Процесс притирки:принцип, виды и преимущества

Сегодня мы поговорим о притирке. Притирка — это суперфинишный процесс, используемый для создания плоских поверхностей. Это старейший метод получения чрезвычайно точных размеров поверхности. В этом процессе две сопрягаемые поверхности притираются абразивом между ними. Он удалит небольшое количество металла в виде микрочипов. Он в основном используется для плотного прилегания сопрягаемых поверхностей. Оттачивание в основном используется для обработки цилиндрических полых профилей, а притирка используется для обработки плоских поверхностей.

Притирка является последующим процессом после шлифования и используется для создания высокоточной чистовой поверхности. Этот процесс похож на шлифовку, за исключением того, что для удаления используются рыхлые абразивные частицы вместо связанного материала, такого как шлифовальный круг. Обычно удаляет 0,03. – 0,003 мм от заготовки. Узнайте больше о том, что такое процесс притирки, его принцип, виды, преимущества и недостатки в этих статьях.

Процесс притирки:

Принцип:

Принцип удаления металла при притирке такой же, как и в других процессах чистовой обработки металла. Металл удаляется за счет истирающего действия абразивных частиц.

В этом процессе используется притирочная пластина. Эта пластина изготовлена ​​из чугуна. Иногда для этого используется другой мягкий материал, такой как медь, латунь и т. д. Абразивные частицы помещаются между заготовкой и притирочной пластиной в виде масляной смеси или геля. Это масло или другая паста, используемая в качестве транспортной среды для абразивных частиц, позволяет избежать нагрева, а также обеспечивает транспортировку удаленных микрочипов. Притирочная пластина остается неподвижной при ручной притирке и вращается со скоростью 10 – 150 об/мин при машинной притирке. Заготовке позволяют совершать возвратно-поступательные движения по притирочной пластине, которая удаляет материал в виде микрочипов. Во время этого трения между этими двумя частями должно поддерживаться давление около 3 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает надлежащее трение. Он может обеспечить размерный допуск порядка 0,0004 мм.

Типы:

Растирание при притирке можно выполнять вручную или с помощью машины. По нему притирку можно разделить на два вида.

Ручная притирка: В процессе ручной притирки заготовка вручную притирается к притирочной пластине. В этом процессе сначала пластина покрывается абразивным материалом в виде пасты. Теперь заготовка притирается к пластине с небольшим усилием вручную. Машинная притирка: Используется для отделки большого количества однотипных деталей. Этот станок включает в себя вращающуюся притирочную плиту и условные кольца. Условные кольца обеспечивают посадочные места для заготовки. Эти кольца вращаются и притирают заготовку к притирочной плите. Абразивные частицы снабжаются подходящей средой, такой как жидкость или порошок. Эта протирка снимает металл в виде микрочипов и обеспечивает суперфинишную обработку.

Преимущества:

• Он может обрабатывать любой материал независимо от его твердости.
• Размер и форма не ограничивают процесс притирки.
• Может быть получена высокая точность.

Это все о процессе притирки, его видах, достоинствах и недостатках. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею с друзьями. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше информативных статей. Спасибо, что прочитали это.