Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Стандарт AS9145: соответствие APQP и PPAP для аэрокосмической и оборонной отрасли

AS9145 — это стандарт, специфичный для аэрокосмической и оборонной отрасли, применяемый к разработке новых продуктов или изменениям существующих продуктов. Это структурированный процесс, включающий расширенное планирование качества продукта (APQP) и процесс одобрения производственных частей (PPAP) как часть своих требований.

Международная группа качества в аэрокосмической отрасли (IAQG) установила стандарт AS9145 в ответ на агрессивные требования клиентов и регуляторов, преобладающие в аэрокосмической и оборонной отрасли. Клиенты в этой сфере часто ожидают, что поставщики превзойдут их требования. AS9145 предоставляет структуру для поставщиков для выполнения этих строгих требований через лучшие практики.

APQP — это процесс, происходящий в жизненном цикле разработки продукта для обеспечения прозрачной коммуникации и обратной связи по всей цепочке поставок. Этот процесс позволяет поставщикам обнаруживать ошибки на ранней стадии, учитывать отзывы клиентов и поставлять высококачественные продукты. PPAP — это результат APQP. Как последний шаг в процессе APQP, PPAP демонстрирует, может ли поставщик воспроизвести производство деталей с последовательностью согласно стандартам клиента.

AS9145 через фазы APQP

Существует 5 фаз APQP, которые выполняются параллельно:

  1. Планирование — определение объема проекта с учетом времени, бюджета, качества и технических требований.
  2. Проектирование и разработка продукта — проектирование продуктов в соответствии с требованиями.
  3. Проектирование и разработка процесса — проектирование производственных процессов в соответствии с выявленными требованиями и рисками.
  4. Валидация продукта и процесса — проверка способности процессов производить продукты заданной скорости в соответствии с требованиями качества.
  5. Текущее производство, использование и пост-доставочное сервисное производство — снижение вариации с регулярными контрольными проверками, непрерывным улучшением и усвоенными уроками для обеспечения постоянной удовлетворенности клиента.

AS9145 определяет процесс APQP и формулирует элементы, необходимые для представления PPAP, как стандарт аэрокосмической и оборонной отрасли. 11 элементов поддерживают введение нового продукта и включают:

  1. Проектная документация (Design Records)
  2. Анализ рисков проектирования (Design Risk Analysis - DRA)
  3. Блок-схема процесса (Process Flow Diagram)
  4. Анализ режимов отказов и последствий для процесса (PFMEA)
  5. План управления (Control Plan)
  6. Утверждения упаковки, консервации и маркировки
  7. Статистический анализ измерительной системы (MSA)
  8. Первоначальные процессные исследования
  9. Отчет о первой статье инспекции (FAI)
  10. Требования клиента к PPAP (клиенты могут добавлять свои требования в дополнение к стандарту)
  11. Форма одобрения PPAP

Согласование фаз APQP с элементами PPAP

Фазы APQP

Элементы PPAP

1. Планирование

Определение объема проекта с учетом времени, бюджета, качества и технических требований.

 

2. Проектирование и разработка продукта

Проектирование продуктов в соответствии с требованиями.

1. Проектная документация

2. Анализ рисков проектирования (DRA)

3. Проектирование и разработка процесса

Проектирование производственных процессов в соответствии с выявленными требованиями и рисками.

3. Блок-схема процесса

4. Анализ режимов отказов и последствий для процесса (PFMEA)

5. План управления

6. Утверждения упаковки, консервации и маркировки

4. Валидация продукта и процесса

Проверка способности процессов производить продукты заданной скорости в соответствии с требованиями качества.

7. Статистический анализ измерительной системы (MSA)

8. Первоначальные процессные исследования

9. Отчет о первой статье инспекции (FAI)

10. Требования клиента к PPAP

11. Форма одобрения PPAP

5. Текущее производство, использование и пост-доставочное сервисное производство

Снижение вариации с регулярными контрольными проверками, непрерывным улучшением и усвоенными уроками для обеспечения постоянной удовлетворенности клиента.

 

Требования AS9145 к PPAP

Стандарт AS9145 определяет, какие элементы PPAP следует поддерживать в жизненном цикле разработки продукта и служит доказательством проведения APQP. Сборка элементов PPAP происходит во время APQP.

Сгенерированный файл представления PPAP состоит из 11 обязательных элементов, специфичных для аэрокосмической и оборонной отрасли, и любой дополнительной документации, требуемой клиентом. Представление PPAP также включает форму одобрения PPAP для клиента для записи его решения. После рассмотрения клиент определяет форму PPAP с одним из следующих статусов представления:

Стандарт AS9145 предоставляет преимущества для аэрокосмического и оборонного секторов при разработке новых продуктов и процессах изменения существующих продуктов. Он помогает укрепить валидность за счет раннего обнаружения дефектов и устранения рисков. Также AS9145 предоставляет структурированные процессы контроля для поставщиков для поставки безопасных, надежных продуктов, соответствующих требованиям клиентов к качеству.

Промышленные технологии

  1. Авиакосмическая индустрия преодолевает COVID-19: стратегии устойчивости и восстановления
  2. Три критически важных урока, извлеченные пищевой промышленностью в 2021 году
  3. Трансформация транспорта: стратегическое руководство по цифровым платежам
  4. Улучшение управления процессами в химической отрасли: необходимость передовых технологий
  5. Исследование четырех ключевых возможностей роста для алюминиевой отрасли
  6. Трансформация операций процессной промышленности: цифровое управление для безопасности и эффективности
  7. 7 принципов пиковой производительности обработки
  8. Как 3D-печать революционизирует аэрокосмику и оборону
  9. Четыре ключевых вызова, формирующих индустрию OEM авиации и обороны
  10. Интеграция метода 5S в Industry 4.0: преодоление вызовов внедрения