Подробное руководство по звездочкам:типы, размеры, характеристики и применение для надежной передачи мощности

Звездочка — это основная часть передачи мощности и управления цепью в мотоциклах, конвейерах и всех видах техники. Выбор звездочки влияет на работу вашего оборудования, на то, как часто вам придется его обслуживать, а также на то, как ваша цепь и трансмиссия ведут себя на дороге или на заводе. Сегодняшняя тема — каталог звездочек:типы, характеристики (крепление, стандарт цепи, ступица, профиль, материал и размеры шпонок), использование, приоритеты клиентов и дизайн.

Что такое звездочка?

Звездочка — это профилированное колесо с зубьями, которые зацепляются за цепную гусеницу или другое перфорированное устройство для передачи механической энергии. Такая передача механической энергии позволяет использовать звездочки для передачи вращательного движения между двумя валами или для обеспечения линейного движения. Звездочки просты, но представляют собой уникальную систему управления для многих промышленных применений. К ним относятся сельскохозяйственное оборудование, автомобильное оборудование, ленточные конвейеры, оборудование для передачи энергии, бульдозеры и многое другое. Звездочки являются эффективным источником механической энергии.

Звездочка — это то же самое, что шестерня? Нет, в отличие от шестерен, звездочки никогда не входят в зацепление напрямую. Они всегда действуют связанной между собой цепью.

Структура звездочки

Звездочка состоит из круглого основания, элементов с корончатыми зубьями и цепи или гусеницы, с которой она взаимодействует. Существует несколько типов звездочек в зависимости от различных характеристик, например количества зубьев.

Как звездочка работает с цепью?

Основной принцип заключается в том, что колесо с зубцами входит в зацепление с элементом (например, цепью), который натягивается на колесо при его вращении. Это достигается за счет встраивания в цепь элементов корончатых зубьев. Движение или сила приводит в движение колесо, которое, в свою очередь, приводит в движение цепь, передавая мощность или изменяя крутящий момент и скорость механической системы.

Передняя звездочка обычно вращается быстрее и изготовлена из более твердой стали. Он имеет свойство изнашиваться первым. На некоторых мотоциклах продлить срок службы можно, перевернув их, если позволяет конструкция. Задняя звездочка, более крупная и изготовленная из более мягкой стали, служит дольше, но не является реверсивной. Для достижения наилучших результатов оба следует заменять вместе с цепью.

Изменение размеров звездочек меняет реакцию вашего автомобиля. Передняя звездочка большего размера увеличивает максимальную скорость, но снижает ускорение. Передняя звездочка меньшего размера действует наоборот. Задняя звездочка большего размера дает большее ускорение и меньшую максимальную скорость, а меньшая звездочка увеличивает максимальную скорость, но снижает ускорение. Длина цепи должна соответствовать настройке вашей звездочки:больше зубьев обычно означает более длинную цепь. Эти настройки — самый прямой способ изменить ощущения и поведение вашего автомобиля.

Типы звездочек (технические характеристики, размеры, использование, конструкция)

Из вышесказанного мы видим, что звездочки являются важной механической частью. Его используют как в повседневной жизни, так и в сфере высоких технологий. Поэтому разные типы звездочек предназначены для удовлетворения разных потребностей. Некоторые примеры включают звездочки двойного назначения, звездочки с охотничьими зубьями, звездочки с сегментным ободом, многожильные звездочки, быстроразъемные звездочки и натяжные звездочки. Ниже мы перечислим распространенные типы звездочек, представленные на рынке, с их основными характеристиками (ключевые размеры, ступица, монтаж, шаг, зуб, шпоночный паз и комплект, материал и обработка поверхности), обычными применениями, приоритетами пользователей и подходами к проектированию, учитывающими эти приоритеты.

Дуплексная звездочка

Дуплексная звездочка представляет собой зубчатое колесо, предназначенное для сцепления и привода двухрядной (двухрядной) роликовой цепи для передачи механической мощности.

