Понимание общей эффективности оборудования (OEE): практическое руководство для производителей

Ключевые выводы

Общая эффективность оборудования (OEE) — ключевой показатель производительности, измеряющий производственную продуктивность путем оценки доступности, производительности и качества оборудования для определения процента запланированного производственного времени, который действительно продуктивен. OEE может раскрыть важные инсайты в надежность ваших индивидуальных инструментов и приборов.

Что такое общая эффективность оборудования?

Общая эффективность оборудования — основной метод измерения и отчетности продуктивности в производственной среде. Одной из главных причин, по которой эта метрика стала лучшей практикой производства, является ее простота. Фактическое измерение OEE, которое мы рассмотрим позже, может быть немного сложным для установки, но финальный расчет дает простой процент.

Этот процент рассчитывается в трех областях: качестве, производительности и доступности. Сравнивая данные вашего оборудования с отраслевыми бенчмарками, вы можете получить лучшее понимание ваших производственных процессов.

Обзор общей эффективности оборудования (OEE)
Определение: Стандарт для измерения того, насколько хорошо производственная операция используется в терминах объектов, времени и материалов относительно ее полного потенциала.
Оптимальное значение OEE: 100%, указывающее, что производится только качественная продукция (100% качество), на максимальной скорости (100% производительность) и без прерываний (100% доступность).
Компоненты OEE: OEE определяется тремя факторами: качеством произведенной продукции, эффективностью производительности и доступностью оборудования.
Цель: OEE выявляет процент производственного времени, который действительно продуктивен, помогая в идентификации и устранении неэффективностей.

3 преимущества использования общей эффективности оборудования

Использование метрик общей эффективности оборудования может привести к множеству операционных преимуществ. Помимо улучшения принятия решений, OEE также может помочь устранить недобавляющие ценности этапы в производственных рабочих процессах. Способность диагностировать проблемы оборудования и неэффективности также помогает улучшить активности управления обслуживанием.

Вот некоторые из самых распространенных преимуществ использования OEE.

1. Производственное качество

Логично предположить, что улучшение эффективности оборудования также может привести к улучшению качества продукции. Многие факторы качества определяются точностью и прецизией оборудования. Фокус на улучшении общей эффективности оборудования также может привести к большим выгодам в выходе качественной продукции с первого прохода и снижении производственного времени и затрат.

2. Точность данных

Когда производственное оборудование более надежно и менее подвержено неплановым простоям, легче определить циклы процессов. Это снижение выбросов в данных также отличный способ повысить точность ваших производственных рабочих процессов.

3. Время бесперебойной работы оборудования

Способность влиять на производительность оборудования может помочь увеличить доступную мощность инструментов и пропускную способность вашего объекта. Как диагностический инструмент, метрики OEE также помогают выявлять сдвиги в производительности оборудования, которые могут привести к неплановым простоям и предотвратимым ремонтам.

Как рассчитать и измерить OEE

Как упоминалось ранее, общая эффективность оборудования должна учитывать три фактора, измеряющие доступность, производительность и качество. В комбинации эти метрики создают полную картину эффективности инструмента. Разберем каждый отдельно для лучшего понимания расчета OEE.

Доступность оборудования

((Время работы (Запланированное время работы – Время остановки)) / Запланированное время работы)

Это измерение представляет количество времени, когда станок доступен, против количества времени, на которое он запланирован к использованию.

Производительность оборудования

(Идеальное время цикла x Общее количество) / Время работы

Это уравнение измеряет фактическое время производительности оборудования против ожидаемого времени цикла для операции.

Качество оборудования

Количество качественных изделий / Количество произведенных изделий

Простой расчет, качество оборудования просто идентифицирует количество изделий, соответствующих спецификациям, против общего количества произведенных изделий.

После завершения измерений три значения для доступности, производительности и качества можно перемножить для получения итогового процента общей эффективности оборудования. Это число лучше всего использовать как бенчмарк для выявления подходящих улучшений.

Расчет этих трех факторов требует полных и точных данных. Маркировка оборудования долговечными тегами активов помогает оптимизировать документацию и обеспечить высокую степень точности, устраняя человеческие ошибки, распространенные при ручных методах документации.

С множеством доступных тегов активов и штрихкодных решений, таких как теги для управления объектами, теги оборудования, штрихкодные этикетки для высоких температур, этикетки для работы в процессе и другие штрихкодные решения, можно пометить все ваши активы оборудования, даже те, что работают в суровых производственных средах.

Анодированные алюминиевые теги активов Metalphoto®, например, предлагают исключительную долговечность для выдерживания самых суровых сред как в помещениях, так и на открытом воздухе. Теги активов Metalphoto имеют ожидаемый внешний срок службы более 20 лет при обработке процессом интенсификации изображения Camcode.

Эти долговечные теги и этикетки можно быстро и легко сканировать штрихкодным сканером для документирования работ по обслуживанию, операционного времени и других данных для точного расчета OEE.

Использование ценности OEE

Хотя значение OEE 100% было бы идеальным для любого производителя, лучше сравнивать ваши значения с принятыми бенчмарками. Это базовый набор рекомендаций для понимания измерений OEE, который может помочь вам начать:

• 40-60% — Плохо. Многие первые измерения могут попадать в этот диапазон с несколькими необходимыми улучшениями для повышения показателей.
• 60-80% — Хорошо. Оборудование, вероятно, работает согласно базовым ожиданиям, но существуют возможности для улучшения.
• 80-100% — Отлично. Когда достигнут более высокий уровень производительности, важно создавать стратегии для поддержания этих уровней и выявления инкрементных улучшений, которые являются рентабельными.

По мере сбора данных и выявления улучшений, один отличный способ категоризировать ваши находки — использовать «шесть больших потерь». Шесть больших потерь — самые частые зоны трудностей, встречающиеся в производственной среде. Они:

1. Неплановые остановки (Доступность)
2. Плановые остановки (Доступность)
3. Малые остановки (Производительность)
4. Замедленные циклы (Производительность)
5. Производственные браки (Качество)
6. Пусковые браки (Качество)

Во многих отношениях эти шесть категорий представляют другой уровень детализации для вашего общего измерения OEE, и устранение появления этих потерь может улучшить ваши показатели OEE со временем.

Заключительные мысли о общей эффективности оборудования

Использование общей эффективности оборудования — отличная практика для мониторинга производительности вашего производственного оборудования. В сочетании с другими метриками и сильной приверженностью управлению производительностью возможно достижение более высоких уровней качества продукции и пропускной способности.

Понимание того, как работает метрика OEE, также поможет вам обучать и информировать вашу команду о ценности измерения этих важных областей.

Часто задаваемые вопросы