Что такое АПКП?

Целью расширенного планирования качества продукции (APQP) является создание новых продуктов и процессов, которые успешно удовлетворяют требованиям клиентов. APQP, по сути, помогает определить важные для качества подсистемы с точки зрения клиента. Процесс утверждения производственной детали (PPAP ) является результатом процессов и методов APQP. PPAP выделяет доказательства, установленные с помощью APQP. Кроме того, APQP стал важным фактором для сегментов аэрокосмической и оборонной промышленности, поскольку он является ключевым компонентом стандарта AS9145. .

В течение жизненного цикла разработки продукта инструменты обеспечения качества внедряются на различных этапах для облегчения кросс-функционального сотрудничества по всей цепочке поставок. Это позволяет заблаговременно обнаруживать проблемы до того, как они станут слишком капитальными и истощающими ресурсы. Эти инструменты помогают:

• Определить риск проекта
• Разработайте план устранения последствий.
• Проверить дизайн на предмет возможности производства.
• Определить поставщиков и подготовить их к предстоящим этапам.
• Создавайте и проверяйте результаты, чтобы гарантировать абсолютное удовлетворение клиентов.

Зачем мы проводим APQP?

APQP устанавливает четкие каналы связи между клиентами и поставщиками для определения спецификаций проекта, которые преобразуются в более полные результаты, такие как:

• Надежная конструкция продукта
• Процесс бережливого производства для производства деталей в рамках себестоимости и в срок.
• Разработайте план проверки для обеспечения удовлетворенности клиентов с помощью тестирования продукта.
• Обеспечение готовности поставщиков перед началом производства

Важность APQP для клиентов

• Полученная готовая продукция отличается высоким качеством.
• Ускоряет вывод нового продукта на рынок.
• Установите прозрачную связь с поставщиком.
• Убедитесь в доставке поставщика.
• Ключевая часть

Важность APQP для поставщиков

• Обеспечивает удовлетворенность клиентов
• Создает структуру для стандартизированных систем и процессов.
• Раннее обнаружение проблем до того, как они выйдут из-под контроля.
• Улучшение взаимодействия в цепочке поставок на протяжении всего процесса разработки продукта.

Фазы APQP

1. Этап планирования

• Определить подсистемы, критически важные для качества (CTQ).

2. Этап дизайна и разработки продукта

• Анализ проектных рисков (DRA)
• Определить критические характеристики (CC) и важные характеристики (SC)
• План проверки проекта и отчет (DVP&R)

3. Этап проектирования и разработки процессов

• Технический обзор
• Схема технологического процесса (PFD)
• Анализ влияния режима сбоя процесса (PFMEA )
• План контроля

4. Этап проверки продукта и процесса

• План проверки
• Анализ системы измерения (MSA )
• Стандартные рабочие инструкции (SWI)

5. Текущий этап производства, использования и послепродажного обслуживания

• Извлеченные уроки
• Постоянное улучшение
• Уменьшить вариантность

Почему важен APQP?

APQP помогает обеспечить надлежащие методы системной инженерии и межфункциональную связь. Эта работа начинается с хороших определений продукта путем определения требований и спецификаций клиентов. Успешный дизайн продукта и проверка процессов зависят от понимания этих требований заранее. Самое главное, что APQP делает клиентов более довольными благодаря высококачественной и своевременной доставке продуктов.