Характеристики и таблица размеров дуплексных звездочек

Спецификация Описание/пример Количество цепочек 2 (дуплекс)Стандартная цепь ANSI 40-2, ANSI 60-2, BS 10B-2, BS 08B-2 и т. д. Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 10, 12, 18, 24, 30 и т. д.Диаметр отверстия (d) 20 мм, 25 мм, 30 мм, направляющее отверстие и т. д. Тип ступицы Тип A (без ступицы), Тип B (одна ступица), Тип C (двойная ступица)Ширина зубьев Увеличьте вдвое ширину симплекса (например, 10,16 мм для 08B-2)Профиль зуба Стандартный профиль зубьев роликовой цепи (по ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт В зависимости от размера вала, дополнительно Наружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 132 мм для 20Т, 08В-2)

Приложение:
Используется в машинах, для которых требуется двухрядная (двухрядная) цепь для передачи более высоких нагрузок, например, в промышленных конвейерах, упаковочном оборудовании и тяжелых погрузочно-разгрузочных системах.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка для двухцепных цепей, чтобы передавать больше мощности моей машине».
Как создавать дизайн:
Обеспечьте два параллельных ряда зубьев, выберите прочные материалы и соблюдайте точное выравнивание обеих цепей.

Одноцепная звездочка

Однорядная звездочка — зубчатое колесо, предназначенное для сцепления и привода однониточной (однорядной) роликовой цепи в системах передачи мощности.

Характеристики и таблица размеров однорядной звездочки

Спецификация Описание/пример Количество цепочек 1 (одиночный)Стандартная цепочка ANSI 40-1, ANSI 60-1, BS 10B-1, BS 08B-1 и т. д. Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 8, 12, 18, 24, 30 и т. д.Диаметр отверстия (d) 20 мм, 25 мм, 30 мм, направляющее отверстие и т. д. Тип ступицы Тип A (без ступицы), Тип B (одна ступица), Тип C (двойная ступица)Ширина зубьев Стандартная ширина для однониточной цепи (например, 4,88 мм для 08B-1)Профиль зуба Стандартный профиль зубьев роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт В зависимости от размера вала, дополнительно Наружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 67 мм для 12Т, 08В-1)

Приложение:
Обычно встречается в мотоциклах, велосипедах, сельскохозяйственной технике и оборудовании легкой промышленности, где для общей передачи мощности используются однониточные роликовые цепи.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка для однониточной цепи, надежная и простая в замене».
Как создавать дизайн:
Выбирайте прочную сталь, придайте форму зубцам для однониточных цепей и предложите стандартные размеры для быстрой установки.

Триплексная звездочка

Триплексная звездочка — это зубчатое колесо, специально предназначенное для зацепления и привода трехрядной (трехрядной) роликовой цепи в передачах высокой мощности.

Характеристики и таблица размеров звездочек Triplex

Спецификация Описание/пример Количество цепочек 3 (Триплекс)Цепь Стандарт ANSI 40-3, ANSI 60-3, BS 10B-3, BS 08B-3 и т. д. Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 10, 12, 18, 24, 30 и т. д.Диаметр отверстия (d) 20 мм, 25 мм, 30 мм, направляющее отверстие и т. д. Тип ступицы Тип A (без ступицы), Тип B (одна ступица), Тип C (двойная ступица)Ширина зубьев Увеличьте втрое ширину симплекса (например, 15,24 мм для 08B-3)Профиль зуба Стандартный профиль зубьев роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт В зависимости от размера вала, дополнительно Наружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 132 мм для 20Т, 08В-3)

Приложение:
Устанавливается в мощные машины и оборудование, которым необходимо перемещать большие грузы, включая сверхмощные конвейерные системы, горнодобывающее оборудование и большие промышленные редукторы.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка, которая работает с трехниточной цепью, чтобы выдерживать большие нагрузки».
Как создавать дизайн:
Сделайте более широкие зубья, усильте ступицу и обработайте все три ряда с точными допусками.

Звездочка вала

Звездочка вала представляет собой зубчатое колесо, установленное на валу и предназначенное для передачи вращательного движения и мощности путем взаимодействия с роликовой цепью.

Характеристики и таблица размеров звездочек вала

Спецификация Описание/пример Тип крепления Устанавливается на вал (с помощью шпоночного паза и/или установочного винта)Стандартная цепь ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 40, BS 08B и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 10, 12, 18, 24, 30 и т. д.Диаметр отверстия (d) 20 мм, 25 мм, 30 мм, направляющее отверстие, коническое отверстие и т. д. Тип ступицы Тип A (без ступицы), Тип B (одна ступица), Тип C (двойная ступица)Ширина зубьев По типу цепи (одинарная, дуплексная, тройная и т.д.)Профиль зубьев Соответствует стандартной роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт Предоставляется или является дополнительным, в зависимости от размера валаНаружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 67 мм для 12T, 08B)

Приложение:
Устанавливается непосредственно на вал в различных механических системах передачи вращательного движения, например, в насосах, миксерах и шестеренчатых редукторах.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка, которая надежно крепится на валу и приводит в движение цепь без проскальзывания».
Как создавать дизайн:
Добавьте шпоночные пазы и установочные винты, предложите различные размеры отверстий и выберите форму ступицы для обеспечения надежной посадки.

