Освоение управления качеством в производстве: полное руководство

Что такое управление качеством?

Управление качеством (Quality Assurance, QA) в контексте производства — это процессы, которые производители используют как часть системы управления качеством для поддержания стабильных, ожидаемых уровней качества выпускаемой продукции.

Часто работая в паре с контролем качества (Quality Control, QC), управление качеством является частью экосистемы, гарантирующей, что клиенты получают качественные продукты без неожиданных дефектов. Управление качеством — это способ, которым производители управляют качеством продукта (в отличие от верификации качества).

Управление качеством важно в любой производственной среде, но критически для определенных типов производителей, таких как автомобильная промышленность и поставщики высокоточных деталей, поскольку неспособность поддерживать высокие стандарты качества может привести к травмам или смерти.

Планшеты MachineMetrics Operator View устанавливаются на станках как инструменты аннотации при возникновении проблем. Любой брак можно задокументировать и категорировать для мониторинга качества производства.

Разница между управлением качеством и контролем качества

Контроль качества — это подмножество управления качеством, относящееся к реактивным компонентам управления качеством. QC включает такие задачи, как финальная инспекция продукции, чтобы убедиться, что производственный процесс привел к продуктам, достигнувшим желаемого стандарта качества на приемлемом уровне согласованности, определяемом производителем. QC в производстве также включает тестирование, проходки и контрольные точки.

С другой стороны, управление качеством относится к проактивным компонентам управления качеством, таким как определение процессов, обучение команд и обоснованный выбор инструментов. Аудит также является частью управления качеством.

Управление качеством основано на процессах и является проактивным, в то время как контроль качества основан на продукте и реагирует. Оба компонента необходимы для эффективной системы управления качеством.

Преимущества управления качеством

Управление качеством предлагает множество выгод производителям, делающим его приоритетом. Три главных преимущества хорошего QA:

Экономия затрат

Поскольку QA — проактивный компонент управления качеством, хорошее QA приводит к предотвращению проблем с качеством. То есть производителям не нужно так сильно учитывать бракованные детали, возвраты и другие побочные продукты некачественной продукции, что обеспечивает существенную экономию затрат.

Повышение эффективности

С меньшим количеством бракованных продуктов производители могут направлять ресурсы — время, деньги, складское пространство — не только на создание более качественных деталей, но и на другие прибыльные проекты. Для производства качественной продукции требуется меньше ресурсов, если есть процессы, поддерживающие успех этой инициативы.

Повышение удовлетворенности клиентов

Клиенты получают лучшие продукты в более короткие сроки и с большей согласованностью, когда производители используют эффективные методы управления качеством. С меньшей вероятностью получения бракованного продукта клиенты также видят выгоды дальше по цепочке: большую персонализацию и инновации, так как больше ресурсов доступно для этих задач.

Лучшие практики и методы управления качеством

Некоторые аспекты управления качеством стандартизированы в ISO 9000. Помимо этих стандартов, производителям рекомендуется разрабатывать и применять свои внутренние практики стандартизации. Последовательность — ключ. Производители могут снизить вариативность, используя стандартные операционные процедуры (SOP), содержа оборудование в хорошем состоянии через эффективную стратегию обслуживания, применяя стратегии 5S или 6S, и документируя и используя актуальные формулы производства.

Производители также могут поощрять культуру постоянного улучшения, командной работы и обучения. Способствуя любопытству и сотрудничеству между командами, производители получат награду в виде объединенных идей и инноваций, которые, в свою очередь, приводят к более качественному производству.

Стандартизация областей фокуса команд имеет решающее значение. Производители могут использовать четко определенные, хорошо организованные системы планирования и KPI, чтобы держать команды на курсе и производить на максимальном уровне.

Пример хорошей детали (сверху) и бракованной (второй сверху). Брак вызван поломкой инструмента, видно сломанную фрезу внизу изображения.

Примеры управления качеством в производстве

Когда производитель использует программное обеспечение и системы для поддержания SOP, планирования задач и руководства организационными улучшениями с помощью централизованных KPI, он занимается практиками управления качеством.

Аналогично, производители, мониторящие информацию со станков на предмет аномалий с помощью оборудования вроде высокочастотного сборщика данных, занимаются управлением качеством. Плохо обслуживаемое оборудование может привести к замедлению производства и браку. Непрерывный мониторинг помогает производителям использовать предиктивные методы обслуживания (управление качеством) до того, как сломанное оборудование начнет производить некачественную продукцию, вызывая проблемы контроля качества.

KPI управления качеством

Производители, применяющие лучшие практики QA, могут рассматривать следующие KPI как часть комплексной стратегии управления качеством, идеально выполняемой вместе:

• Соответствие спецификациям
• Низкий процент дефектов (выход годных с первого прохода)
• Своевременная отгрузка
• Доставка без повреждений продукта или упаковки
• Быстрые ответы службы поддержки клиентов

Использование MachineMetrics для управления качеством

Поддержание качества — постоянная задача для производителей. Не только стоимость брака генерирует расходы, но и упущенная выгода от того, что хорошие детали не производились для продажи.

С решением вроде MachineMetrics производители могут отслеживать, когда возникают проблемы с качеством. Операторы делают это через планшеты, установленные на станках. Ниже видно представление оператора, где бракованная деталь может быть категоризирована:

С этими точно собранными данными о браке менеджеры по качеству могут просматривать основные причины низкого качества через диаграммы Парето и начинать вносить изменения в процессы для снижения объема брака.

Заинтересованы в реальном кейсе обеспечения качества путем предсказания поломки инструмента? Узнайте, как BC Machining внедрил MachineMetrics Predictive, что позволило им диагностировать, предсказывать и автоматически предотвращать поломки инструментов на своих станках Star CNC, приводящие к сломанным инструментам, браку и дорогостоящим простоям. Читайте кейс.