Улучшенное сверление с электроэрозией (ЭРО) — точность и качество

О сверлении ЭРО

Процесс традиционных сверлильных станков имеет проблемы с стружкой и перегревом, снижающими точность и качество выхода. Начиная с 1940-х годов, специалисты отрасли начали изучать методы преодоления этих препятствий, и ЭРО стало одним из решений.

Электроэрозионная обработка (ЭРО) также известна как искровая обработка, искровое эродирование, горение, копировально-проставочная обработка, проводное горение или проводная эрозия. Эти названия даны работниками в разных странах или отраслях. ЭРО — это метод обработки, который использует искры для производства металлических заготовок разных форм, поэтому его также называют искровой обработкой на китайском рынке.

Принцип работы и классификация

Во время обработки ЭРО излишки металла удаляются с заготовки через серию быстро повторяющихся разрядов. Один из критических электродов называется инструментальным электродом. В наши дни существует много типов ЭРО. Здесь мы обсудим один из типов, широко используемых в металлообработке и производстве. Он может использоваться для обработки бытовых приборов, фильтров, 3C электрических расходников и других мелкогабаритных заготовок.

Сверление мелких отверстий ЭРО

Сверление мелких отверстий ЭРО используется для создания сквозного отверстия в заготовке, а затем провод для проводно-эрозионной обработки проходит через это сквозное отверстие. Отдельная головка ЭРО, спроектированная для сверления мелких отверстий, будет установлена на проводном резаке и позволит большим закаленным пластинам эродировать готовые детали по мере необходимости. Сверление мелких отверстий ЭРО используется для сверления рядов отверстий на входных и выходных кромках лопаток турбин реактивных двигателей. Воздушный поток через эти мелкие отверстия, сделанные сверлением ЭРО, позволит двигателю выдерживать более высокие температуры.

Историческое развитие технологии ЭРО

Станки с проводной эрозией появились в конце 1960-х годов, и их целью было производство инструментов и форм из закаленной стали. Ранние станки с ЧПУ были получены путем преобразования перфорированных вертикальных фрезерных станков. В конце 1960-х Советский Союз произвел первый коммерческий станок с ЧПУ в России, который является станком с проводной эрозией. В этот период обработка в авиации, военной обороне и автомобилестроении движется в положительном направлении.

Спрос стимулирует прогресс

В 1960-х группе Дэвида Х. Дулебона разработали станки для фрезерных и шлифовальных станков в Andrew Engineering Company. Затем мастер-рисунок создается плоттером с ЧПУ для достижения более высокой точности и повторяемости. В начале 1970-х был произведен станок с проводной эрозией, оснащенный плоттером ЧПУ и технологией оптического слежения по линии.

На основе этого развития Дулебон затем использовал плоттер ЧПУ для программирования прямого управления работой станка ЭРО и произвел первый станок ЭРО с ЧПУ в 1976 году. Возможности и применение коммерческой проводной эрозии ЭРО сделали большой прогресс в последние десятилетия. Кроме того, скорость подачи станка ЭРО значительно улучшилась, и чистота поверхностной отделки может быть хорошо контролирована.

Другие виды обработки ЭРО

Помимо проводной эрозии и сверления ЭРО, копировально-проставочная эрозия также широко используется в промышленности для обработки специальных заготовок. История копировально-проставочного станка ЭРО восходит к концу Второй мировой войны (ВМВ) в 1943 году. Два российских ученых (имени БР Лазаренко и НИ Лазаренко) получили указание изучить методы предотвращения эрозии вольфрамовых электрических контактов из-за искровых эффектов. Они открыли физические принципы в лаборатории, которые позже изменили всю отрасль.

Их усилия внесли вклад в эту технологию. Они обнаружили, что когда электрод находится в определенном состоянии, эрозию можно контролировать более точно, что сильно вдохновило последующие научные и промышленные эксперименты. Это знание побудило их изобрести станок ЭРО для обработки твердых материалов, таких как вольфрам. Станок Лазаренко называется R-C-типом, что означает резистор-конденсатор.

Применение сегодня

ЭРО — очень распространенная металлорежущая технология сегодня, используемая для обработки твердых и сложных материалов. Она широко используется в производстве форм и инструментов. Сейчас она также применяется для изготовления прототипов и деталей, особенно в авиакосмической, автомобильной и электронной отраслях.