Стальная разъемная звездочка

Стальная разъемная звездочка — это прочная стальная звездочка, состоящая из двух частей, которую можно легко установить или снять с вала без необходимости разбирать всю систему привода.

Характеристики и таблица размеров стальной разъемной звездочки

Спецификация Описание/пример Строительство Двухсекционная (разъемная) конструкция, скрепленная болтамиМатериал Сталь (например, C45, 1045, нержавеющая сталь)Стандарт цепи ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 40, BS 08B и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 10, 12, 18, 24, 30 и т. д.Диаметр отверстия (d) 20 мм, 25 мм, 30 мм, направляющее отверстие, коническое отверстие и т. д. Тип ступицы Тип B (одинарная ступица), тип C (двойная ступица), в стандартной комплектацииШирина зубьев По типу цепи (одинарная, дуплексная, тройная и т.д.)Профиль зубьев Соответствует стандартной роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Отделка поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт Предоставляется или является дополнительным, в зависимости от размера валаНаружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 132 мм для 20T, 08B-1)Монтаж Разъем для легкой установки/снятия, крепится болтами к валу

Приложение:
Используется в тех случаях, когда необходима быстрая установка или замена без демонтажа вала или других компонентов, например, в конвейерных системах и промышленных приводах.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка, которую я могу быстро установить или снять, не разбирая всю установку вала».
Как создавать дизайн:
Используйте разъемную конструкцию, состоящую из двух частей, с болтами и убедитесь, что обе половины точно совпадают с валом.

Промышленная звездочка

Промышленная звездочка — это прочный механический компонент с зубьями, используемый в тяжелом оборудовании для передачи вращательного движения и мощности посредством взаимодействия с роликовой цепью.

Характеристики и таблица размеров промышленных звездочек

Спецификация Описание/пример Приложение Тяжелая промышленная техника и оборудованиеЦепной стандарт ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 80, BS 16B и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 19,05 мм (3/4 дюйма), 25,4 мм (1 дюйм) и т. д.Количество зубьев (Z) 8, 12, 18, 24, 30 и т. д.Диаметр отверстия (d) 25 мм, 40 мм, 50 мм, направляющее отверстие, коническое отверстие и т. д. Тип ступицы Тип A (без ступицы), Тип B (одна ступица), Тип C (двойная ступица)Ширина зубьев Зависит от типа цепи (симплекс, дуплекс, триплекс и т. д.)Профиль зуба Стандартный профиль роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Закаленная сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, чугунЧистота поверхности Обычный, индукционная закалка, вороненый, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт Предоставляется или является дополнительным, в зависимости от размера валаНаружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 178 мм для 20T, ANSI 80)Варианты монтажа Отверстие со шпонкой, коническая втулка, втулка QD, установочный винт и т. д.

Приложение:
Разработан для надежной и непрерывной работы в тяжелом промышленном оборудовании, включая производственные предприятия, дробилки и крупные автоматизированные системы.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка, которая хорошо работает в непрерывном режиме на больших машинах».
Как создавать дизайн:
Используйте прочные, износостойкие металлы, используйте толстые ступицы и зубья и допускайте различные способы монтажа.

Втулочная звездочка

Втульная звездочка представляет собой зубчатое колесо со съемной втулкой или конической системой фиксации, позволяющей легко устанавливать и снимать с валов в системах передачи мощности.

Характеристики и таблица размеров втулки звездочки

Спецификация Описание/пример Тип крепления Используется съемная втулка или система конических стопорных втулок Стандартная цепь ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 40, BS 08B и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 10, 12, 18, 24, 30 и т. д.Диаметр отверстия (d) Определяется размером втулки (например, 1210, 1610, 2517 и т. д.)Тип ступицы Обычно тип B или C (со ступицей для установки на втулке)Ширина зуба По типу цепи (симплекс, дуплекс, триплекс и т.д.)Профиль зуба Стандартный профиль роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт Встроен во втулку, а не в саму звездочкуНаружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 132 мм для 20T, 08B-1)Монтаж Простая установка/снятие путем затягивания или ослабления втулки.

