Полное руководство по линиям продольной резки: точечный раскрой стальных рулонов

Что такое линия продольной резки (coil slitting line)?

Линии продольной резки (steel coil slitting production lines) — производственные линии для резки широких металлорулонов на заданную ширину/длину с быстрой сменой оснастки, разматывателем и намотчиком. Высокоточные круговые ножницы и системы смены инструмента делают линию надежной и гибкой для стали и различных металлорулонов.

Линия может производить несколько ширин (slit mults). Slit mult — рулоны с мельницы, уже разрезанные по заданным спекам из мастер-рулона (slit-to-width coil). Точечная линия обычно состоит из 3 частей: разматыватель (de-coiler), резак (slitter), намотчик (recoiler).

В цикле: материал загружается и выпрямляется разматывателем (устранение дефектов поверхности), затем подается в зажим между круговыми ножами (сверху и снизу). Нарезанные рулоны навиваются намотчиком.

При выборе линии важно знать компоненты, размер арбора, комплект оснастки, мощность, натяжители — идеальные для конкретного металла.

Преимущества линии продольной резки

● Оптимальное качество

Высококачественные ножницы режут с минимальными заусенцами. Снижение затрат на материал: клиенты получают сталь стандартной точной ширины. Резка под нужную ширину/длину не требует вторичных операций в серийном производстве.

● Высокая точность и эффективность

Высокий уровень автоматизации: легче управлять, мониторить, обслуживать, выше производительность, точность, эффективность. От автоматической загрузки разматывателя до автоматических высокоточных стакеров — высокая производительность и скорость.

Как работает продольная резка?

Три части (разматыватель, резак, намотчик) оптимизируют качество slit-to-width рулонов.

1. Разматывание (Uncoiling)

В разматывателе (uncoiler) загрузка мастер-рулона на устройство: двойной конус или расширяющийся мандрель с одного конца. Двойной конус — для тяжелых нагрузок, мандрель — для легких и тяжелых. Материал загружается через погрузную рампу и вагон быстрой загрузки. Вагон вставляет мандрель в внутренний диаметр мастер-рулона. Материал сходится с конуса/мандреля, очищается для плавного входа в крайовые направляющие перед выпрямителем. Выпрямление критично, если важны плоскость и чистота поверхности.

2. Резка (Slitting)

На этапе резак: материал в зажим между 2 параллельными арборами с вращающимися ножами. Ножи частично входят в материал, вызывая трещину/разлом по обе стороны. Mults разделяются. В зависимости от толщины — резиновые стрипперные кольца для лучшего края, предотвращение заусенцов, влияющих на качество и последующие операции.

При точной резке внешние края имеют обрез (edge trim) — утилизируется скрэп-вайндером (scrap winder). Если заготовка очень тонка — используют петлевую яму (looping pit) для компенсации переменной толщины резаных рулонов (края тоньше центра). Яма также забирает лишний объем перед натяжителем.

Натяжитель (tension stand) перед намотчиком обязателен: мастер-рулон имеет больший диаметр в центре ширины, чем по краям. Без натяжения центр забирается быстрее, края висят слабо.

3. Намотка (Recoiling)

Намотчики в линиях — обычно расширяющийся мандрель, расширяется от 20 до 24 дюймов и более (подушки/листья расширения). Навивает slit-to-width рулоны с переборным валом и разделительными дисками. Диски в линии с ножницами предотвращают переплетение узких рулонов. Готовая продукция сгибается по внешнему диаметру, сбрасывается с мандреля на рулонный вагон.