Ускорение ЧПУ обработки с конечным набором инструментов Protolabs

Похоже на нашу услугу литья под давлением, ЧПУ обработка в Protolabs немного неконвенциональна. Чтобы обрабатывать детали максимально быстро, мы разработали автоматизированные процессы для расчета стоимости деталей, анализа производствуемости дизайна и генерации траекторий инструмента. Кроме того, наши стандартизированные наборы инструментов помогают нам оптимизировать операции наших обработческих центров и повысить циклическое время.

Почему конечный набор инструментов?

В то время как небольшой цех найдет точный инструмент для обработки геометрии детали — или в некоторых случаях сделает его сами — мы используем конечный, стандартизированный набор инструментов через наш процесс обработки.

Почему мы делаем это? В одном слове — скорость. Мы группируем материалы в похожие категории и имеем стандартные наборы инструментов, состоящие из различных торцевых фрез и сверл для каждого. Это означает, что мы можем обрабатывать детали быстрее и экономить вам недели времени разработки и снижать производственные затраты. Эта комбинация тщательно выбранных инструментов направлена на приспособление наибольшего количества геометрий деталей при поддержании быстрых сроков выполнения, часто требуемых разработчиками продуктов.

Наш набор инструментов для обработки включает комбинацию шаровых и плоских торцевых фрез. Для металлов как титан и сталь мы также используем фрезы с тупым носом (bull nose).

Фрезерование отверстий, резьбы и осевых особенностей

Наш конечный набор инструментов иногда требует от нас творческого подхода к фрезерованию особенностей вроде отверстий, например. В большинстве цехов отверстия сверлятся с помощью сверла — неудивительно. Но мы обычно полагаемся на наши торцевые фрезы для создания отверстий. Сверление отверстий торцевыми фрезами позволяет нам обрабатывать множество диаметров отверстий, шлицы и другие особенности все с одним инструментом. Это сокращает циклическое время (и последующие затраты) и имеет дополнительное преимущество улучшенных отделок поверхностей внутри отверстий.

Далее поговорим о резьбе. Традиционный цех обычно использует шнек или матрицу для нарезки резьбы в детали. Это ручной процесс, требующий от техника удаления детали из машины и затем нарезки резьбы вручную или с машиной вроде станка для сверления. Всякий раз, когда ручной труд входит в уравнение, вы можете ожидать значительно более длительное производственное время.

Чтобы сократить количество времени, необходимое для нарезки резьбы, мы принимаем более автоматизированный подход, используя резец для резьбы. Так что если деталь требует резьбы, мы сначала сверляем отверстие до правильного диаметра, а затем резец для резьбы нарезает резьбу. Это позволяет нам производить резьбовые отверстия внутри машины, экономя время наладки и затрат. Используя единственный набор инструментов, мы можем нарезать резьбы UNC и UNF от #2 до 1/2 дюйма, а также метрические резьбы от M2 до M12.

Используя вид как-обработанный в вашем расчете стоимости, вы можете выявить любые особенности, которые могут быть трудными для фрезерования и понять точно, как ваша финальная деталь будет выглядеть перед тем, как она будет изготовлена.

Фрезерование цилиндрических и нецилиндрических особенностей в одной машине — еще один способ, которым мы сокращаем циклическое время. Для геометрий с внешними резьбами, такими как винт, мы будем токарно обрабатывать эти детали в ЧПУ токарном станке, оснащенном живым инструментом. Это токарный станок, который включает торцевые фрезы для фрезерования нецилиндрических особенностей. Распространенное применение токарной обработки с живым инструментом — шестигранные болты или цилиндрические детали со шлицами и отверстиями.

Подрезка — это любая особенность, которую фреза не может достичь. Некоторые цехи будут иметь фрезы для подрезки или создадут индивидуальный инструмент в некоторых случаях. Наш набор инструментов не включает инструменты для фрезерования подрезок, но мы можем фрезеровать любые осевые особенности с нашими возможностями 3+2 или 5-осевой индексной обработки.

Ресурсы обработки

Если у вас есть вопросы по вашему дизайну и может ли наш набор инструментов его приспособить, лучше загрузить деталь. Вы получите анализ дизайна, который включает вид как-обработанный, показывающий точно, как ваша деталь будет выглядеть, когда выйдет из фрезеровки. Если вы просто хотите получить представление о том, как работает наш анализ дизайна, посмотрите пример расчета стоимости для обработки.

Разговор с одним из наших инженеров по применениям — еще один способ определить, подходит ли ваш дизайн в наших возможностях и какие потенциальные изменения вы можете сделать для улучшения его производствуемости. Просто напишите нам на ADMIN@MFGROBOTS.COM

И не исключайте выполнение некоторой пост-обработки работы самим. Мы всегда можем партнерить с вашим внутренним цехом, делая начальное резание. Допустим, есть углубленная особенность с углом, который наши торцевые фрезы не могут совсем достичь, как только вы получите деталь, вы можете очистить ее сами и иметь именно то, что вам нужно. Это отличный способ получить детали максимально близкими к нужным и держать затраты низкими.