Приложение:
Используется в системах передачи энергии, где требуется легкий монтаж и снятие с валов, что делает их подходящими для сред, требующих технического обслуживания, таких как технологические заводы и погрузочно-разгрузочные машины.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка со съемной втулкой, чтобы я мог быстро ее заменить».
Как создавать дизайн:
Сделайте так, чтобы ступица соответствовала стандартным размерам втулки, допускала легкое затягивание или ослабление и сохраняла гладкость профиля.

Многорядная звездочка

Многорядная звездочка представляет собой зубчатое колесо, предназначенное для одновременного приведения в движение двух или более параллельных роликовых цепей для увеличения мощности передачи мощности.

Характеристики и таблица размеров многорядной звездочки

Спецификация Описание/пример Количество цепочек 2 (дуплекс), 3 (триплекс) или более (квадруплекс и т. д.)Стандартная цепь ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 40-2, 08B-3 и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 10, 12, 18, 24, 30 и т. д.Диаметр отверстия (d) 20 мм, 25 мм, 30 мм, направляющее отверстие, коническое отверстие и т. д. Тип ступицы Тип A (без ступицы), Тип B (одна ступица), Тип C (двойная ступица)Ширина зубьев Ширина, кратная ширине симплекса (например, тройная для триплекса и т. д.)Профиль зуба Стандартный профиль роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт Предоставляется или является дополнительным, в зависимости от размера валаНаружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 132 мм для 20Т, 08В-3)

Приложение:
Применяется там, где необходимо несколько параллельных цепей для передачи большей мощности или синхронизации различных частей машины, например, в эскалаторах, больших конвейерных лентах и синхронизированных промышленных приводах.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка, которая может перемещать несколько цепей одновременно, чтобы получить дополнительную мощность».
Как создавать дизайн:
Используйте несколько рядов зубов, сохраняйте одинаковое расстояние и используйте высокопрочные сплавы.

Ведущая звездочка

Ведущая звездочка — это приводное зубчатое колесо, прикрепленное к двигателю или валу, которое передает вращательное движение и мощность на цепь в системе привода.

Характеристики и таблица размеров ведущей звездочки

Спецификация Описание/пример Функция Передаёт мощность от двигателя или ведущего вала на цепьСтандарт цепи ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 40, BS 08B и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 8, 12, 18, 24, 30 и т. д.Диаметр отверстия (d) 20 мм, 25 мм, 30 мм, направляющее отверстие, коническое отверстие и т. д. Тип ступицы Тип A (без ступицы), Тип B (одна ступица), Тип C (двойная ступица)Ширина зубьев По типу цепи (симплекс, дуплекс, триплекс и т.д.)Профиль зуба Стандартный профиль роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт Предоставляется или является дополнительным, в зависимости от размера валаНаружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 67 мм для 12T, 08B-1)Монтаж Непосредственно на двигателе или приводном валу

Приложение:
Выступает в качестве основного приводного компонента, прикрепленного к двигателю или валу двигателя, используемого в мотоциклах, велосипедах, конвейерах и различных промышленных машинах с приводом от двигателя.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка, которая соединяется с моим двигателем и эффективно перемещает цепь».
Как создавать дизайн:
Придайте зубцам форму для плавного контакта с цепью, сделайте отверстия, соответствующие валам двигателя, и используйте прочные материалы для длительного срока службы.

Звездочка QD (быстросъемная)

Звездочка QD — это зубчатое колесо, оснащенное системой быстросъемных втулок (QD), позволяющей быстро и легко устанавливать или снимать с валов без обширной разборки.

Характеристики и таблица размеров звездочек QD

Спецификация Описание/пример Тип крепления Система быстросъемных втулок (QD)Стандартная цепь ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 40, BS 08B и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 10, 12, 18, 24, 30 и т. д. Размер втулки QD JA, SH, SDS, SK, SF, E, F и т. д. Тип концентратора Ступица QD (фланцевая для установки втулки)Ширина зуба По типу цепи (симплекс, дуплекс, триплекс и т.д.)Профиль зуба Стандартный профиль роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт Встроен во втулку QD, а не в саму звездочкуНаружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 132 мм для 20T, 08B-1)Монтаж Быстрая и простая установка/снятие с помощью втулки QD.

Приложение:
Используется в машинах, где необходима быстрая и легкая замена звездочек, например, на сборочных линиях, упаковочном оборудовании и сельскохозяйственном оборудовании.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка, которую можно быстро надеть или снять с помощью втулки QD».
Как создавать дизайн:
Включите ступицу QD, обработайте отверстие в соответствии с популярными системами втулок и предоставьте четкие инструкции по монтажу.

