Стратегия планирования мощности - все, что вам нужно знать

Что такое стратегия планирования мощности?

Стратегия планирования мощности включает в себя процесс, используемый для определения ресурсов, необходимых производителям для удовлетворения спроса на их продукты или услуги. Уровень производственной мощности напрямую связан с объемом производства в виде товаров и услуг, которые производители могут производить для удовлетворения потребительского спроса.

Стратегии планирования мощности может помочь производителям определить, сколько сырья, оборудования, рабочей силы и инвестиций в оборудование необходимо приобрести в течение определенного периода времени, чтобы удовлетворить будущий спрос на продукцию. Когда отсутствует планирование мощностей, потребности клиентов не удовлетворяются в кратчайшие сроки, и эти клиенты могут быть потеряны из-за конкуренции.

Хорошая стратегия планирования мощностей помогает адекватно планировать производственные ресурсы. Избыточная мощность означает, что деньги производителя расходуются неэффективно, и вместо этого их можно было бы вложить в другое место с целью получения прибыли. С другой стороны, низкая производительность подразумевает неспособность производителя производить в соответствии с тем, что хочет заказчик, в определенный период времени.

Типы стратегий планирования мощности

1. ВЕДУЩАЯ СТРАТЕГИЯ

Стратегия привлечения потенциальных клиентов предполагает предварительные вложения в дополнительные ресурсы, которые необходимы, и является одним из наиболее агрессивных используемых подходов. Производители планируют увеличить свои мощности заранее, еще до того, как возрастет реальный спрос. Это позаботится об ожидаемом росте спроса. Многие производители используют эту стратегию, чтобы завоевать долю рынка в борьбе с конкурентами. Это также используется, когда конкуренты склонны к нехватке запасов, особенно когда спрос резко возрастает. Стратегия лидерства также несет в себе собственный риск, поскольку, если фактический спрос не соответствует прогнозируемому, производителям остается хранить избыточные запасы.

2. СТРАТЕГИЯ ОТСТАВКИ

Стратегия запаздывания гораздо более консервативна, чем стратегия опережения, поскольку она ожидает, пока текущая емкость не достигнет своих пределов, прежде чем добавлять дополнительную емкость. В этой стратегии производители реагируют на фактическое увеличение спроса и увеличивают мощность после того, как текущая операция работает на полную мощность. Здесь производители избегают проблемы хранения избыточных запасов, но могут в конечном итоге потерять клиентов из-за конкуренции.

3. СТРАТЕГИЯ МАТЧА

Стратегия соответствия обычно занимает промежуточное положение между стратегиями опережения и отставания. Вместо того, чтобы заранее повышать спрос или увеличивать спрос после того, как существующие мощности исчерпаны, эта стратегия использует меньшие инкрементальные изменения производственных мощностей производителей. Это делается в зависимости от меняющихся рыночных условий. Несмотря на то, что это более сложный характер, это более безопасный вариант для большинства производителей, поскольку он гораздо менее опасен, чем другие стратегии планирования мощностей.

4. ДИНАМИЧЕСКАЯ СТРАТЕГИЯ

Эта стратегия - гораздо более безопасная стратегия, основанная на прогнозе. Он включает в себя добавление больших или малых мощностей до того, как это потребуется, на основе фактических показателей спроса и прогнозов продаж. Поскольку это основано на данных, для производителей оказывается гораздо более точным планировать свои целевые мощности и избегать потерь или нехватки мощностей. Однако этот тип стратегии зависит от хороших инструментов планирования мощности, которые могут давать точные прогнозы.

Преимущества стратегии планирования мощности

1. РАСХОДЫ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ МОНИТОРА

Стратегии планирования мощностей включают в себя все соответствующие аспекты, включая персонал, помещения, бюджеты, производственные графики и расходные материалы. Это может помочь производителям тщательно контролировать все производственные затраты, особенно в периоды роста и спада. Когда производители могут предвидеть прогнозируемые потребности в мощности, это позволяет им точно планировать предстоящие изменения и при необходимости использовать финансовые ресурсы. Это также может помочь в разработке соответствующих графиков доставки материалов и графиков отгрузки готовой продукции.

