Высокий каблук

<час />

Фон

Высота обуви исторически отражала благородство, авторитет и богатство. Король Франции Людовик XIV (1638-1715) был ростом всего 5 футов 3 дюйма (1,6 м), пока не надел специально сделанные туфли на высоком каблуке с изогнутыми каблуками, сделанные из пробки и покрытые красной кожей, красный цвет символизировал благородство. . В особых случаях его туфли на высоком каблуке 5 дюймов (12,7 см) украшали нарисованные вручную сцены его военных побед. Сегодня изогнутые каблуки сохраняют его наследие и известны как каблуки Луи или французские каблуки. Другие носители каблуков использовали свою обувь, чтобы похвастаться своим богатством; каблуки были настолько высокими, что слугам приходилось их ломать, поэтому ношение высоких каблуков также доказывало, что для этой задачи можно позволить себе слуг.

Сегодня каблуки благословлены за элегантность, которую они придают внешнему виду, и прокляты за повреждения, которые они наносят лодыжкам, икрам и спине.

История

Потребность в подъёме над землей, возможно, изначально была вызвана погодой и уличными условиями, а не деньгами или тщеславием. В средние века к низу хрупкой дорогой обуви, предназначенной для ношения в помещении, прикреплялись специальные деревянные подошвы, называемые лоскутками, чтобы они не попадали в грязь и сырость при использовании на открытом воздухе. Паттены были приподняты на пятках и под подушечками стопы, чтобы владельцу было легче ходить, качаясь на них вперед; эти формы явно предсказывают высокие каблуки.

Вся обувь была поднята в стиле под названием chopine . возникла в Турции примерно в 1400 году. Эти туфли представляли собой миниатюрные ходули с плоской подошвой, сделанные из пробки и обтянутые кожей или тканью. Владелец засовывала ноги в топы, которые представляли собой тапочки с открытой спиной, которые назывались мюлами или ремнями, похожими на сандалии. Чопины обычно были высотой 7-8 дюймов (18-20 см), но, в крайнем случае, они были целых 18 дюймов (46 см) в высоту. Шопин защищал юбки от грязи, предполагая, что дама вообще может ходить. Когда этот стиль стал модным в Венеции шестнадцатого века, дамы-чопинешоды ходили со слугой по обе стороны от них, чтобы они не упали. Дамам нравилось внимание и дополнительный рост, но чопины были настолько ограничительными, что женщины также были вынуждены оставаться дома из-за обуви. Крайний 18 дюймов (46 см) был достигнут во Франции и Англии, откуда мода распространилась из Италии.

Екатерине Медичи (1519–1589) приписывают первые по-настоящему высокие каблуки и привезли этот стиль во Францию ​​в 1533 году, когда она вышла замуж за герцога Орлеанского, который должен был стать королем Франции Генрихом II. Итальянские дизайнеры создали высокий каблук, изменив чопин, чтобы устранить его неудобство, при этом увеличив рост владельца. Пробковый клин помещался под переднюю часть обуви, с высоким разрезом под пяткой. Эти высокие каблуки служили тщеславию еще одним способом:ступни казались меньше, а свод стопы - выше; оба этих физических признака считались признаками благородного происхождения. Итальянский стиль Екатерины был быстро принят французским двором.

Французская революция также вызвала революцию в обуви, и многие модные модели обуви временно исчезли во имя демократии. Красные каблуки знати полностью исчезли, а эффектные пряжки и розетки были заменены лентами или шнурками. Туфли на плоской подошве или туфли на очень низком каблуке, известные как туфли-лодочки, заменили высокомерие высоких каблуков, хотя к середине 1800-х гг. Туфли и сапоги на высоком каблуке были возвращены в респектабельность.

До изобретения высоких каблуков подошвы для левой и правой стопы были идентичны и назывались прямыми; Обувь формировалась по единой форме, называемой колодкой, для обеих ног. Обувь покупалась не парой, а двумя отдельными туфлями, подходящими по размеру и стилю. Однако арочная форма высоких каблуков требовала разной подошвы для обеих ног, поэтому с 1818 года колодки разрабатывались специально для левой и правой ступни, а обувь продавалась парами. Ранние пары обуви назывались кривыми, в отличие от старомодных прямых. Части туфли на высоком каблуке изначально делались из дерева или пробки и имели высоту до 6 дюймов (15 см). Французы называли их chaussures a port или кроссовки из-за открытой арки, или chaussures a cric, имея в виду щелкать туфлями по их звуку. Обычно каблуки на мужской обуви были больше по форме и тяжелее. Чрезвычайно высокие туфли на узких каблуках были популярны как среди мужчин, так и среди женщин, и англичане восемнадцатого века, носившие высокие каблуки 6 дюймов (15 см), обычно ходили с тростью, чтобы вообще иметь возможность ходить.