Двойная одинарная звездочка

Двойная одинарная звездочка — это звездочка специальной конструкции с двумя наборами однорядных зубьев, разнесенных друг от друга для независимого привода двух параллельных однорядных роликовых цепей на общем валу.

Характеристики и таблица размеров двойной одинарной звездочки

Спецификация Описание/пример Конфигурация зубьев Два набора однорядных зубьев, разнесенных друг от друга на одной ступицеСтандартная цепь ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 40-1, BS 08B-1 и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 10, 12, 18, 24, 30 и т. д.Диаметр отверстия (d) 20 мм, 25 мм, 30 мм, направляющее отверстие, коническое отверстие и т. д. Тип ступицы Тип B (одинарная ступица), Тип C (двойная ступица)Ширина зубьев Стандартная ширина для однониточной цепи; два ряда на расстоянии друг от другаПрофиль зуба Стандартный профиль роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт Предоставляется или является дополнительным, в зависимости от размера валаНаружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 67 мм для 12T, 08B-1)Разделение цепи Настраиваемый зазор между двумя рядами однорядных звездочек

Приложение:
Приводит в движение две однониточные цепи независимо на общем валу, используется в специализированных конвейерах и машинах, которым требуются отдельные пути цепи для различных функций.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка, которая могла бы вращать две однониточные цепи рядом на одном валу».
Как создавать дизайн:
Разместите на ступице два ряда зубьев друг от друга и держите каждый ряд на одной линии для обеспечения плавной работы.

Звездочка барабана

Барабанная звездочка — это большая цилиндрическая звездочка с зубьями по окружности, обычно используемая для привода конвейерных лент или цепей в тяжелых системах погрузочно-разгрузочных работ.

Характеристики и таблица размеров звездочек барабана

Спецификация Описание/пример Форма/дизайн Цилиндрический барабан с обработанными или приваренными к поверхности зубьямиПрименение Конвейерные системы, перевалка сыпучих материалов, приводы для тяжелых условий эксплуатацииЦепной стандарт ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 80, BS 16B и т. д.)Шаг (P) 19,05 мм (3/4 дюйма), 25,4 мм (1 дюйм) и т. д.Количество зубьев (Z) 12, 18, 24, 36, 48 и т. д.Диаметр барабана 200 мм, 300 мм, 400 мм или как указаноДлина/ширина лица 400 мм, 600 мм, 1000 мм или по требованиюДиаметр отверстия (d) 40 мм, 50 мм, 75 мм, направляющее отверстие, коническое отверстие и т. д. Материал Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и т. д. Чистота поверхности Гладкий, закаленный, окрашенный, оцинкованный и т. д. Варианты монтажа Отверстие со шпонкой, коническая втулка, приварной вал, фланцевый и т. д. Профиль зуба Соответствует стандарту конвейера или роликовой цепиВес Тяжелее стандартных звездочек из-за конструкции барабана.

Приложение:
Обычно используется для привода конвейерных лент или цепей в тяжелых системах погрузочно-разгрузочных работ, таких как конвейеры для сыпучих материалов, горнодобывающее оборудование и крупные промышленные транспортеры.

Пример случая клиента:
«Мне нужна большая барабанная звездочка для моей конвейерной системы при перегрузке сыпучих грузов».
Как создавать дизайн:
Используйте толстый корпус барабана, приварите или обработайте поверхность зубьями и выберите материалы, устойчивые к истиранию.

Натяжная звездочка

Натяжная звездочка — это неведущая звездочка, используемая для направления, поддержки или поддержания натяжения в цепной системе без передачи мощности.

Характеристики и таблица размеров натяжной звездочки

Спецификация Описание/пример Функция Направляет или натягивает цепь без передачи усилияСтандарт цепи ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 40, BS 08B и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 10, 12, 16, 20 и т. д.Тип отверстия Скользящий подшипник, Шариковый подшипник, Бронзовая втулка, Игольчатый подшипникВарианты монтажа Фиксированный вал, шпилька, на подшипнике, на рычагеМатериал Сталь C45, нержавеющая сталь, нейлон, чугун и т. д. Отделка поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Профиль зуба Стандартный профиль роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Наружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 67 мм для 12T, 08B-1)Ширина По типу цепочки (симплекс, дуплекс, триплекс и т.д.)Регулировка Некоторые типы допускают регулировку натяжения.

