Понимание общей эффективности оборудования (OEE):практическое руководство для производителей

Обновлено 30 сентября 2024 г.

Содержание

• Что такое общая эффективность оборудования?
• 3 преимущества использования общего оборудования
• Как рассчитать и измерить OEE
• Обеспечение сбора точных данных с помощью тегов объектов
• Использование преимуществ OEE
• Заключительные мысли об общей эффективности оборудования
• Часто задаваемые вопросы

Основные выводы

Общая эффективность оборудования (OEE) — это ключевой показатель производительности, который измеряет производительность производства путем оценки доступности, производительности и качества оборудования, чтобы определить процент запланированного производственного времени, который действительно продуктивен. OEE может дать важную информацию о надежности ваших отдельных инструментов и приборов.

Практика измерения OEE впервые началась в конце 1960-х годов как показатель оптимизации отдельных инструментов, а в последние десятилетия была усовершенствована для оценки производительности целых производственных линий. Производительность производства всегда следует рассматривать с нескольких точек зрения, и OEE может стать ценным ресурсом для ваших заводских и складских команд.

В этом руководстве пользователя представлен подробный обзор измерения, понимания и использования показателей OEE. Мы также рассмотрим важные преимущества использования OEE и то, как ваша организация может внедрить методы, использующие преимущества информации, которую предлагают эти показатели.

Что такое общая эффективность оборудования?

Общая эффективность оборудования является основным методом измерения и составления отчетов о производительности в производственной среде. Одной из основных причин того, что этот показатель стал передовой производственной практикой, является его простота. Фактическое измерение OEE, о котором мы поговорим в следующем разделе, может быть немного сложным в определении, но окончательный расчет даст простой процент.

Этот процент рассчитывается по трем областям:качество, производительность и доступность. Сравнивая данные вашего оборудования с отраслевыми стандартами, вы сможете лучше понять свои производственные процессы.

Обзор общей эффективности оборудования (OEE) ОпределениеСтандарт для измерения того, насколько хорошо производственная операция используется с точки зрения оборудования, времени и материалов в сравнении с ее полным потенциалом. Оптимальное значение OEE 100 %, что указывает на то, что производятся только хорошие детали (100 % качество), с максимальной скоростью (100 % производительность) и без перерывов (100 % доступность). Компоненты OEEOEE определяются тремя факторами:качеством производимой продукции, эффективностью работы и доступностью оборудования. ЦельOEE определяет процент производственного времени, которое действительно продуктивно, помогая выявление и устранение недостатков.

Хотите БЕСПЛАТНЫЙ контрольный список для маркировки и отслеживания активов?

Нажмите кнопку ниже, чтобы получить бесплатный PDF-файл с нашим контрольным списком по управлению активами, в котором содержатся важные вопросы, на которые нужно ответить в рамках любого проекта по разметке, а также ключевые советы по разметке, которые помогут вам быстрее запустить и запустить систему управления активами.

Получить контрольный список ›

3 преимущества использования общего оборудования

Использование показателей общей эффективности оборудования может привести к множеству эксплуатационных преимуществ. Помимо улучшения процесса принятия решений, общая эффективность оборудования также может помочь исключить этапы процесса, не добавляющие ценности, в ваших производственных процессах. Возможность диагностировать проблемы и неэффективность оборудования также помогает улучшить деятельность по управлению техническим обслуживанием.

Это некоторые из наиболее распространенных преимуществ использования OEE.

1. Качество производства

Логично предположить, что повышение эффективности облачного оборудования также приводит к улучшению качества продукции. Многие факторы качества определяются точностью и точностью оборудования. Сосредоточение внимания на общем повышении эффективности оборудования также может привести к увеличению производительности первого прохода и сокращению времени и затрат на производство.

2. Точность данных

Когда производственное оборудование более надежно и менее подвержено незапланированным простоям, легче определить продолжительность технологического цикла. Такое сокращение количества внешних точек данных также является отличным способом повысить точность ваших производственных рабочих процессов.

3. Время безотказной работы оборудования

Возможность влиять на производительность оборудования может помочь увеличить доступную мощность инструментов и производительность вашего предприятия. В качестве диагностического инструмента показатели OEE также помогают выявить изменения в производительности оборудования, которые могут привести к незапланированным простоям и предотвратимым ремонтам.