После Второй мировой войны высокие каблуки вновь обрели свою популярность в первую очередь из-за роста потребительских расходов, а также разнообразия и доступности производимых моделей. Туфли на шпильке, названные в честь ножей с узким лезвием, вошли в моду в 1950-х годах. Эти 4-дюймовые (10 см) каблуки с шипами, зауженные к острым точкам; они стали возможными благодаря тому, что тонкий металлический стержень вставлялся в более широкую часть деревянной или пластиковой пятки, которая была прикреплена к обуви. К металлическому концу был прикреплен пластиковый наконечник, но эти наконечники часто отваливались, вызывая выдолбление полов и разрыв ковров. В некоторых офисных зданиях женщинам предлагали галоши поверх туфель на шпильках, чтобы предотвратить это повреждение. В 1960-х годах к ботинкам «мокрого вида» добавлялись туфли на шпильке, которые усиливали эффект мини-юбок. Современные дизайнеры экспериментируют с каждым материалом и типом орнамента, чтобы создать и украсить высокие каблуки. Каблуки даже делали из легкого алюминия, используемого для изготовления фюзеляжа самолетов, чтобы придать им прочность в тонких формах.

Сырье

Сырье для производства туфель на высоком каблуке включает пластик, кожу, дерево, ткань, шкуры животных, бумагу (для выкройки и этикеток), а также различные цементы и клеи, в зависимости от материалов, из которых изготовлены компоненты. Гвозди, гвозди и кнопки используются для удержания ткани или кожи на месте и для прикрепления каблуков к голенищу обуви. Ткань и перья, ветки деревьев и блестки, искусственный жемчуг и настоящие бриллианты использовались для украшения высоких каблуков.

Дизайн

Дизайнеры на высоких каблуках могут быть наняты производителем обуви или, что более вероятно, являются независимыми дизайнерами (иногда связанными с известными домами моды), которые заключают с производителем контракты на создание моделей или линий обуви, носящих имя дизайнера. Дизайнеры очень тесно сотрудничают с мастерами-сапожниками, которые следят за практичностью всех дизайнов для производителя обуви. У дизайнера может быть изображение или стиль, которые он должен передать, и определенный выбор материалов, а мастер-сапожник сообщает дизайнеру, что можно сделать, или какие производственные ограничения присутствуют в дизайне. Например, высота каблука может быть ограничена общей формой обуви, или количество стежков, необходимых для изготовления обуви, может повлиять на ее законченный внешний вид (или может оказаться непрактичным в производстве). Дизайнер и мастер-сапожник обмениваются идеями в течение нескольких месяцев, прежде чем приходят к удовлетворительному дизайну.

Затем изготавливается один ботинок в качестве прототипа; он делится на различные части и части, и из бумаги делается узор. Исходный шаблон из бумажного оригинала сделан из ДВП с медными трубами, поэтому он будет хорошо изнашиваться. Мастер ДВП представляет собой обувь среднего размера 8. Из этого мастера пантограф (инструмент для рисования, который делает точную копию контура, но в меньшем или большем размере) используется для контуров мастеров на ДВП для всех других размеров в диапазоне, предлагаемом производителем в новом дизайне. Металлические штампы изготавливаются для штамповки деталей всех этих размеров, а сборочная линия настраивается для производства новой конструкции. В качестве альтернативы, компоненты конструкций могут быть измерены и масштабированы с помощью компьютера, а данные используются для резки деталей с помощью лазеров, управляемых. Первым шагом в производстве туфель на высоком каблуке является высечка деталей обуви. Затем компоненты втягиваются в машину, оснащенную несколькими колодками - форму для обуви. Части высокого каблука сшиваются или цементируются, а затем прижимаются. Наконец, пятка либо прикручивается, либо прибивается гвоздями, либо приклеивается к обуви. с помощью компьютера. Законченные дизайны и шаблоны защищены авторским правом и зарегистрированы дизайнером и производителем.

Производственный
процесс

Туфли на высоком каблуке ручной работы

• 1 Несмотря на то, что сегодня большая часть обуви производится серийно, обувь ручной работы по-прежнему производится в ограниченном количестве, особенно для артистов, или в дизайне, который сильно украшен и дорог. Ручное производство обуви, по сути, такое же, как и процесс, восходящий к Древнему Риму. Измеряются длина и ширина обеих ног пользователя. Штанги - стандартные модели для ног каждого размера, которые изготавливаются для каждого дизайна - используются сапожником для придания формы деталям обуви. Накладки должны соответствовать дизайну обуви, потому что симметрия стопы изменяется в зависимости от контура подъема и распределения веса и частей стопы в обуви. Создание пары колодок основано на 35 различных измерениях стопы и оценках движения стопы в обуви. Дизайнеры обуви часто хранят в своих хранилищах тысячи пар колодок.
• 2 Детали для обуви подбираются в соответствии с дизайном или стилем обуви. Прилавки - это секции, закрывающие заднюю и боковые стороны обуви. Вамп прикрывает пальцы ног и верх стопы и нашивается на прилавки. Этот пришитый верх натягивается и надевается поверх последнего; Сапожник использует плоскогубцы для вытягивания частей обуви на место, и они прикрепляются к последнему. Типичная обувь на высоком каблуке. Промокший кожаный верх оставляют на колодках на две недели для тщательного высыхания и придания формы, прежде чем прикрепить подошву и каблук. На спинки обуви добавляются стойки (ребра жесткости).
• 3 Кожа для подошв пропитана водой O, чтобы она стала податливой. Затем подошва разрезается, кладется на плиточный камень и ударяется молотком. Как следует из названия, пологий камень лежит на коленях сапожника, чтобы он мог придать подошве гладкую форму, вырезать канавку на краю подошвы, чтобы углубить строчку, и разметить отверстия, чтобы пробить подошву для сшивания. Подошва приклеивается к низу верха, чтобы ее можно было правильно расположить для шитья. Верх и подошва сшиваются методом двойного стежка, при котором сапожник пропускает две иглы через одно и то же отверстие, но нить идет в противоположных направлениях.
• 4 каблука прикреплены к подошве гвоздями; Каблуки в зависимости от стиля могут быть многослойными. Если он покрыт кожей или тканью, покрытие наклеивается или пришивается на пятку перед тем, как прикрепить к обуви. Подошва обрезается, а прихватки снимаются, чтобы можно было снимать обувь последней. Наружная часть обуви покрыта пятнами или отполирована, а тонкая подкладка прикреплена внутри обуви.

