение — сборка топливных баков, так как умеет варить жидкостно-герметичные детали. Также для деталей сосудов, требующих полной водо-/газонепроницаемости. Другие процессы тоже могут давать герметичные швы, но не так чисто. Шдовая сварка достигает обоих.

Другое частое применение — сварка труб и трубопроводов. Сопротивление швовой сварке можно проводить в полевых условиях без наплавных металлов. Трубы не выглядят неэстетично — нет шовных накатков, портящих эстетику. Техники в трубопроводах дают бесшовные стыки, едва ощутимые на поверхности соединения.