Что такое информация о производстве продукции (PMI)?

Информация о производстве продукта, или PMI, имеет решающее значение для отчетов о цифровых проверках. PMI — это любые негеометрические данные, включенные в файл 3D CAD. Вместо того, чтобы полагаться на 2D-чертежи или цифровые документы для передачи инженерных или производственных данных, все это можно встроить в исходный файл САПР. Все, что нам нужно от клиента для проведения цифровой проверки, — это надлежащие данные PMI, которые определяют наиболее важные особенности конструкции и указывают допуски для этих размеров.

PMI помогает расширить цифровую резьбу за пределы производства на всем пути контроля, но она имеет более широкие последствия, помимо отчетов о проверке качества. Как указано в рекомендациях ASME по работе с цифровыми данными о продуктах, обрабатывающая промышленность в целом движется к стандартизированному подходу к автоматизации и оцифровке процесса перехода продукта от проектирования к производству.

Дальнейшее внедрение цифровых производственных технологий и более мощного программного обеспечения приведет к увеличению потребности в определении на основе моделей (MBD) и укрепит связь между проектированием, производством и контролем.

Цифровые проверки в Protolabs

Цифровые отчеты о проверках – это экономичный и быстрый способ обеспечить соблюдение требований к документации по качеству. Все начинается с современных 3D-сканеров в нашей метрологической лаборатории, где они создают 360-градусный обзор детали. Сканирование анализирует до 12 критических размеров, указанных заказчиком, которые могут включать плоскость к плоскости, внутренний/наружный диаметр и расположение отверстий. Цифровые отчеты о проверке также включают карту цветов, которая упрощает выявление отклонений в размерах и проверку соответствия наиболее важных характеристик заданным вами допускам. Этот полностью автоматизированный цифровой процесс экономит время и деньги и может удовлетворить ваши требования первой проверки товара (FAI). Сегодня все производственные заказы по запросу в Protolabs имеют право на цифровые отчеты о проверке.

Цветовая карта, включенная в цифровой отчет о проверке, упрощает выявление отклонений в размерах путем прямого сравнения скана с моделью CAD.

Такая информация, как спецификации материалов, допуски и требования к проверке, содержащиеся в файле САПР, позволяет сократить количество производственных ошибок и время производства.

Сравнение MBD с определением на основе чертежа представлено в этом сообщении в блоге Solidworks. В статье представлены несколько результатов исследований, проведенных Национальным институтом стандартов и технологий (NIST). Подход, основанный на моделях, не только позволил сэкономить до 80 % времени, затрачиваемого на проектирование, изготовление и проверку, но и поставщик, основанный на моделях, доставил детали за пять недель по сравнению с поставщиком, основанным на чертежах, на который ушло около восьми месяцев. MBD устраняет необходимость обратной связи для уточнения конструкции. Кроме того, двусмысленность чертежей приводила к проблемам с качеством, например к ненужному сквозному отверстию.

В Protolabs мы рассматриваем цифровые проверки только как верхушку айсберга для MBD. Точно так же, как мы оцифровали литье под давлением, обработку на станках с ЧПУ и 3D-печать, данные PMI обеспечат новый уровень автоматизации и эффективности производства.

Если вы хотите узнать больше о том, как включить PMI в вашу модель САПР, посмотрите эти видеоролики.