Высокие каблуки машинной работы

• 5 Конструкция, разработанная мастером-сапожником и дизайнером, может быть произведена серийно из компонентов, переданных мастерам из ДВП, или из компьютеризированных данных. Если для резки кусков используются металлические матрицы, кожа (или другой материал) подается в 20-тонный (18-тонный) пресс, оснащенный одним или несколькими матрицами, и куски вырубаются. Процесс еще более упрощается, когда для вырезания деталей используется управляемый компьютером лазерный луч.
• 6 Когда все компоненты вырезаны, материал втягивается в машину, оснащенную несколькими колодками. Машина плотно натягивает кусок материала на последнюю, и используется термический цемент, чтобы временно скрепить ее. До того, как синтетические клеи стали широко доступны, использовались исключительно прихватки. Теперь вместе с клеями может потребоваться всего несколько прихваток. Высокие каблуки состоят из трех отдельных частей - подошвы, верха и пятки. Когда компоненты были собраны или сшиты машинами с компьютерным управлением в каждую из этих трех секций, секции передаются на другую машину для сборки. Для их скрепления используется прочный цемент, и они могут быть помещены в пресс примерно на 15 секунд, чтобы плотно прижать склеенные детали.
• 7 Пятка может быть прикреплена к основанию обуви с помощью гвоздей, гвоздей, гвоздей, цемента, скоб или наборов формованных зубцов (или некоторой комбинации), в зависимости от стиля обуви, высоты каблук, материалы, использованные в конструкции, и другие факторы, включая стоимость. Девять из 10 каблуков сделаны из пластика и покрыты материалом, который сочетается с верхом обуви или дополняет его. Пластик используется потому, что он легкий и недорогой.
• 8 После того, как секции склеены для изготовления готовой обуви, на внутреннюю часть обуви добавляются этикетки и штампованные обозначения размеров. Готовую пару каблуков набивают, оборачивают папиросной бумагой и кладут в коробку с соответствующей маркировкой. Коробки коробок с обувью того же типа упаковываются и готовятся к отправке розничному продавцу.

Контроль качества

Хотя массовое производство высоких каблуков в настоящее время осуществляется в основном на станках, персонал по контролю качества контролирует все аспекты проектирования и производства. При получении материалы тщательно проверяются, так что несовершенная кожа, плохо окрашенные ткани и другие дефектные предметы могут быть немедленно возвращены поставщикам. Компоненты, которые могут быть изготовлены сторонними поставщиками, такие как деревянные каблуки, также проверяются и принимаются или отклоняются. Во время первоначального производственного испытания секции, вырезанные и собранные с помощью компьютера, сравниваются с деталями конструкции и проверяются на наличие дефектов. После утверждения производства инженеры по контролю качества также контролируют все аспекты производства и выборочно проверяют компоненты, а также готовые секции и обувь. Испытательные лаборатории также используются для оценки качества материалов перед их использованием в конструкции обуви и для проверки долговечности готовых моделей на стадии прототипа. В зависимости от стиля, готовую обувь можно отполировать или обработать, и эти шаги также тщательно проверяются. Упакованную обувь можно открыть и произвольно проверить перед отправкой.

Побочные продукты / отходы

Использование компьютерного дизайна и точных машин, таких как лазеры, значительно сократило отходы производства обуви. Образовавшиеся отходы должны быть утилизированы и могут содержать синтетические клеи и другие материалы, препятствующие переработке. Пластиковые отходы можно переработать.

Побочные продукты обычно не образуются при производстве туфель на высоких каблуках, но производители часто продают подходящие товары, такие как сумки. Например, за счет установки на один кусок кожи кусков изделий нескольких типов и размеров сокращается количество отходов.

Будущее

Хотя высокие каблуки можно считать заявлением современной моды, их история доказывает, что они существовали веками и будут существовать и дальше. Те, кто их носил, последовали примеру короля Людовика XIV и убедились, что каблуки могут увеличить рост и сделать их более плоскими. Высота и фасоны могут меняться от сезона к сезону, но высокий каблук в той или иной форме обязательно станет частью будущего моды.