Расширенное планирование качества продукта (APQP): определение и преимущества

Цель расширенного планирования качества продукта (APQP) — установить новые продукты и процессы, успешные в выполнении требований клиента. APQP по сути помогает выявить критические для качества подсистемы с точки зрения клиента. Процесс одобрения производственных частей (PPAP) является результатом процессов и техник APQP. PPAP подчеркивает доказательства, установленные через APQP. Кроме того, APQP стал важным фактором для сегментов аэрокосмической и оборонной отрасли, так как это ключевой компонент стандарта AS9145.

В жизненном цикле разработки продукта инструменты качества внедряются в различных фазах для обеспечения кросс-функционального сотрудничества по всей цепочке поставок. Это позволяет раннее обнаружение проблем до того, как они станут слишком затратными по капиталу и ресурсам. Эти инструменты помогают:

• Выявить риски проекта
• Разработать план смягчения
• Проверить дизайн на производственную реализуемость
• Выявить и подготовить поставщиков к предстоящим фазам
• Создать и валидировать результат для обеспечения абсолютной удовлетворенности клиента

Зачем проводить APQP?

APQP устанавливает четкие линии коммуникации между клиентами и поставщиками для определения спецификаций проекта, которые переводятся в более комплексные результаты, такие как:

• Надежный дизайн продукта
• Бережливое производство для изготовления детали в затратах и в срок
• План валидации дизайна для обеспечения удовлетворенности клиента через тестирование продукта
• Обеспечение готовности поставщика перед началом производства

Важность APQP для клиентов

• Полученные готовые продукты высокого качества
• Ускорение вывода нового продукта на рынок
• Установление прозрачной коммуникации с поставщиком.
• Установление доверия в поставки поставщика.
• Ключевая часть...

Важность APQP для поставщиков

• Обеспечивает удовлетворенность клиента
• Создает структуру для стандартизированных систем и процессов
• Раннее обнаружение проблем до того, как они выйдут из-под контроля
• Лучшая коммуникация по всей цепочке поставок в процессе разработки продукта.

Фазы APQP

1. Фаза планирования

• Выявление критически важных для качества (CTQ) подсистем

2. Фаза проектирования и разработки продукта

• Анализ рисков проектирования (DRA)
• Выявление критических характеристик (CC) и значимых характеристик (SC)
• План и отчет верификации дизайна (DVP&R)

3. Фаза проектирования и разработки процесса

• Технический обзор
• Блок-схема процесса (PFD)
• Анализ режимов отказов и последствий для процесса (PFMEA)
• План управления

4. Фаза валидации продукта и процесса

• План инспекции
• Статистический анализ измерительной системы (MSA)
• Стандартные рабочие инструкции (SWI)

5. Фаза текущего производства, использования и пост-доставочного сервисного производства

• Усвоенные уроки
• Непрерывное улучшение
• Снижение вариации

Почему APQP важен?

APQP помогает обеспечить хорошие практики системной инженерии и кросс-функциональную коммуникацию. Эта работа начинается с хороших определений продукта путем выявления требований и спецификаций клиента. Успешная валидация дизайна продукта и процесса вытекает из понимания этих требований заранее. Самое главное, APQP приводит к более довольным клиентам через высокое качество, своевременную доставку продуктов.