HP Multi Jet Fusion: maîtrise скорости, качества и точности 3D-печати

Решение HP Multi‑Jet Fusion 3D Printing Источник: HP

Технология HP Multi‑Jet Fusion (MJF) трансформировала производственный ландшафт с своего дебюта в 2016 году. Спекая мелкодисперсный порошок с селективным связующим агентом, MJF доставляет функциональные детали и прототипы в коммерческом масштабе с беспрецедентной скоростью и качеством.

По мере того как больше компаний принимают MJF, это руководство разбирает процесс печати, материальные опции, ключевые преимущества и текущие ограничения, чтобы помочь вам решить, является ли MJF правильной инвестицией для ваших производственных потребностей.

Процесс печати

MJF — метод порошкового спекания в ложе порошка, основанный на связующем агенте, а не на лазерах. Процесс напоминает струйную печать связующего, где связующий агент селективно спектает слои порошка.

Вот как проходит типичная сборка MJF:

1. Равномерный слой порошка распределяется по ложе и предварительно нагревается для оптимизации спекания.
2. Печатающая головка наносит связующий агент на порошок там, где требуется плавление, в то время как детализирующий агент окружает края детали для улучшения разрешения.
3. Инфракрасные лампы нагревают области, покрытые связующим агентом, спектая порошок в твердые секции.
4. Последующие слои добавляются поверх предыдущих, повторяя цикл до завершения детали.
5. После печати деталь остается в свободном порошке, который удаляется. Опциональная пескоструйная обработка или окраска могут улучшить эстетику поверхности.

Посмотрите MJF в действии здесь.

Материальные варианты

При запуске MJF был ограничен Полиамидом 12 (PA12), высокопрочным нойлоном, идеальным для сложных функциональных деталей. Сегодня портфель HP включает:

• Полиамид 11 (PA11) — низкозатратный, вязкий, химически стойкий; подходит для протезов, стельок, спортивного снаряжения и живых шарниров.
• Высоковозвратный PA12 с стеклянными микрошарами — 40% стеклонаполненный нойлон, предлагающий превосходную жесткость и размерную стабильность для корпусов, приспособлений и оснастки.
• Полипропилен (PP) — легкий, водонепроницаемый, химически стойкий, идеальный для гибких или высокоударных приложений.

Модель открытой платформы HP партнерит с более чем 50 разработчиками материалов, включая Evonik, DSM и Lubrizol, сигнализируя о предстоящем расширении в новые термопласты и даже металлы.

Преимущества Multi‑Jet Fusion

• Ультратонкие слои (80 мкм) производят детали с низкой пористостью, высокой плотностью, исключительным разрешением и размерной точностью.
• Быстрые сроки исполнения и интегрированная постобработка ускоряют жизненный цикл продукта по сравнению с SLS.
• Изотропные, высокопрочные детали без необходимости поддерживающих структур, позволяя эффективную вложенность и сокращенное время цикла.

Ограничения Multi‑Jet Fusion

• Выбор материалов остается ограниченным; все детали начинаются в сером цвете из-за черного связующего агента, а полноцветная отделка требует дополнительного покрытия.
• Шероховатость поверхности, хотя и хорошая, более грубая, чем у SLA или PolyJet; пескоструйная обработка улучшает эстетику, но добавляет стоимость и время.

Ключевые выводы

• Идеально для низко- и среднесерийного производства с жесткими дедлайнами благодаря быстрой печати.
• Лучше всего подходит для деталей, требующих высокой механической производительности, точности и разрешения.
• Новая серия HP Jet Fusion 300/500 предлагает полноцветную печать от $50 000 — привлекательный вариант для МСП и академии.