Бурение EDM и процесс разгрузки

О сверлении EDM

Процесс традиционных сверлильных станков имеет проблемы со стружкой и перегревом, что снижает точность и качество продукции. Начиная примерно с 1040-х годов профессионалы отрасли начали изучать некоторые методы преодоления этих препятствий, и EDM является одним из решений.

Электроэрозионная обработка (EDM) также известна как электроэрозионная обработка, электроэрозионная обработка, прожигание, погружение штампа, прожигание проволоки или эрозия проволоки. Они названы рабочими в разных странах или в разных областях промышленности. Электроэрозионная обработка — это метод обработки, в котором используется искра для производства металлических деталей различной формы, поэтому на китайском рынке его также называют электроэрозионной обработкой.

Работа и классификация

Во время электроэрозионной обработки излишки металлического материала удаляются с заготовки с помощью серии быстро повторяющихся токов. Один из критических электродов называется электродом-инструментом. В настоящее время существует множество видов ЭДМ. Здесь мы обсудим один из видов, широко используемых в металлообработке и производстве. Его можно использовать для обработки бытовой техники, фильтров, расходных материалов 3C и других деталей меньшего размера.

Электроэрозионное бурение малых отверстий

Электроэрозионный станок с малым отверстием используется для проделывания сквозного отверстия в заготовке, а затем через сквозное отверстие проходит проволока для электроэрозионной резки. На кусачки будет установлена ​​отдельная электроэрозионная головка, предназначенная для сверления небольших отверстий и позволяющая по мере необходимости вытравливать из нее готовые детали большими закаленными пластинами. Электроэрозионное сверление малых отверстий применяется для сверления рядов отверстий в передней и задней кромках лопаток турбин реактивных двигателей. Воздушный поток через эти небольшие отверстия за счет сверления EDM позволит двигателю выдерживать более высокие температуры.

Историческое развитие технологии EDM

В конце 1960-х годов появились проволочные электроэрозионные станки, предназначенные для изготовления инструментов и форм из закаленной стали. Самые ранние станки с ЧПУ были получены в результате преобразования перфорированных вертикально-фрезерных станков. В конце 1960-х годов в Советском Союзе был изготовлен первый в России серийный станок с ЧПУ — проволочный электроэрозионный станок. В этот период переработка аэрокосмической, военной и национальной обороны, а также автомобилей движется в положительном направлении.

Требования стимулируют прогресс

В 1960-х годах группа Дэвида Х. Дулебона разработала станки для фрезерных и шлифовальных станков в компании Andrew Engineering Company. Затем с помощью плоттера с числовым программным управлением (ЧПУ) выполняется мастер-чертеж для достижения более высокой точности и повторяемости. В начале 1970-х годов был выпущен проволочный электроэрозионный станок, оснащенный чертежным плоттером с ЧПУ и технологией оптического следования линии.

Основываясь на этой разработке, Dulebohn затем использовал плоттер с ЧПУ для программирования для прямого управления работой электроэрозионного станка и выпустил первый электроэрозионный станок с ЧПУ в 1976 году. Возможности и применение коммерческой электроэрозионной резки проволоки значительно продвинулись за последние десятилетия. Кроме того, скорость подачи электроэрозионного станка была значительно улучшена, а качество отделки поверхности можно хорошо контролировать.

Другие виды электроэрозионной обработки

В дополнение к электроэрозионной обработке проволокой и сверлению, электроэрозионная обработка штамповкой также широко используется в промышленности для обработки специальных заготовок. История штампопрошивного электроэрозионного станка восходит к концу Второй мировой войны (ВОВ) в 1943 г. Двум российским ученым (Лазаренко Б.Р. и Лазаренко Н.И.) было поручено изучить способы предотвращения эрозии вольфрамовых электрических контактов из-за искровые эффекты. В лаборатории они открыли физические принципы, которые позже изменили всю отрасль.

Их усилия способствовали созданию этой технологии. Они обнаружили, что когда электрод находится в определенном состоянии, эрозию можно контролировать более точно, что очень вдохновило последующие научные и промышленные эксперименты. Эти знания побудили их изобрести электроэрозионный станок для обработки твердых материалов, таких как вольфрам. Машина Лазаренко называется машиной типа R-C, что означает резистор-конденсатор.

Сегодняшние приложения

Электроэрозионная обработка — это очень распространенная сегодня технология резки металла, используемая для обработки твердых и сложных материалов. Он широко используется в производстве пресс-форм и инструментов. Теперь он также применяется для изготовления прототипов и деталей, особенно в аэрокосмической, автомобильной и электронной областях.