Как рассчитать и измерить OEE

Как упоминалось ранее, общая эффективность оборудования должна учитывать три фактора, которые измеряют доступность, производительность и качество. В сочетании эти показатели создают полную картину эффективности инструмента. Мы разберем каждый из них по отдельности, чтобы лучше понять, как рассчитывается OEE.

Наличие оборудования

((Время работы (запланированное время работы – время остановки))/плановое время работы

Это измерение представляет собой количество времени, в течение которого машина доступна, по сравнению с количеством времени, в течение которого она запланирована для использования.

Производительность оборудования

(Идеальное время цикла x общее количество)/время работы

Это уравнение измеряет фактическое время работы оборудования по сравнению с ожидаемым временем цикла операции.

Качество оборудования

Количество хороших товаров / Количество произведенных товаров

Простой расчет:качество оборудования просто определяет количество изделий, соответствующих спецификации, по сравнению с общим количеством произведенных изделий.

После завершения измерений три значения доступности, производительности и качества можно перемножить, чтобы получить окончательный процент общей эффективности оборудования. Затем это число лучше всего использовать в качестве ориентира для определения подходящих улучшений.

Для расчета этих трех факторов необходимы полные и точные данные. Маркировка оборудования долговечными метками активов помогает упростить документацию и обеспечить высокую степень точности за счет исключения человеческих ошибок, характерных для методов ручного документирования.

Благодаря разнообразию доступных меток активов и решений со штрих-кодами, таких как метки активов для управления объектами, бирки оборудования, этикетки со штрих-кодом, предназначенные для работы при высоких температурах, этикетки незавершенного производства и другие решения для штрих-кодов, можно пометить все активы вашего оборудования, даже те, которые работают в суровых производственных условиях.

Например, бирки из анодированного алюминия Metalphoto® обладают исключительной долговечностью и позволяют выдерживать самые суровые условия эксплуатации как внутри, так и снаружи помещений. Металические метки Metalphoto имеют ожидаемый внешний срок службы более 20 лет при условии обработки с помощью процесса усиления изображения Camcode. 

Эти прочные бирки и этикетки для активов можно быстро и легко сканировать с помощью сканера штрих-кода, чтобы документировать работы по техническому обслуживанию, время работы и другие данные для точного расчета OEE.

Использование преимуществ OEE

Хотя общее значение эффективности оборудования, равное 100 %, было бы идеальным для любого производителя, лучше всего сравнить ваши значения с принятыми эталонными показателями. Это базовый набор рекомендаций для понимания измерений OEE, с которых можно начать:

• 40–60 % – плохо . Многие измерения, проводимые впервые, могут находиться в этом диапазоне, но для повышения оценок необходимо внести некоторые улучшения.
• 60–80 % – хорошо . Оборудование, вероятно, работает в соответствии с базовыми ожиданиями, но существуют возможности для улучшения.
• 80–100 % – отлично . Когда достигается более высокий уровень производительности, важно разработать стратегии для поддержания этого уровня и определить дополнительные экономически эффективные улучшения.

Когда вы собираете данные и определяете улучшения, отличный способ классифицировать ваши выводы — использовать «шесть больших потерь». Шесть больших потерь — это наиболее распространенные проблемы, с которыми сталкиваются в производственной среде. Это:

1. Незапланированные остановки (наличие)
2. Запланированные остановки (наличие)
3. Маленькие остановки (производительность)
4. Медленные циклы (производительность)
5. Производственный брак (качество)
6. Отклонения при запуске (качество)

Во многих отношениях эти шесть категорий представляют собой еще один уровень детализации вашего общего измерения OEE. Устранение этих потерь может со временем улучшить ваши показатели OEE.

Заключительные мысли об общей эффективности оборудования

Использование общей эффективности оборудования — отличный способ мониторинга производительности вашего производственного оборудования. В сочетании с другими показателями и твердой приверженностью управлению производительностью можно достичь более высокого уровня качества продукции и производительности.

Понимание того, как работает показатель OEE, также поможет вам обучить и проинформировать свою команду о ценности измерения этих важных областей.

Часто задаваемые вопросы



Почему RFID опасен для отслеживания военных активов:3 ключевых недостатка Maximo CMMS:описание функций, преимуществ и идеальных пользователей