Ultimate Wire EDM Machine на Тайване

Проволочная электроэрозионная обработка (EDM) — это нетрадиционный процесс обработки, в котором используется электричество для точного и аккуратного разреза любого проводящего материала с использованием тонкой, электрически заряженной медной или латунной проволоки в качестве электрода. электрический заряд, и заготовка несет на себе нагрузку с другой стороны. Когда проволока приближается к детали, притяжение электрических зарядов создает контролируемую искру, расплавляющую и испаряющую микроскопические частицы материала. Искра также удаляет крошечный кусок проволоки, поэтому после того, как проволока один раз проходит через заготовку, станок отбрасывает использованную проволоку и автоматически продвигает новую.

Хотя сложные геометрические формы и эффективный съем металла сложной и невозможной для точного выполнения обычными средствами, электроэрозионная обработка является практичным решением. EDM воспроизводим, полезен, точен и, откровенно говоря, непобедим. Однако, когда речь идет о крупномасштабном обеспечении качества, сокращении времени без ограничений и быстром выполнении задач с высокой степенью точности, вам необходимо преимущество перед традиционными решениями EDM. Здесь на помощь приходят проволочные электроэрозионные станки. Тайваньские производители проволочных электроэрозионных станков предлагают широкий выбор высококачественных электроэрозионных станков для прецизионной резки. Проверьте IMTS прямо сейчас, чтобы выбрать лучший станок для вашего магазина. Вы не пожалеете!

Электроэрозионные станки для точной резки

Если вы обрабатываете мелкие детали с жесткими допусками, где точность имеет ключевое значение, например, в аэрокосмической и медицинской отраслях, вам и вашим сотрудникам требуется надежное и экономичное решение, простое в использовании и которому можно доверять.

Проволочные электроэрозионные станки иногда называют сырорезками. Есть два основных типа этих машин — проволочный и тензодатчик — и несколько других, менее распространенных методов. Проволочные электроэрозионные станки используют проволоку в качестве электрода-инструмента и обрабатывающего инструмента. Проволока намотана между двумя катушками, и по мере ее движения активная часть проволоки постоянно переключается - предотвращая вымывание материала из самой проволоки.

В процессе электроэрозионной обработки металлическая часть помещается в диэлектрическую жидкость, а проволока вводится через погруженную металлическую часть. Электрический ток проходит через деталь, создавая искры, которые в конечном итоге помогают придать детали желаемую форму.

Уменьшение расстояния между электродами увеличивает напряженность электрического поля и, следовательно, увеличивает прочность диэлектрической жидкости. В этих условиях ток легче протекает между двумя электродами, что приводит к отделению элемента от листа при каждой искре.

После прохождения токов и достижения желаемой формы производители иногда выполняют процесс, называемый «промывкой», используя диэлектрическую жидкость, чтобы помочь удалить любой остаточный материал или отходы из готового продукта.

Преимущества процесса проволочной электроэрозионной обработки

Рабочий процесс проволочного электроэрозионного станка бесспорно быстр - сотни тысяч искр в секунду, но проволока никогда не касается заготовки. Искровая эрозия происходит по всей длине проволоки, прилегающей к заготовке, в результате чего получается деталь с идеальной поверхностью и без заусенцев, независимо от размера разреза.

Станки для электроэрозионной обработки проволоки используют диэлектрический раствор деионизированной воды для непрерывного охлаждения и промывки зоны обработки во время процесса электроэрозионной обработки. Во многих случаях вся деталь погружается в диэлектрическую жидкость, в то время как верхние и нижние промывочные сопла высокого давления удаляют микроскопический мусор из области, окружающей провод, в процессе резки.

Жидкость также действует как непроводящий барьер, предотвращая образование электропроводящих каналов в зоне обработки. Когда проволока приближается к детали, напряженность электрического поля преодолевает барьер, и диэлектрик разрушается, позволяя току течь между проволокой и заготовкой, что приводит к возникновению электрической искры.

Для большинства электроэрозионных станков траектория проволоки контролируется алмазными направляющими с ЧПУ, которые могут перемещаться независимо друг от друга по нескольким осям для конусных разрезов и сложных форм, таких как внутренние углы малого радиуса и узкие зазоры. Кроме того, диаметр проволоки варьируется от 0,012 до 0,004 дюйма, что обеспечивает высокую точность. Проволочная разрядная проволока способна выдерживать допуски до +/- 0,0001”.

Станок для проволочной электроэрозионной обработки обеспечивает решение проблем, возникающих при обработке материалов, с которыми обычно трудно работать, таких как закаленная сталь, титан для аэрокосмической отрасли, легированная сталь, карбид вольфрама, инконель и даже некоторые проводящие керамики. Несколько уникальных преимуществ делают их популярными среди производителей из самых разных отраслей.

Преимущества для производства

Станки для проволочной электроэрозионной обработки способны удалять лишний материал, не прилагая больших усилий резания. Этот процесс часто автоматизирован, что снижает вероятность повреждения самой заготовки.

Поскольку они могут обрабатывать твердые материалы, нет необходимости в дополнительной термообработке после обработки. В результате термическая нагрузка на фасонную деталь практически отсутствует, а поверхность детали с меньшей вероятностью деформируется.

Конечная цель электроэрозионных станков

Способность работать с твердыми материалами означает, что проволочный электроэрозионный станок может при необходимости довести эти материалы до жестких допусков. Поскольку они могут справляться с высоким уровнем сложности, этот процесс можно использовать для создания очень маленьких сложных деталей. Так как нет прямого контакта между инструментом и обрабатываемой в данный момент деталью, легче получить гладкую поверхность, точную и без заусенцев.

Что наиболее важно, в некоторых случаях детали, изготовленные на электроэрозионных станках, готовы к использованию, как только процесс электроэрозионной обработки завершен. Проволочные электроэрозионные станки могут обрабатывать твердые материалы и сплавы увеличивающейся толщины без ущерба для чистоты поверхности конечного продукта.

В качестве бесконтактного процесса обработки электроэрозионные станки могут обеспечивать высококачественную отделку, что снижает потребность в последующей обработке и обработке поверхности, которые часто требуются в других производственных процессах. Поскольку электроэрозионная обработка представляет собой процесс обработки с ЧПУ и использует автоматизированное программное обеспечение для программирования функций, этот процесс обеспечивает точные, предсказуемые и воспроизводимые результаты во время каждого производственного цикла.

Станок для электроэрозионной обработки проволоки может обрабатывать небольшие производственные циклы, требующие жестких допусков, и поэтому он часто используется в аэрокосмической и медицинской промышленности. Это более экономично и экономит время, чем другие доступные варианты процессов.