Лучшие станки с проволочной ЭРО: решения точной резки из Тайваня

Проволочная электроэрозийная обработка (ЭРО) — это нетрадиционный процесс обработки, который использует электричество для точной и аккуратной резки любого проводящего материала с помощью тонкого, электрически заряженного медного или латунного провода в качестве электрода. электрический заряд и заготовка несут другую сторону нагрузки. По мере приближения провода к детали, притяжение электрических зарядов создает контролируемую искру, расплавляющую и испаряющую микроскопические частицы материала. Искра также удаляет крошечный кусок провода, поэтому после того, как провод проходит через заготовку один раз, машина отбраковывает использованный провод и автоматически подает новый.

В то время как высоко сложные геометрии и эффективное удаление металла являются сложными и невозможными для точного выполнения традиционными средствами, ЭРО — это практическое решение. ЭРО — повторяемое, полезное, точное и francly непобедимое. Однако, когда речь идет о крупномасштабном контроле качества, сокращенном времени без ограничений и быстром выполнении задач с высокой степенью допуска, вам нужно преимущество над традиционными решениями ЭРО. Вот где в игру вступают станки с проволочной ЭРО. Производители станков с проволочной ЭРО на Тайване предлагают разнообразие отличных по качеству станков ЭРО для применений точной резки. Проверьте IMTS прямо сейчас, чтобы выбрать лучший станок для вашего цеха. Вы не пожалеете!

Станки с проволочной ЭРО для точной резки

Если вы обрабатываете мелкие детали с жесткими допусками, где точность ключева, например, в авиакосмических и медицинских сегментах, вам и вашим людям нужно надежное и экономичное решение, которое легко в использовании и которому можно доверять.

Станки с проволочной ЭРО иногда называют сырорезами. Существует два основных типа этих машин — проводного типа и типа нагрузки — и несколько других менее распространенных методов. Станки с проволочной ЭРО используют провод в качестве инструментального электрода и инструмента обработки. Провод наматывается между двумя катушками, и по мере его движения активная часть провода постоянно переключается — предотвращая эрозию материала от самого провода.

В процессе ЭРО металлическая деталь помещается в диэлектрическую жидкость и провод вводится через погруженную металлическую деталь. Электрический ток проходит через деталь для создания искр, которые в конечном счете помогут сформировать желаемую форму детали.

Уменьшение расстояния разделения между электродами увеличивает силу электрического поля и, таким образом, увеличивает силу диэлектрической жидкости. При этих условиях ток течет легче между двумя электродами, ведущим к отделению элемента от листа при каждой искре.

После того как токи прошли и желаемая форма достигнута, производители иногда выполняют процесс, называемый «промывка», используя диэлектрическую жидкость для помощи в удалении любого остаточного материала или отходов от готовой продукции.

Преимущества процесса станков с проволочной ЭРО

Рабочий процесс станка с проволочной ЭРО неоспоримо быстр — сотни тысяч искр в секунду — но провод никогда не касается заготовки. Искровая эрозия происходит вдоль всей длины провода, смежного с заготовкой, результатом чего является деталь с идеальной чистотой поверхности и без заусенца, неважно, насколько большой или маленький разрез.

Станки с проволочной ЭРО используют диэлектрическое деионизированное водное раствор для непрерывного охлаждения и промывки зоны обработки во время процесса ЭРО. Во многих случаях вся деталь погружается в диэлектрическую жидкость, в то время как высоконапорные верхние и нижние промывочные сопла удаляют микроскопические обломки из окружающей области провода в процессе резания.

Жидкость также действует как непроводящий барьер, предотвращающий формирование электрически проводящих каналов в зоне обработки. Когда провод приближается к детали, сила электрического поля преодолевает барьер, и диэлектрик прорывается, позволяя току течь между проводом и заготовкой, результатом чего является электрическая искра.

Для большинства станков ЭРО путь провода контролируется ЧПУ-алмазными направляющими, которые могут двигаться независимо друг от друга в множественных осях для конических разрезов и сложных форм, таких как маленькие внутренние углы и узкие зазоры. Кроме того, размеры провода варьируются от 0,012" до 0,004" в диаметре, что обеспечивает высокую точность. Проволочный разрядной провод способен держать допуски как жесткие, как +/- 0,0001".

Станок с проволочной ЭРО предоставляет решение проблем, возникающих при попытке обрабатывать материалы, которые обычно трудно обрабатывать, такие как закаленная сталь, авиационный титан, легированная сталь, вольфрамовый карбид, Инконел и даже некоторые проводящие керамики. Несколько уникальных преимуществ делает их популярным выбором для производителей по широкой متنوعة отраслям.

Преимущества для производства и мануфактурирования

Станки с проволочной ЭРО способны удалять лишний материал без приложения высокой режущей силы. Процесс часто автоматизирован, означая, что меньше вероятно повредить саму заготовку.

Поскольку они могут обрабатывать твердые материалы, нет необходимости в дополнительной послеобработке термической обработки. В результате, мало или никакого термического напряжения присутствует на сформированной детали, и поверхность детали менее вероятно деформируется.

Конечная цель станков с проволочной ЭРО

Способность работать с твердыми материалами означает, что станок с проволочной ЭРО может привести эти материалы к жестким допускам, когда это нужно. Поскольку они могут справляться с высоким уровнем сложности, этот процесс может быть использован для создания очень маленьких, сложных деталей. Поскольку нет прямого контакта между инструментом и деталью, которая в данный момент формируется, легче достичь гладкой чистоты поверхности, которая точна и свободна от заусенцев.

Самое главное, в некоторых случаях детали, произведенные со станками ЭРО, готовы к использованию сразу после завершения процесса ЭРО. Станки с проволочной ЭРО могут обрабатывать твердые материалы и сплавы увеличивающейся толщины без ущерба чистоте поверхности конечного продукта.

Как бесконтактный процесс обработки, станки ЭРО могут достигать высококачественных отделок, тем самым сокращая необходимость в послеобработке и поверхностных обработках, которые часто требуются в других производственных процессах. Поскольку ЭРО — это ЧПУ-процесс обработки и использует автоматизированное программное обеспечение для программирования функций, процесс обеспечивает точные, предсказуемые и повторяемые результаты в каждом производственном запуске.

Станок с проволочной ЭРО может обрабатывать мелкие производственные серии, требующие жестких допусков, и поэтому это часто случается в авиакосмической и медицинской отраслях. Это более экономично и экономит время, чем другие доступные варианты процессов.