Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Подробное руководство по цилиндрическим шлифовальным станкам: особенности, применение и преимущества

Что такое цилиндрический шлифовальный станок?

Цилиндрический шлифовальный станок, также называемый цилиндрическим шлифователем или цилиндрической шлифовальной машиной, — это тип шлифовального станка, предназначенный для удаления материала и формирования внешней поверхности изделий. Процесс шлифовки также называется абразивным резаньем, который удаляет материал с поверхностей абразивным путем. В этом процессе заготовки обычно устанавливаются с центральной осью вращения. Он универсален для создания различных форм, помимо цилиндра, он также может формировать такие формы, как кулачок, коленчатый вал и эллипс.

Цилиндрические шлифовальные станки можно подразделить на две основные категории: центровые и бескцентровые типы. Может быть несколько шлифовальных кругов для удаления материала, металлические детали подаются в станки, проходя через круги для формирования уникальных профилей. Они широко используются для производства труб, подшипников, втулок, стержней и многих других высокоточных деталей.

Как работает цилиндрический шлифовальный станок?

Базовая структура цилиндрического шлифовального станка:

Цилиндрический шлифовальный станок состоит из основания с приспособлениями для направления и поддержки деталей и одного или нескольких шлифовальных кругов, приводимых в движение двигателем, которые вращаются с требуемой скоростью. Шлифовальная головка движется вокруг неподвижных заготовок, или детали могут быть перемещены для формовки с неподвижной шлифовальной головкой. Скорость шлифовки контролируется не только производителем, но и значительно влияют диаметры и качества шлифовальных кругов.

Методы управления:

Существует 3 основных метода, которыми производитель может манипулировать цилиндрическим шлифовальным станком: ручное управление, числовое управление (NC) или использование системы компьютерного числового управления (CNC). Первые два метода сейчас редко встречаются, так как CNC цилиндрический шлифовальный станок намного более эффективен и надежен.

CNC цилиндрический шлифовальный станок использует точные запрограммированные инструкции от компьютера для связи со шлифовальными станками. Оператор может регулировать команды желаемых размеров и точных измерений для формовки и формирования профилей продуктов. В сочетании с CNC, цилиндрические шлифовальные станки могут обеспечивать еще более точный контроль в процессе без надзора операторов.

Шлифовка и охлаждение:

Большинство шлифовальных применений генерируют значительное количество тепла. Поэтому жизненно важно охладить детали и оборудование для предотвращения перегрева и превышения допуска. Общие шлифовальные станки часто работают с охлаждающей жидкостью. Однако в большинстве цилиндрических шлифовальных станков, которые выполняют высокоточную шлифовку, материал, удаляемый шлифовальными станками, составляет примерно 200 нм. Это означает, что большинство цилиндрических шлифовальных станков не требуют охлаждающей жидкости, что экономит затраты и снижает риски обжига или сбоя в шлифовальных операциях.

Различные типы цилиндрических шлифовальных станков

Цилиндрические шлифовальные станки можно разделить, но не ограничиваясь, на четыре типа: шлифовальные станки наружного диаметра, шлифовальные станки внутреннего диаметра, бескцентровые шлифовальные станки и плунжовые шлифовальные станки.

Шлифовальный станок наружного диаметра:

Это тип центрового шлифовального станка. Как следует из названия, шлифовальные станки наружного диаметра шлифуют внешнюю поверхность между центрами. Пока единицы в центре вращают изделия, шлифовальный круг также вращается в том же направлении при контакте с поверхностями. Две поверхности будут двигаться в противоположных направлениях, обеспечивая плавный процесс и меньше остановок.

Шлифовальный станок внутреннего диаметра:

В этом типе шлифовального станка шлифовальный круг обычно меньше размера отверстий, с которыми он работает. Заготовки фиксированы и вращаются; две поверхности вращаются в противоположных направлениях при контакте.

Бескцентровый цилиндрический шлифовальный станок:

В бескцентровых цилиндрических шлифовальных машинах детали позиционируются на удерживающей платформе между двумя кругами, вращающимися в одном направлении, но с разными скоростями. Один круг в этой системе известен как шлифовальный круг, а другой называется регулирующим кругом. Шлифовальный круг стационарен на фиксированной оси, вращается и приложляет силу вниз на удерживающую платформу. С другой стороны, регулирующий круг — подвижный круг, отвечающий за приложение бокового давления к деталям. Регулирующий круг обычно имеет шершавый абразив для удержания деталей. Бескцентровые цилиндрические шлифовальные станки более подходят для автоматических погрузочных применений и обеспечивают эффективные операции.

Плунжовые цилиндрические шлифовальные станки:

Плунжовый цилиндрический шлифовальный станок является типом шлифовальных станков наружного диаметра. Однако шлифовальный круг в плунжовых шлифовальных станках обеспечивает постоянный контакт с одной точкой заготовок.

Производственный процесс

  1. Проводная EDM обработка: экспертное руководство по точной резке и передовым преимуществам
  2. Оприсовочное и приспособочное оборудование в CNC: повышение точности и производительности
  3. Полное руководство по пятиосевым фрезерным станкам
  4. Почему малый цилиндрический шлифовальный станок необходим для точной обработки
  5. Полное руководство по линиям продольной резки: точечный раскрой стальных рулонов
  6. Вспышечная сварка: как вспышечные сварщики бесшовно соединяют металлы
  7. Осваиваем станок с вертикальной дрелью: полное руководство по сверлильным машинам
  8. Полное руководство по фрезерным станкам: функции, операции, применение
  9. Полное руководство по строгальным станкам: функции, применение, преимущества
  10. Полное руководство по строгальным станкам: особенности, применение, преимущества