MJF и SLS:сравнение технологий полиамидной 3D-печати

Детали Multi Jet Fusion (слева) обычно имеют улучшенную отделку поверхности и механические свойства по сравнению с деталями SLS (справа) .

Возможности 3D-печати продолжают развиваться благодаря внедрению совершенно новой технологии HP Multi Jet Fusion. Этот процесс аддитивного производства использует уникальный подход к созданию деталей из порошка термопластичного нейлона, что приводит к сокращению времени сборки, повышению точности и более стабильным механическим свойствам всей детали.

Если вы думаете, что этот процесс ужасно похож на селективное лазерное спекание (SLS), вы не ошибаетесь. Но между технологиями есть некоторые различия, которые следует понять, прежде чем делать выбор в пользу производства.

Как Multi Jet Fusion создает детали

Multi Jet Fusion использует струйную матрицу для выборочного нанесения фьюзера и агентов для детализации на слой нейлонового порошка, который сплавляется нагревательными элементами в твердое тело. После того, как слой построен, новый слой порошка распределяется поверх предыдущего слоя, и следующая фаза продолжается до тех пор, пока деталь не будет завершена.

В процессе используется порошок нейлона 12 технического класса, поэтому детали долговечны и подходят для функциональных испытаний и конечного использования. Ускоренная скорость сборки Multi Jet Fusion в конечном итоге приводит к снижению производственных затрат.

Прямое сравнение

Однако Multi Jet Fusion не полностью заменяет SLS. Ваши требования к деталям, такие как разрешение элементов, качество поверхности, материалы, цвета, механические свойства и цвет, в конечном итоге определят наилучший процесс для вашего приложения.

Разрешение функции. Детали Multi Jet Fusion будут иметь более высокое разрешение 0,020 дюйма по сравнению с 0,030 для SLS. Хотя следует отметить, что SLS имеет лучшую точность мелких элементов ± 0,001 по сравнению с ± 0,004 дюйма для Multi Jet Fusion. Если требуется гладкая поверхность, Multi Jet Fusion будет лучшим выбором, чем SLS. Но мы рекомендуем вторичные операции для обоих процессов, если чистота поверхности имеет решающее значение для вашего приложения.

Материалы и цвета. SLS предоставит вам более широкий спектр вариантов с несколькими нейлонами, а также TPU для эластомерного прототипирования. Кроме того, детали SLS могут быть окрашены в различные цвета. В настоящее время Multi Jet Fusion предлагает только детали, изготовленные из нейлона 12. Эти детали изначально окрашены в серый цвет, но их можно покрасить в черный цвет для улучшения внешнего вида.

Механические свойства. Уникальный способ, которым Multi Jet Fusion создает детали, приводит к более стабильным механическим свойствам по всем направлениям геометрии детали. Мы настоятельно рекомендуем Multi Jet Fusion, если у вас есть ключевые элементы на нескольких поверхностях и вам нужны одинаковые механические свойства всей детали.

Размер детали. Еще одним важным фактором является размер детали. SLS по-прежнему обеспечивает большую рабочую зону 19 дюймов на 19 дюймов на 17 дюймов. Рабочая зона Multi Jet Fusion немного меньше:14,9 дюймов на 14,9 дюймов на 11,1 дюймов.

Количество деталей. Как упоминалось ранее, Multi Jet Fusion предлагает ускоренную скорость сборки, что означает, что он может поддерживать большие объемы в более короткие сроки. Доставка обычно занимает от одного до трех дней.

Дополнительная информация о многоструйном синтезе

Если у вас есть дополнительные вопросы относительно процесса Multi Jet Fusion, посетите нашу страницу с рекомендациями по проектированию или свяжитесь с нашими инженерами по приложениям по адресу [email protected].