Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

Батареи: от вольтовой стопки к современным литийным элементам

История развития

Опыт Бенджамина Франклина с воздушным змеем стал вехой ранней электротехники, но первая настоящая батарея — вольтова стопка Алессандро Вольты — создана в 1800 г. Наслаивая чередующиеся диски серебра и цинка, разделенные elektролитом пропиткой, Вольта получил непрерывный электрический ток. Чем больше дисков он добавлял, тем сильнее удар он чувствовал, касаясь ртутных чаш на концах.

Открытие Вольты спровоцировало каскад экспериментов. В 1813 г. сэр Хамфри Дэви собрал стопку из 2000 дисков в Королевском институте, используя ток для электролиза, что позволило ему отделить натрий и калий от их солей. Несколько лет спустя закон электромагнитной индукции Майкла Фарадея — генерация электричества в катушке магнитом — заложил основу современных динамо, вырабатывающих переменный ток (AC) для электростанций. В отличие от них, батареи выдают постоянный ток (DC), текущий в одном направлении.

В 1859 г. французский химик Гастон Планте изобрел первый свинцово-кислотный элемент, способный выдавать большие токи. Эта конструкция стала основой автомобильного аккумулятора. В США Томас Эдисон в 1880-х исследовал и батареи, и динамо для питания лампочки накаливания. Влажный элемент Жоржа Леланше, представленный в 1860-х, изначально был тяжелым из-за жидких компонентов, но позже адаптирован в сухую форму в 1870–1880-х. Элемент Леланше питал ранние телефоны, фонарики и, после Первой мировой, бурную радиоиндустрию. Сегодня ежегодно по всему миру продается более двадцати миллиардов элементов питания, а средний американец потребляет около 27 батарей в год.

Конструкция

Все батареи делят общий принцип: химическая реакция между анодом (окислителем) и катодом (восстановителем) генерирует электроны, текущие через внешнюю цепь. Анод и катод погружены в электролит — вещество, проводящее ионы. Самый известный катодный материал — оксид (например, диоксид марганца в щелочных элементах), а анод — обычно металл, легко окисляющийся (например, цинк в щелочных батареях).

Когда батарея подключена к цепи — часто через простой выключатель — электроны движутся от анода к катоду, питая приборы вроде фонариков, калькуляторов и радиоприемников. Характеристики элемента зависят от химии электродов, типа электролита и конструкции ячейки, которую можно адаптировать под конкретные задачи: высокотоковые приборы, низкотемпературная работа или длительный дежурный режим.

Самый распространенный сегодня элемент — 1,5-вольтовая щелочная батарея. Она дает плавную кривую разряда, низкий саморазряд (около 4% в год при хранении) и хорошо работает в холоде. Другие химизмы: литий-диоксид марганца с плоской кривой разряда для высокомощных компактных устройств (например, датчиков дыма), цинк-воздушные таблетки для слуховых аппаратов, ртутные элементы для стабильного напряжения — хотя ртуть в основном вытеснена из-за экологических опасений.

Сырье (щелочные батареи)

Кorps щелочной батареи из никелированной стали, внутри — сепаратор, изолирующий катод от анода. Сепаратор — обычно слоистая бумага или пористый синтетик, пропитанный электролитом. Катод включает диоксид марганца, графит и раствор гидроксида калия; анод — гель из цинковой пудры с электролитом гидроксида калия.

Процесс производства

Катод

Сепаратор

Анод

Герметизация

Маркировка

Контроль качества

Надежный контроль качества важен для дифференциации брендов в зрелом рынке. Каждый этап — от входного контроля сырья до тестов готового продукта — гарантирует, что батареи устойчивы к коррозии, сохраняют характеристики в диапазоне температур и предлагают надежный срок хранения и эксплуатации. Строгое тестирование готовых партий обеспечивает последовательность и доверие потребителей.

Экологические вопросы

Щелочные батареи в основном содержат цинк и марганец, оба считаются безопасными FDA. Ртуть, когда-то добавлялась до 7% в 1980-х, теперь ограничена ~0,025% или полностью устранена. Современное производство фокусируется на контроле чистоты и разработке безртутных химизмов, снижая экологический след при сохранении производительности.

Будущее

Ученые по всему миру соревнуются в создании легких, высокоемких батарей для электромобилей и долговечной портативной электроники. Свинцово-кислотные аккумуляторы, хоть и надежные, слишком тяжелы для электрокаров. Литий-ионные предлагают легкость, но сталкиваются с проблемами безопасности. Недавние прорывы включают электролиты, комбинирующие полипропиленоксид и полиэтиленоксид с литийными солями, дающие более высокую проводимость и стабильность. Никель-металл-гидридные (NiMH) элементы также масштабируют для портативных компьютеров и ожидают выхода на рынок к концу 1994 г.

Заключение

От пионерской стопки Вольты до современных изощренных литий-ионных систем батареи эволюционировали через беспрестанную инновацию. Понимание их химии, дизайна и производства дает представление как об их повседневной полезности, так и о будущем потенциале в мире, все больше питаемом переносной энергией.

Производственный процесс

  1. Статическое электричество: как трение материалов генерирует заряд
  2. Янтарь: от древней смолы к научному сокровищу — история, свойства и современное использование
  3. Концентрированный суп: от инновации Дорранса 1899 года к мировым рынкам
  4. Эволюция маски вратаря: от кожи к высокотехнологичной защите
  5. Гильотина: история, конструкция и наследие
  6. Боксерская груша: история, дизайн и передовые инновации
  7. Pyrex: эволюция, состав и производство борсиликатного стекла
  8. Кремний: свойства, производство и рыночный обзор
  9. Водка: от древней дистилляции к современному производству
  10. Железо: свойства, история и повседневные применения