Приложение:
Служит для направления или поддержания натяжения в цепной системе без передачи мощности, используется в конвейерных системах, цепных приводах и натяжных устройствах.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка, которая помогает держать мою цепь натянутой и прямой, но не приводит ее в движение».
Как создавать дизайн:
Используйте подшипники или втулки для плавного вращения, сделайте ступицу легкой и предложите варианты для удобного монтажа.

Звездочка с коническим фиксатором

Звездочка с коническим фиксатором — это звездочка с коническим отверстием, предназначенная для надежной установки на вал с помощью соответствующей конической стопорной втулки для легкой установки и снятия.

Характеристики и таблица размеров звездочек с коническим фиксатором

Спецификация Описание/пример Тип крепления Система конических стопорных втулокСтандартная цепь ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 40, BS 08B и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 10, 12, 18, 24, 30 и т. д. Размер конической втулки 1008, 1210, 1610, 2012, 2517 и т. д.Тип концентратора Фланцевая ступица для крепления конической втулкиШирина зуба По типу цепи (симплекс, дуплекс, триплекс и т.д.)Профиль зуба Стандартный профиль роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт Встроен в коническую втулку, а не в саму звездочкуНаружный диаметр Зависит от шага и количества зубьев (например, 132 мм для 20T, 08B-1)Установка/Снятие Простое и быстрое использование системы конических стопорных втулок.

Приложение:
Идеально подходит для применений, требующих надежного и быстрого монтажа или снятия с валов, включая насосы, вентиляторы и промышленное оборудование, где важна скорость обслуживания.

Пример случая клиента:
«Мне нужна звездочка, которая крепится на вал с помощью конической стопорной втулки, чтобы я мог быстро установить или снять ее».
Как создавать дизайн:
Придайте отверстию форму стандартного размера конической стопорной втулки, создайте ступицу с фланцем для большей прочности и поддерживайте балансировку звездочки.

Простая звездочка

Симплексная звездочка — зубчатое колесо, предназначенное для сцепления и привода однониточной (симплексной) роликовой цепи в системах передачи мощности.

Характеристики звездочек Simplex и таблица размеров

Спецификация Описание/пример Тип цепочки Однопрядная (симплексная) роликовая цепьЦепь стандартная ANSI, BS, ISO, DIN (например, ANSI 40-1, BS 08B-1 и т. д.)Шаг (P) 12,7 мм (1/2 дюйма), 15,875 мм (5/8 дюйма) и т. д. Количество зубьев (Z) 8, 10, 12, 18, 24 и т. д.Диаметр отверстия (d) 20 мм, 25 мм, 30 мм, направляющее отверстие, коническое отверстие и т. д. Тип ступицы Тип A (без ступицы), Тип B (одна ступица), Тип C (двойная ступица)Ширина зубьев Стандартная ширина для простой цепиПрофиль зуба Стандартный профиль роликовой цепи (ISO, ANSI, BS, DIN)Материал Сталь C45, нержавеющая сталь, чугун и т. д. Чистота поверхности Обычный, закаленный, оксидированный, оцинкованный и т. д. Шпоночный паз и установочный винт Provided or optional, according to shaft sizeOutside Diameter Depends on pitch and number of teeth (e.g., 67 mm for 12T, 08B-1)

Application:
Used in light to medium-duty machinery for driving a single-strand chain, such as small conveyors, packaging machines, and agricultural implements.

Client Case Example:
“I need a straightforward sprocket to move a single-strand chain in my equipment.”
How to Design:
Follow standard chain dimensions, use reliable metals, and give options for different bore and hub types.

Metric Sprocket Size Chart (Pitch Diameter &Dimensions By ISO/BS Chain)

The metric sprocket dimension chart below combines all the tabular data from the Martin Sprocket metric roller chain sprockets catalog, covering ISO sizes 06B to 32B and their ANSI equivalents. It includes Simplex (single), Duplex (double), and Triplex (triple) sprocket types, with available details for Type A, B, C, and Taper Bushed configurations. The chart lists the number of teeth, pitch diameter, standard and maximum bore, hub diameter, length through bore, weight, and catalog numbers for all available sizes. This allows for quick selection and cross-referencing of metric sprockets for various industrial chain drives, ensuring correct fit for shaft sizes and power requirements. All chain technical data (pitch, roller diameter, width, tensile strength) is also standardized per ISO/BS standards for easy comparison and specification.

