SLA и SLS:сравнение технологий 3D-печати пластиком

Выбор того, какую из наших шести технологий 3D-печати вы хотите использовать, полностью зависит от потребностей вашего проекта, применения деталей, выбора материала и общей желаемой эстетики. Два из наших самых популярных сервисов 3D-печати — стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS) — предлагают варианты деталей инженерного класса.

Прежде чем мы углубимся в варианты и преимущества, давайте посмотрим, как работает каждая технология.

Высококачественная обработка поверхности деталей SLA и прозрачность в некоторых случаях делают SLA хорошим выбором для косметических работ. прототипы.

Различия процессов между SLA и SLS

Стереолитография (SLA): При использовании SLA лазерный блок отражает ультрафиолетовый (УФ) луч от отражающего зеркала. Система Galvo Motor System направляет сфокусированный луч на проектируемую поверхность. Лазерная система сначала рисует слои опорной конструкции, а затем фактическую геометрию детали. УФ-лазер затвердевает и отверждает жидкую термореактивную смолу по одному слою за раз. После обработки растворителем для удаления любой дополнительной смолы опорные структуры удаляются вручную.

Селективное лазерное спекание (SLS): SLS — это аддитивный процесс плавления в порошковом слое. Лазер спекает каждый слой геометрии детали, используя слой порошка на основе материала. После каждого слоя валиком распределяется следующий слой порошка, и этот процесс повторяется слой за слоем, пока сборка не будет завершена. Наконец, деталь вручную удаляется из порошка и подвергается дробеструйной очистке при последующей обработке.

Как работает SLA

Как работает SLS

---

Анализ потребностей приложения

Некоторые распространенные приложения для деталей, изготовленных с помощью SLA, включают косметические прототипы с гладкой поверхностью, детали, требующие высокой точности размеров и сложных деталей, а также крупные детали. Однако, если долговечность является ключевым фактором, SLS, вероятно, будет более подходящим процессом.

SLS быстро создает точные прототипы и функциональные части продукта. Следует помнить об одном соображении:при 3D-печати SLS не требуются опорные конструкции, что позволяет включать несколько деталей в одну сборку; экономичное решение, когда вам нужен большой объем деталей, напечатанных на 3D-принтере.

Варианты материалов для SLA и SLS

Материалы SLA считаются фотополимерами или термореактивными смолами, которые находятся в жидкой форме. SLA может похвастаться широчайшим выбором пластмасс для 3D-печати с впечатляющим диапазоном механических свойств. Некоторые из наших материалов, подобных термопластам, включают:

• Похожий на ABS
• Подобный полипропилену
• Подобный поликарбонату

Материалы SLS возникают как термопластичные порошки. По сравнению с материалами SLA, материал SLS может создавать прочные детали конечного использования. Некоторые параметры включают:

• Нейлон общего назначения (PA 11 Black, PA 12 White)
• Материалы с наполнителем (PA12 с минеральным наполнителем, PA12 с 40% наполнением стекловолокном)
• Специальные материалы (TPU 70-A и натуральный полипропилен)

Отделка поверхности SLA и SLS

Как правило, детали, изготовленные с использованием SLA, имеют более гладкую поверхность по сравнению с деталями, изготовленными из SLS. Вот варианты, которые мы предлагаем для готовых деталей SLA:

<тд ширина ="504">

На нижней части детали остаются точки от остатков опорной конструкции. Это хорошо работает, когда в приоритете рентабельность или быстрота выполнения заказов.

<тд ширина ="504">

Поверхности опорной конструкции отшлифованы, что исключает появление точек или выступов.

<тд ширина ="504">

Опорные поверхности отшлифованы, а вся деталь подвергнута мелкоструйной очистке. Слои все еще присутствуют.

<тд ширина ="504">

Мягкая краска, прозрачная отделка деталей, окраска, маскирование, подбор цветов, декали/графика и текстурная отделка — все это доступно для достижения желаемой эстетики.

Незавершенное

Естественный

Стандартный

Пользовательский

Поверхностная обработка деталей SLS обычно более грубая, чем SLA или другие технологии 3D-печати, но эта услуга обеспечивает детали, которые более долговечны и лучше подходят для термостойкости или химической стойкости. SLS также хорошо работает, если требуется гибкость или стабильность размеров.

---

Если у вас возникли проблемы с получением руководства, нажмите здесь, чтобы загрузить его.

В рамках нашего стандартного процесса детали SLS подвергаются пескоструйной очистке для удаления рыхлого порошка и получения однородной поверхности. .

Заключительные соображения по выбору между SLA и SLS

Определенные соображения, такие как долговечность, разрешение или размер детали, могут повлиять на ваше решение при выборе между SLA или SLS 3D-печатью. Обратитесь к таблице ниже, чтобы увидеть, какой процесс имеет тенденцию побеждать другой на основе ключевых факторов.

Долговечность и прочность: В целом, SLS создает более прочные и долговечные детали благодаря доступным материалам инженерного класса и тому факту, что они представляют собой спекаемые термопласты.

Отделка поверхности: SLA изготовит детали с высококачественной гладкой поверхностью, которые больше напоминают детали, изготовленные методом литья под давлением.

Решение: SLA обеспечивает более высокое разрешение по сравнению с SLS. Наша услуга SLA 3D-печати предлагает три варианта разрешения, чтобы вы могли сбалансировать качество детализации и отделки поверхности с затратами.

Допуски: SLA позволит добиться более жестких допусков по сравнению с SLS.

Размер детали: Our SLA printers have a larger build envelope than our SLS machines.

Heat and Chemical Resistance: Thermoplastic SLS materials will have better overall heat and chemical resistance than SLA parts.

We’ve covered a lot of ground here. Know that you’re not alone when you’re navigating and deciding which 3D printing process best suits your part needs. Our applications engineers are well-versed at helping you through the process, from design to finished part. Be sure to check out our design tips on stereolithography and selective laser sintering for more useful tips and tricks.