2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДОСТУПНОСТИ ДОСТУПНОСТИ

Имея стратегию планирования мощностей, производители могут гарантировать, что у них есть необходимые ресурсы для выполнения работы, еще до подписания контракта. Стратегия планирования мощностей направляет производителей в отношении объема, доступного для реализации новых проектов, а также в отношении ресурсов, достаточных для удовлетворения требований. Используя действенную аналитику, производители получают доступ к ключевым точкам данных, которые точно сообщают о возможности сверхурочной работы на основе текущих графиков работы.

3. ПОДДЕРЖИВАЙТЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЦИКЛЫ

Производители могут поддерживать надлежащий уровень производства в соответствии с ожидаемыми бизнес-циклами с помощью хорошей стратегии планирования производственных мощностей. Сезонные колебания спроса можно планировать с использованием исторических данных, а производственные мощности можно легко регулировать, чтобы справиться с ростом спроса. Стратегия планирования производственных мощностей также определяет, когда деловой цикл может ухудшиться, чтобы можно было соответственно нанять сезонных работников и избежать ненужных расходов.

4. ВЫЯВЛЯЙТЕ ПРОБЕЛЫ В НАВЫКАХ

Адекватное планирование мощностей может помочь определить соответствующие навыки, необходимые для реализации ключевых проектов, и заблаговременно спланировать любую нехватку навыков. Производители могут соответствующим образом планировать работу и прогнозировать требования к навыкам, а также принимать решения относительно навыков, приобретенных внутри компании, и навыков, переданных на аутсорсинг. Производители могут легко планировать потребности в обучении сотрудников и решать, как проекты будут реализованы в будущем.

5. ПЛАНИРУЙТЕ НОВЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ

По мере роста вашей компании может возникнуть необходимость в открытии новых производственных мощностей. Используя информацию о планировании мощностей из ваших существующих местоположений, вы можете составить более точный прогноз потребностей в отношении производственных мощностей и уровней персонала, а также того типа производства, которого можно ожидать от нового местоположения. Это ценный инструмент при составлении бизнес-плана и бюджета для роста вашей компании.

6. УЧАСТВОВАТЬ В ОПЕРАЦИОННОМ БЮДЖЕТЕ:

Когда производители используют соответствующие инструменты планирования мощности, они могут удовлетворить спрос с наименьшим количеством отходов и повысить коэффициент использования. Это также помогает им удовлетворить свои бюджетные потребности на основе их прогнозируемых продаж или прогноза спроса и сократить дополнительные расходы.

Стратегии планирования мощности могут помочь повысить операционную эффективность и приблизиться к достижению целевых показателей. Однако, если ваши стратегии планирования мощностей не адаптированы к бизнес-модели вашей компании, вы можете попасть в кризис.

Отрасли, в которых используется планирование мощностей

Планирование мощностей обычно используется в трех основных отраслях:

• Планирование производства и производственные мощности
• Планирование возможностей службы
• Планирование человеческого потенциала

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Многие средние и крупные производственные предприятия применяют концепции планирования производственных мощностей для определения общей производственной мощности. Это используется в нескольких автомобильных компаниях, производстве бытовой техники, обрабатывающей промышленности, фармацевтике и производстве полупроводников.

2. ОТРАСЛИ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Поскольку у сферы услуг есть свои уникальные проблемы, поскольку они не могут храниться как продукты, планирование мощностей используется как инструмент для согласования спроса и предложения. Это может обеспечить клиентам нужный уровень обслуживания в нужное время. Вот несколько примеров; услуги облачных вычислений, количество мест в самолетах и ​​рестораны быстрого питания.

3. ЧЕЛОВЕЧЕСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ

Человеческий потенциал включает те организации, которые продают определенные навыки членов своей команды. Сюда могут входить менеджеры проектов, специалисты по техническому обслуживанию и центры обработки данных. Многие организации, использующие человеческий потенциал, включают финансовые аудиторские компании, юридические фирмы и проектные компании.

Проблемы планирования мощности

Большинство производителей сталкиваются с пятью общими проблемами при планировании мощностей, независимо от используемой операционной стратегии. Эти проблемы могут повлиять на производственный поток независимо от уровня, масштаба или сложности организации.

Разрозненные данные и методы сбора

Традиционные производственные процессы в основном полагались на разрозненные данные для планирования производственных мощностей. Разрозненные, несвязанные системы подразумевают ручную сверку данных перед потреблением. Это приводит к увеличению затрат времени, а данные могут устареть еще до того, как их можно будет применить и использовать. Поскольку большинство инструментов планирования мощностей полагаются на исходные данные из прогнозов спроса, цепочки поставок, управления складом и т. Д., Отключенная система может быть рискованной, поскольку она увеличивает зависимость от ручных отчетов и возможностей человека для выявления тенденций и управления ими.

Низкое качество данных

Очень часто производственные операции включают данные о мощности, возникающие в форме записей и отчетов, которые затем необходимо вручную агрегировать, прежде чем можно будет использовать окончательную информацию. После этого специалисты по планированию добавляют столь необходимые данные о спросе и предложении и разрабатывают формулу для определения доступной мощности. Во время этого процесса, если на каком-либо этапе эти многочисленные входные данные являются неточными или устаревшими или существуют в нескольких форматах, их снова необходимо отформатировать и стандартизировать, прежде чем их можно будет использовать в целях планирования. А поскольку большинство этих точек данных не связаны, любые новые итерации должны проходить через один и тот же процесс снова и снова.

Сложные формулы и расчеты

Планировщики используют множество сложных формул и расчетов, чтобы прийти к окончательному плану мощности. Это может включать в себя несколько аспектов, таких как доступность материала, загрузка по рабочим центрам, альтернативный источник, правила планирования на основе атрибутов и многое другое. Чтобы учесть все это, составление таблиц, выполняемых вручную, долгое время использовалось планировщиками для расчета этих элементов, поскольку точные расчеты имеют решающее значение. При этом, если присутствуют ошибки ввода данных или неверные данные, весь план мощности может быть неправильным. В дополнение к этому, задержка, основанная на времени, необходимом для сбора данных, новая информация и изменения должны вводиться в несколько источников, что опять же увеличивает время для составления плана и создает риск ошибок.

Многоуровневое планирование

В большинстве производственных сред планирование мощностей часто выполняется на разных уровнях. Черновое планирование обычно выполняется на уровне основного расписания, и оно используется для краткосрочного планирования, которое может составлять от недели до двух месяцев. При среднем или агрегированном планировании используется 12-18-месячное окно планирования, чтобы обеспечить более длительный обзор, который позволяет организации гарантировать, что спрос может быть удовлетворен в долгосрочной перспективе. Это также помогает сгладить проблемы цепочки поставок, чтобы посмотреть на снижение производственных затрат. Каждый из этих уровней требует больших наборов данных и более длительных периодов времени, поскольку они используются для множества задач принятия решений. Из-за этого проблемы, связанные со сбором данных, качеством данных, формулами и расчетами, становятся все более сложными, что создает возможность ошибок в этих проблемах.

Разрыв в общении

Поскольку процесс планирования мощности включает в себя очень много динамических и движущихся частей, и поскольку очень немногие из них связаны между собой, существует вероятность возможного сбоя или разрыва связи, что может быть рискованно для целостности плана мощности. This is true for supplier communication and is also true internally where siloed systems for purchasing may not communicate with those in production or scheduling. This can end up reducing the collaboration and leaving capacity planners open to being blind-sided by new data, missing data or errors in existing data.

