Освоение проникающего ЭРС: полное руководство по точной электроэрозионной обработке

Что такое проникающий ЭРС?

Проникающий ЭРС (электроэрозионная обработка) известен под многими названиями, но чаще всего как впадинный ЭРС или классический ЭРС. Этот процесс содержит электроды и заготовку, погруженные в изолирующую жидкость, обычно масло или другие диэлектрические жидкости. Проникающий ЭРС использует специально обработанный электрод, который «погружает» форму в материал, создавая экстремально точные полости в материале, способном проводить электричество. Электроды, которые обычно делаются из меди, графита или вольфрама, появляются как обратная форма требуемой формы. Как и другие ЭРС, инструмент-электрод изнашивается при использовании, и дополнительные электроды требуются для последующих впадинных применений в долгосрочной перспективе.

Как работает проникающий ЭРС?

Проникающий ЭРС использует электрически заряженный электрод для выжигания желаемой геометрии в металлическом компоненте. Процесс обычно предпринимается в производстве штампов и форм. Во время процесса два металлических компонента, погруженные в диэлектрические жидкости, соединены с источником тока, который автоматически включается и выключается на основе переменных, заданных на контроллере. Когда ток включен, электрическое напряжение устанавливается между двумя металлическими компонентами.

Как только два компонента соединяются в пределах доли дюйма, электрическое напряжение разряжается, и искры перескакивают. Металл нагревается так сильно в результате, что начинает плавиться. Использование искрового распыления постепенно формирует желаемую форму в куске металла в зависимости от формы электрода. Тонны искр должны перескакивать в секунду перед тем, как может произойти эрозия.

Станки проникающего ЭРС

Оборудование для проникающего ЭРС имеет много применений. Он может создавать стартовые отверстия для проводного ЭРС для зеркалирования формы электрода в желаемую форму в детали. Есть только столько, сколько может сделать, например, фрезерный станок, особенно когда вам нужно создать сложные отверстия или полости. Станок проникающего ЭРС может воспользоваться всеми подвижными осями для производства полости без повреждения остальной части детали. Это также позволит проникающему ЭРС достичь частей, где нет другого способа добраться. Инструментоменяющие устройства для станка также доступны, потому что иногда для некоторых деталей требуются несколько электродов, что делает беспилотное производство очень вероятным.

Электроды проникающего ЭРС

Электроды проникающего ЭРС могут быть изготовлены из различных материалов, таких как латунь или графит. В некоторых случаях верхняя полость формы может использоваться как электрод. При создании электрода он может принимать форму чего-то простого, как круглый или квадратный наконечник, или более сложной трехмерной формы, которая выжигается в заготовке как обратное изображение. С огромным развитием в управлении и программировании эти сложные формы обычно изготавливаются на вертикальных обрабатывающих центрах с высокой скоростью шпинделя, на которых достигаются желаемые финишные поверхности для изготовления электродов и вакуумных систем, необходимых для удаления графитовой пыли, производимой в процессе. Тем не менее, некоторые впадинные ЭРС были доводены до способности создавать форму в направлении детали, используя простые электроды.

Каковы применения проникающего ЭРС?

Обработка проникающим ЭРС, как и ее преобладающий аналог проводной ЭРС, использует искровую эрозию для обработки слепых полостей. Этот процесс находит применение во многих областях, таких как слепые полости, сложные детали, острые углы, тонкая финишная обработка поверхности до 10 микро-дюймов, тонкие стенки и поперечные сечения, слепые шпоночные пазы, нарезание резьбы в закаленных деталях, внутренние квадраты или шестигранники, допуски, которые должны удерживаться в 0,001 дюйма, и обработку ряда проводящих материалов, включая алюминий, карбид, медь, латунь, сталь, титан и т.д. Вкратце, отличные внутренние возможности производства электродов делают технологии проникающего ЭРС желаемым аналогом проводной ЭРС. В зависимости от требований к обработке и износу, материалы электродов проникающего ЭРС также будут варьироваться.

Каковы различия между проникающим ЭРС и проводным ЭРС?

Разница между проникающим ЭРС и проводным ЭРС в основном заключается в разных техниках искровой эрозии. Проводной ЭРС, как следует из названия, использует провод как электрод для выжигания заданного контура через деталь. Проникающий ЭРС, как мы затронули выше, вдавливает форму в заготовку.

Другое различие в том, что обработка проникающим ЭРС спроектирована для максимальной надежности и точности. На протяжении своего продвижения станки проникающего ЭРС создали широкий спектр высокоточных продуктов, таких как спутники, ракетные двигатели и другие космические аппараты. Обработка проводным ЭРС, с другой стороны, известна своей легкостью производства, скоростью и низким обслуживанием. Автоматическая подача провода обеспечивает постоянство резки и проводник никогда не изнашивается, что приводит к повторяющейся точности. Во время процесса резки отходы смываются, чтобы помочь операторам определить подходящую максимальную скорость подачи для любого материала. И будучи передовой технологией ЭРС, проводной ЭРС также предлагает надежную, мощную и передовую производительность, оставаясь удобной для пользователя.