ISO Chain No. Teeth Pitch Dia. (mm) Type Catalog No. Bore (mm) Max Bore (mm) Hub Dia. (mm) LTB (mm) Weight (kg) Bushing Notes 06B-1824.89B06B88913220.03–06B-1927.85B06B981116220.04–06B-11030.82B06B1081220220 .06–06B-11545.81B06B15102034250.14–06B-11854.85TB06BTB18H–25.4022.2347.630.181008H =Hardened teeth06B-21236.80D-BD06B12101625250.16–Duplex06B-31236.80T-BE06B12121625350.23–T riplex08B-11249.07B08B12102234280.24–08B-11457.07TB08BTB14H–25.4022.23460.181008H =Hardened teeth08B-21249.07D-BD08B12122334350.26–Duplex08B-31249.07T-BE08B12142434500.45–Tri plex10B-11261.34B10B12123243250.32–10B-11471.34TB10BTB14H–25.4022.2349.200.271008H =Hardened teeth10B-21261.34D-BD10B12142843400.57–Duplex10B-31261.34T-BE10B12162943550.82–Tri plex12B-11273.60B12B12123553350.67–12B-11485.61TB12BTB14H–31.7525.4062.690.451210H =Hardened teeth12B-21273.60D-BD12B12163653501.23–Duplex12B-31273.60T-BE12B12203653701.50–Tri plex16B-11298.14B16B12164772401.82–16B-114114.15TB16BTB14H–41.2838.1082.551.361615H =Hardened teeth16B-21298.14D-BD16B12204572702.36–Duplex16B-31298.14T-BE16B122545721003.59–Tri plex20B-112122.67B20B12257690482.95–20B-114142.68TB20BTB14H–50.8031.7590.471.632012H =Hardened teeth20B-212122.67D-BD20B12206090804.31–Duplex20B-312122.67T-BE20B122560901156.21–Tri plex24B-112147.21B24B122567102504.77–24B-114171.22TB24BTB14H–63.5044.45107.953.542517H =Hardened teeth24B-212147.21D-BD24B1232671021008.13–Duplex28B-112171.74B28B 124084125706.40–28B-114199.80TB28BTB14H–76.2050.80133.357.043020H =Hardened teeth28B-212171.74D-BD28B12408412512013.02–Duplex32B-112196.28B32B 1240891338011.11–32B-114228.29TB32BTB14H–76.2050.80133.356.873020H =Hardened teeth32B-212196.28D-BD32B12408913312016.32–DuplexLegend:
Type :B =Type B, D-B =Duplex Type B, T-B =Triplex Type B, TB =Taper Bushed
H =Hardened teeth
Only a sample of each size is shown above for brevity—full chart contains all tooth counts, types, and variations as given in the document.

Imperial Sprocket Size Chart in Inches (Pitch Diameter &Dimensions By ANSI Chain)

Below is a reference imperial sprocket dimension table showing the outside diameters (in inches) of sprockets for various roller chain sizes and tooth counts. This chart helps users quickly determine the correct sprocket dimensions for different chain pitches (#25, #35, #40, #50, #60, #80, #100, #120), making sprocket selection and system design easier across a wide range of industrial and mechanical applications.

Tooth Count #25
1/4″ Pitch #35
3/8″ Pitch #40
1/2″ Pitch #50
5/8″ Pitch #60
3/4″ Pitch #80
1″ Pitch #100
1-1/4″ Pitch #120
1-1/2″ Pitch 90.8371.2561.6742.0932.5113.3484.1855.022100.9201.3791.8392 .2992.7593.6784.5985.517111.0021.5022.0032.5043.0054.0065.00 86.009121.0831.6252.1662.7083.2494.3325.4156.498131.1641.74 62.3292.9113.4934.6575.8216.986141.2451.8682.4913.1133.7364. 9816.2267.472151.3261.9892.6523.3153.9785.3046.6307.956161. 4072.1102.8143.5174.2205.6277.0348.441171.4872.2312.9753.718 4.4625.9497.4368.924181.5682.3523.1363.9194.7036.2717.8399. 407191.6482.4723.2974.1214.9456.5938.2419.890201.7292.5933.4 574.3215.1866.9148.64310.371211.8092.7133.6184.5225.4267.23 59.04410.853221.8892.8333.7784.7225.6667.5559.44411.333231.9 692.9543.9384.9235.9077.8769.84511.814242.0493.0744.0985.12 36.1478.19610.24512.294252.1293.1944.2585.3236.3878.51610.64 512.774262.2093.3144.4185.5236.6278.83611.04513.254272.2893 .4344.5785.7236.8679.15611.44513.734282.3693.5534.7385.9227. 1069.47511.84414.213292.4493.6734.8986.1227.3469.79512.2441 4.693302.5293.7935.0576.3217.58610.11412.64315.171312.6093.9 135.2176.5217.82610.43413.04315.651322.6884.0325.3776.7218. 06510.75313.44116.130332.7684.1525.5376.9218.30511.07313.841 16.610342.8484.2725.6967.1198.54311.39114.23917.087352.9284 .3925.8567.3198.78311.71114.63917.567363.0084.5116.0157.5199 .02312.03015.03818.045373.0874.6316.1757.7189.26212.34915.4 3618.524383.1674.7516.3347.9189.50112.66815.83519.002393.247 4.8706.4948.1179.74012.98716.23419.481403.3274.9906.6538.31 69.98013.30616.63319.959413.4065.1096.8138.51610.21913.62517 .03120.438423.4865.2296.9728.71510.45813.94417.43020.916433 .5665.3497.1328.91410.69714.26317.82921.395443.6465.4687.291 9.11410.93714.58218.22821.873453.7255.5887.4519.31311.17614 .90118.62622.352463.8055.7077.6109.51211.41415.21919.02422.8 29473.8855.8277.7699.71111.65415.53819.42323.307483.9645.94 67.9299.91111.89315.85719.82123.786494.0446.0668.08810.11012 .13216.17620.22024.264504.1246.1868.24810.30912.37116.49520. 61924.74314011.28916.93422.57828.22333.86745.15656.44567.734