Capacity Planning for Manufacturing – Process Involved

A good process plan can help manufacturers optimally configure the system to ensure SLAs are met while only investing the necessary resources needed to get the work completed. This helps manufacturers optimize the production process and make them prepared for the future.

1. UNDERSTANDING THE SERVICE LEVEL REQUIREMENTS

• The first step is to break down the manufacturing job or production order into various categories.
• This can help create a structured flow to quantify the exact user expectations. It includes establishing workloads, determining the unit of work, and setting service levels.
• Manufacturers can then decide how each work task will be organized based on labor availability, or the complexity of work involved.
• Finally a “service level agreement” lays out the acceptable parameters between the manufacturer and the consumer.

2. ESTIMATING AND ANALYZING THE CURRENT CAPACITY

The next step is for manufacturers to take a deeper estimate of the existing production schedule to evaluate the final capacity. Manufacturers usually analyse separate workloads and follow these steps:

• Compare the measurements of specific workloads mentioned in the SLA with the overall job objectives.
• Evaluate the actual usage of multiple resources across the system
• Check the resource utilization for each workload and then decide which of these consume more manpower.
• Finally calculate the most time consuming aspects of each workload to arrive at the response time taken for each job.

3. PLANNING FOR FUTURE REQUIREMENTS AND DEMAND

• Once the current capacity is analyzed, manufacturers can then plan for future demand.
• By accurately forecasting the processing requirements, a system or process overload on the manufacturing set up can be avoided.
• Manufacturers would need a clear estimate of the actual incoming work that is expected in the coming few months.
• Finally, they can configure the most optimal system needed to satisfy these requirements over the forecasted period of time.

How to Structure your Manufacturing Capacity Planning Template

Here is a checklist of variables to consider while structuring your Manufacturing Capacity Planning Template :

1. CAPACITY

The most basic element which is the number of units available of a specific resource for a particular length in time. Manufacturers need to also account for any gaps/ holidays/ breaks / maintenance downtime if any, while calculating the capacity.

2. SETUP/RUN HOURS

The next variable is to define how much time a specific operation on a job will take to eventually move through a resource. This is made up of a combination of setup time, which is a static number and the run time which depends on the number of items on the job. Finally, the total hours are compared to the total capacity of the resources needed for planning.

3. UTILIZATION

This variable is a measurement of the capacity usage and measures the total usage of the resource. It is important for capacity planning, as it is a measure of the actual capacity compared to the estimated capacity.

4. EFFICIENCY

Efficiency is defined as the measure of the actual setup/run time versus the estimated setup/run time for a work job. Efficiency can help track how much capacity is needed actually and the difference from the original plan. When this is multiplied across several job loads, efficiency can be a critical measure to define final performance.

5. QUEUE TIME/MOVE HOURS

It is important to understand that just because an operation is scheduled to complete at a certain time using one resource, this doesn’t imply that the subsequent resource can immediately start running it. It usually takes a material handler to move a specific job from one resource to the next. This can also impact the machine’s utilization, since it may sit idle while waiting for the next job to be available.

6. OFFSET HOURS

From a capacity planning standpoint, a work job may progress in different ways including offset hours. These hours that can always be offset to another job, and can help save time and resources. Knowing ahead of time of how one can plan for operations that can be offset can make a massive impact on the manufacturing capacity planning.

7. CONCURRENT RESOURCES

Many times manufacturers need more than two or three resources to be available at the same time to complete a job operation. Also, the ability of the worker to run all three together may also impact the completion of the job. Sometimes it may need multiple labour resources to run each operation. This can further get complicated once all of the jobs are multiplied and therefore concurrent resources is an important aspect to consider.

With a strong Capacity Planning Software, manufacturers can ensure a structured approach to capacity planning and avoid surprises along the operations value chain. Here is a great comprehensive reference guide on how to go about selecting a sound Capacity Planning Software and how it can help manufacturers.

Here is a great way to align your Capacity Planning Strategy with your Manufacturing Goals using a good Capacity Planning Software.