Краткое руководство по 3D-печати с использованием струйной печати под переплет

С момента своего появления в середине 1990-х годов Binder Jetting превратилась в ключевую технологию аддитивного производства с множеством областей применения. От производства полноцветных деталей и прототипов до недорогих металлических деталей и песчаных форм для литья - Binder Jetting нашел широкое применение в различных отраслях промышленности.

В этом руководстве мы подробно рассмотрим, как работает Binder Jetting, его преимущества и ограничения, а также практические советы о том, как получить максимальную отдачу от этой технологии.

Как работает Binder Jetting?

Технология Binder Jetting основана на использовании печатающей головки для нанесения жидкого связующего вещества на слои порошка:

1. Тонкий слой порошка распределяется на строительную платформу машины для струйной печати связующего.
2. Затем на струйную печатающую головку наносится жидкий связующий агент (и краситель, если объект печатается в полном цвете), который связывает частицы порошка вместе.
3. По завершении слоя строительная платформа опускается, и новый слой порошка покрывает предыдущий слой. Процесс повторяется до тех пор, пока деталь не будет завершена, после чего ей дают застыть и остыть.
4. После завершения процесса деталь снимается с платформы сборки, а излишки порошка счищаются. В зависимости от приложения также может потребоваться дополнительная постобработка.

Почему стоит выбрать Binder Jetting?

• Благодаря высокой скорости печати (например, Binder Jetting обычно быстрее, чем FDM) и относительно низкой стоимости, Binder Jetting является экономичным выбором для 3D-печати. Кроме того, можно использовать ряд материалов (в виде порошка), что дает вам возможность создавать детали из таких материалов, как металлы, керамика и даже песок. Действительно, стоимость технологии струйной печати металлическим связующим значительно ниже, чем стоимость 3D-печати металлом с использованием технологии DMLS.
  
• Существенным преимуществом Binder Jetting по сравнению с другими технологиями 3D-печати является то, что деталь не нагревается (в отличие от процессов FDM, SLS, DMLS), поэтому вам не нужно беспокоиться об искажениях, таких как коробление детали. .
• Подобно SLS, Binder Jetting не требует поддерживающих структур, поскольку деталь окружена несвязанным порошком, который работает как поддерживающая структура. Это также означает, что на одном порошковом слое можно печатать сразу несколько деталей, что идеально подходит для производства малых и средних партий.
• Объем платформы для сборки машин Binder Jetting обычно один из самых больших по сравнению с другими технологиями 3D-печати, что делает их идеальными для печати больших объектов. Binder Jetting также позволяет изготавливать детали в полном цвете и со сложным дизайном.
  

Общие приложения и материалы

Binder Jetting имеет широкий спектр применения, в том числе:

• Шаблоны литья
• Стержни и формы
• Аэрокосмические детали
• Прототипы
• Полноцветные декоративные предметы
• Ювелирные изделия

Binder Jetting широко применяется в таких отраслях, как аэрокосмическая и тяжелая промышленность, где требуются термостойкие и износостойкие детали. Ювелирная и декоративная промышленность также использовали Binder Jetting как средство производства уникальных предметов на заказ. Необычное, но многообещающее применение Binder Jetting также может быть найдено в пищевой промышленности.

Материалы, которые можно использовать с Binder Jetting, включают:

• Песчаник, кварцевый песок для форм и стержней
• Нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля и карбид вольфрама для недорогих металлических деталей и ювелирных изделий.
• Керамика и полимеры для полноцветных декоративных предметов, таких как статуэтки.

Ограничения струйной печати вяжущего

Хотя технология Binder Jetting имеет ряд преимуществ, есть и некоторые ограничения, которые следует учитывать:

• В результате этого процесса детали, изготовленные с использованием технологии Binder Jetting, могут иметь ограниченные механические свойства, что требует дополнительной постобработки для их упрочнения.
• Дополнительная постобработка может увеличить время всего производственного процесса, а «удаление порошка» из готовой детали может занять много времени.
• При струйной обработке металлических переплетов важно помнить, что детали производятся в зеленом состоянии. Высокая пористость этих сырых деталей делает их хрупкими и ограничивает их механические свойства. Чтобы преодолеть это, деталь потребует некоторой формы последующей обработки, такой как отверждение, спекание или пропитка бронзой, что поможет уменьшить внутреннюю пористость и повысить прочность и сопротивление детали. Однако это неизбежно увеличивает время и затраты на весь процесс.

Советы

• Выберите Binder Jetting для производства недорогих сложных металлических деталей, не требующих очень высоких механических свойств.
• Выберите Binder Jetting для печати полноцветных объектов, подходящих для декоративных целей
  
• Binder Jetting идеально подходит для изготовления больших литейных форм и стержней.