Профессиональный станок с ЧПУ для гибки труб: точность и эффективность

Что такое станок с ЧПУ для гибки труб?

Некоторые гибочные станки предлагают простую установку и конфигурацию и требуют минимального времени наладки для многих типов операций гибки. Простая подключи-и-работай операция обеспечивает быстрое время наладки и очень минимальные параметры смены инструмента. Базовый станок с ЧПУ для гибки труб состоит из числового контролируемого бокового упора, столешницы и программного обеспечения для программирования и эксплуатации. Его модульный дизайн обеспечивает доступный вход в технологию гибки, так как после первоначальных инвестиций станок может быть адаптирован и позже расширен без какой-либо конвертации. Это означает, что базовый станок выполняет ход гибки, а инструмент определяет тип гибки.

Общие инструменты и формы для гибки

90-градусный инструмент гибки — популярный тип инструмента гибки в станке с ЧПУ для гибки труб. В случае инструментов гибки, по типу генерируемых поворотов. Этот дизайн может быть установлен на угол гибки для ссылки на деталь. Затем переменная хода и измерение угла гибки. ЧПУ-станки обычно воздерживаются от референсной детали. Они обеспечивают высокую точность гибки с самой первой заготовки. Другой довольно распространенный тип — стандартная гибка на универсальном гибочном станке. Все дуги без необычной геометрии являются стандартными дугами. Расстояние между изгибом и концом материала довольно велико, обеспечивая подходящую несущую поверхность. То же самое с одной кривой до другой.

Типичные инструменты — так называемые призматические гибочные прессы с электронным измерением угла или простой призмой. U-образные изгибы, где очень высокий угол и маленькие тесные формы узкие изгибы необходимы. Шаблон гибки заменяется гибочным мандрином. В этом случае мандр использует тесную форму. Другие вспомогательные инструменты могут быть использованы для сборки двух изгибов. Это может быть сделано с небольшим зазором всего за несколько шагов. Сложные краевые гибочные формы будут рекомендованы, так как осевая гибка помещена параллельно правой стороне заготовки. Краевые инструменты гибки могут включать электронное измерение угла для высокой точности гибки. Вращающиеся инструменты могут вращать заготовку на продольной оси. Альтернативой являются сложные сборочные группы со стандартными изгибами.

Измерение угла и компенсация обратной пружины

При производстве единичных изделий, а также малых партий с аналогичной точностью и эффективностью, как серийно произведенные детали, компенсация обратной пружины полезна. Точность гибки +/- 0,2° с первой заготовки достигается через рассчитанную компенсацию обратной пружины и использование электронных инструментов. В некоторых случаях рабочий режим угла измеряется. Гибочные призмы с электронным измерением угла оснащены двумя сплюснутыми гибочными планками. Эта деталь вращается во время гибки, давая сигнал для измерения угла. Точность измерения составляет примерно 0,1°.

Компьютер затем вычисляет необходимый финальный ход и обратная пружина каждого поворота компенсируется независимо от типа материала. Высокая угловая точность +/- 0,2° достигается немедленно на первой заготовке без регулировки. По сравнению с референсным контролем, количество материальных отходов снижается, потому что даже несоответствия в пределах одной заготовки материала исправляются автоматически.

Измерение хода в рабочем режиме

Везде, где призмы гибки с электронным измерением угла не подходят, причиной может быть малое расстояние между изгибами, используются призмы гибки без электронного измерения угла. В этом случае вы можете переключить блок управления с измерения угла на измерение хода. Этот метод позволяет вам предварительно выбрать ход гибочного тарана в мм, и таким образом глубину погружения штампа в призму. Точность установки составляет +/- 0,1 мм. Обычно финальный скачок не требуется. Дальнейшее развитие ударной системы позволяет пользователю определить угол, от которого ход вычисляется, используя сохраненные функции хода.

Станки с ЧПУ для гибки труб предназначены для любого процесса металлоформовки, используемого для постоянного формирования труб или трубопроводов. Гибка труб может быть связанной с формой или любыми процедурами гибки формы, и она также может использовать горячие или холодные процедуры формовки. Обычно круглый материал используется для гибки труб. Однако квадратные и прямоугольные трубы и трубопроводы также могут быть согнуты для соответствия эксплуатационным спецификациям. Другие факторы, связанные с процессом гибки, — это толщина стенки, инструменты и смазки, необходимые трубе и трубогибочному прессу для лучшего формирования материала, и разные способы, которыми труба (трубы, трубные провода) может быть использована.

Геометрия гибки труб

Труба может быть согнута во многих направлениях и углах. Типичные прямые изгибы состоят из формирования локтей, которые являются дугами, и U-образных изгибов, которые являются 180° изгибами. Более сложные геометрии включают многие двумерные (2D) и трехмерные (3D) изгибы. 2D труба имеет отверстия в одной плоскости; 3D имеет отверстия на разных плоскостях.

Двухплоскостной или составной изгиб определяется как составной изгиб, который имеет изгиб в плане и изгиб в фасаде. При расчете двухплоскостного изгиба вам нужно знать угол изгиба и вращение (двугранный угол). Одним из побочных эффектов гибки заготовки являются изменения толщины стенки; стенка вдоль внутреннего радиуса трубы становится толще, а внешняя стенка становится тоньше. Для уменьшения этого, труба может быть внутренне и/или внешне поддерживаться для поддержания поперечного сечения. В зависимости от угла гибки, толщины стенки и процесса гибки, внутренняя часть стенки может сморщиваться.

Ключевые характеристики процесса на станке с ЧПУ для гибки труб

Процесс гибки труб начинается с загрузки трубы в станок с ЧПУ для гибки труб или трубогибочный пресс и закрепления ее на месте между двумя матрицами, зажимным блоком и формообразующей матрицей. Труба также слабо удерживается двумя другими матрицами, выравнивающей и прессовой матрицей. Процесс гибки труб — это использование механической силы для прессования сырой трубы или трубопровода против матрицы, заставляя трубу или трубопровод соответствовать форме матрицы. Часто труба удерживается твердо на месте, пока конец вращается и наматывается вокруг матрицы.

Другие формы обработки, включая выталкивание материала через ролики, которые гнут его в прямую кривую. В некоторых процессах гибки труб мандр помещается внутри трубы для предотвращения ее коллапса. Труба удерживается натянутой выравнивающей матрицей для предотвращения перекосов при натяжении. Коврик обычно сделан из более мягкого сплава, такого как алюминий или латунь, чтобы избежать царапин или повреждения согнутого материала.

Большая часть оснастки сделана из закаленной стали или инструментальной стали для поддержания и продления срока службы инструмента. Однако, если есть опасение по царапанию или вдавливанию заготовки, используется более мягкий материал, такой как алюминий или бронза. Например, зажимной блок, вращающийся матричный блок и прессовая матрица часто формируются из закаленной стали, потому что труба не скользит мимо этих деталей станка. Прессовая матрица и выравнивающая матрица сделаны из алюминия или бронзы для поддержания формы и поверхности заготовки, пока она скользит. Станки с ЧПУ для гибки труб обычно гидравлические, электрические или пневматические, может быть гидравлически поддержанными, гидравлически приводными или с электрическим сервоприводом.