Sprocket Calculation Formula for Design

When it comes to the design and choose of sprockets, you need to pay attention to the number of teeth, the diameter, the pitch, the pitch circle diameter, and the speed calculations. Sprockets are made with a whole number of teeth, and the actual performance is determined by the diameter and the resulting chain speed and mechanical advantage. The bigger the sprocket, the longer the travel is per revolution, and that’s why you do that. Using a smaller sprocket gears it down and gives mechanical advantage. When you calculate the speed, just plug in the values to find the unknown RPM.

By using the following formulas and concepts, you can accurately design and select sprockets for your application, ensuring both performance and durability in your chain-driven system.

Sprocket Teeth Calculation &Formula

Sprockets are purchased by the number of teeth, as you can’t have a half a tooth on a sprocket, so it’s going to be, you know, seven, eight or nine. The number of teeth is one of the first things you need to know.

Gear Ratio Formula:

Gear Ratio = (Number of teeth on driven sprocket) / (Number of teeth on driving sprocket)

For example, if your driver sprocket has 20 teeth and your driven sprocket has 40 teeth, the gear ratio is 2:1.

Sprocket Diameter Calculation &Formula

When that crankshaft goes one revolution, the distance that the chain moves is determined by the diameter of that sprocket. For example, let’s say arbitrarily that’s four inches. So one revolution of a crankshaft, that tooth is moving forward four inches because it is going to move forward by the diameter of that rim.

Pitch Diameter Formula:

Pitch Diameter (D) = P / sin(π / N)

Where:

• P =Chain pitch (distance between chain pins)
• N =Number of sprocket teeth

Sprocket PCD (Pitch Circle Diameter) Calculation &Formula

PCD, or Pitch Circle Diameter, is the diameter of the circle passing through the centers of all the sprocket’s teeth.

PCD Formula:

PCD = P / sin(180° / N)

Note:If using degrees, convert π radians to 180°.

Sprocket Speed Calculation &Formula

The RPM (revolutions per minute) of chain sprockets on a machine varies depending on several factors including the motor’s RPM or driver’s sprocket RPM, the gearing ratios and the size of the sprockets. To calculate the RPM of the driven sprocket, you need to know the number of teeth on both sprockets and the RPM of the driver sprocket.

Speed (RPM) Formula:

N₂ = (N₁ × T₁) / T₂

Where:

• N₁ =RPM of driving sprocket
• T₁ =Number of teeth on driving sprocket
• T₂ =Number of teeth on driven sprocket
• N₂ =RPM of driven sprocket

Пример:
The driver’s chain sprocket has 40 teeth and RPM is 900, where the driven sprocket has 20 teeth.

N₂ = (900 × 40) / 20 = 1,800 RPM

So the driven sprocket will rotate at 1,800 RPM.

Sprocket Pitch Calculation &Formula

Pitch is the distance between the centers of two consecutive chain pins, and it must match the chain being used.

Pitch Formula:

Pitch (P) = Circumference / Number of teeth

Or, simply:
P is defined by the chain standard (e.g., ½”, 5/8″, etc.)

The pitch determines both the chain and sprocket compatibility.